Le procédé SMT étape par étape

Le procédé SMT (Surface Mount Technology) enchaîne quatre étapes qui transforment un circuit imprimé nu en carte assemblée : la sérigraphie de la crème à braser, le placement des composants CMS, le brasage par refusion et l’inspection. Chaque étape dépend de la précédente ; une dérive en sérigraphie se répercute jusqu’à l’inspection finale. Comprendre ce procédé SMT dans le détail est indispensable pour identifier où se cachent les pertes de rendement d’une ligne de production.

Les 4 étapes du procédé SMT

Défauts fréquents par étape du procédé SMT

Procédé SMT vs assemblage traversant (THT)

Là où le procédé SMT brase des composants CMS directement sur la surface du circuit imprimé, l’assemblage traversant (THT) insère les broches du composant dans des trous métallisés et les soude par vague. Le procédé SMT l’emporte en densité, en automatisation et permet un montage double face ; le THT reste privilégié pour les connecteurs et les composants qui exigent une forte tenue mécanique. La plupart des cartes de production combinent les deux procédés sur une même ligne.

La 5^e étape oubliée du procédé SMT : la gestion des matériaux

Les manuels s’arrêtent à l’inspection, mais ce qui détermine réellement la disponibilité d’une ligne appliquant le procédé SMT, c’est la gestion des matériaux. Une ligne consomme des centaines de bobines de composants CMS par jour, y compris de la crème à braser elle-même, qui exige un stockage tracé. Dès qu’une bobine est mal identifiée, épuisée sans alerte ou exposée trop longtemps à l’humidité, la ligne s’arrête ou produit des défauts. Neotel couvre ce cycle avec un SMF complet — stockage automatisé en SMD BOX et comptage NEO COUNTER au retour de ligne — pour sécuriser chaque étape du procédé SMT en amont et en aval de la production.

Questions fréquentes

Quelles sont les 4 étapes du procédé SMT ?

Les quatre étapes du procédé SMT sont : (1) la sérigraphie, dépôt de crème à braser via un pochoir sur les pastilles ; (2) le placement des composants CMS par machine pick and place ; (3) le brasage par refusion au four ; (4) l’inspection AOI ou rayons X. Sur une carte double face, ce cycle est répété sur la seconde face.

Qu’est-ce que la sérigraphie dans le procédé SMT ?

La sérigraphie est la première étape du procédé SMT : elle consiste à déposer de la crème à braser à travers les ouvertures d’un pochoir de sérigraphie, exactement à l’emplacement des pastilles où seront ensuite placés les composants CMS. Un pochoir usé ou mal aligné est la principale cause de défauts en aval.

Pourquoi une rupture de bobine est-elle un problème dans le procédé SMT ?

À l’étape de placement du procédé SMT, la machine pick and place prélève les composants CMS en continu depuis une bobine. Si une bobine est épuisée sans que la ligne en soit alertée à l’avance, ou si elle a été mal identifiée en stock, la ligne s’arrête ou monte le mauvais composant — d’où l’importance d’un stock tracé en temps réel.

Quel est le rôle de la gestion des matériaux dans le procédé SMT ?

Le procédé SMT décrit le montage physique de la carte, mais sa disponibilité dépend d’une cinquième étape rarement documentée : la gestion des matériaux. L’enregistrement des bobines à la réception, leur stockage tracé et leur comptage précis au retour de ligne évitent les ruptures, les erreurs de placement et les défauts liés à l’humidité.