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PanaCIM
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Neotel SMF

L’intégration PanaCIM referme la boucle entre
PanaCIM et
l’exécution physique des matériaux

PanaCIM gère votre ligne de production Panasonic — planification, ordres de fabrication et équipements. Grâce à l’intégration PanaCIM, SMF prend le relais dès la porte de l’entrepôt : vérification de l’inventaire, verrouillage des bobines, déclenchement du stockage et de la livraison automatisés, puis transmission des résultats — pour que chaque action sur les matériaux soit traçable et imputable.

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Bobine par bobine
Traçabilité
Bidirectionnelle
Synchronisation des statuts
FEFO / FIFO
Règles d’inventaire
Panasonic PanaCIM — logiciel de gestion de la production
◆ Flux du signal d’intégration
PanaCIM
Ordre de fabrication lancé
Ordre de fabrication Ligne / Poste N° de référence Quantité requise Créneau de planning
REST API · OPC-UA
SMF — Couche d’exécution
Vérification de l’inventaire → Répartition des tâches
Validation du stock Verrouillage bobine Tri FEFO Création de tâche Journal d’historique
Protocole de l’équipement
Matériel Neotel
Action matérielle physique
Prélèvement SMD BOX Prélèvement Neo Light Vérification Neo Scan Livraison AGV
Retour de statut
PanaCIM
Résultat d’exécution reçu
Quantité sortie UID / Lot Achèvement Indicateur d’exception
Cas d’usage

Trois façons dont PanaCIM et SMF fonctionnent ensemble

Des séries de production courantes aux changements de série et à la gestion des exceptions — ce sont les scénarios où l’intégration PanaCIM apporte le plus de valeur en atelier.

SCÉNARIO 01
Kitting automatique piloté par ordre de fabrication
PanaCIM lance un ordre de fabrication. SMF prépare automatiquement toutes les bobines requises depuis SMD BOX et les achemine vers le bon poste de bord de ligne — avant même que l’opérateur n’arrive au poste.
1
PanaCIM envoie l’ordre de fabrication avec la liste des références et l’affectation de ligne
2
SMF valide le stock, applique les règles FEFO, verrouille les bobines
3
SMD BOX prélève les bobines ; Neo Light guide le placement en bord de ligne
4
L’achèvement et les données UID sont transmis à PanaCIM
SCÉNARIO 02
Réapprovisionnement en cours de série et changement de série
Lorsqu’une bobine devient basse en cours de production, PanaCIM déclenche une demande de réapprovisionnement. SMF localise la prochaine bobine éligible, la fait acheminer par AGV et confirme la remise — minimisant l’arrêt de la ligne.
1
Signal de stock bas depuis PanaCIM ou le moniteur de feeder
2
SMF trouve la prochaine bobine conforme FEFO et la réserve
3
L’AGV est envoyé ; la livraison est confirmée via Neo Scan
4
L’inventaire est mis à jour ; PanaCIM est notifié du nouvel UID de bobine
SCÉNARIO 03
Retour des excédents et traçabilité des bobines
Après une série de production, les bobines inutilisées ou partiellement utilisées sont rescannées. SMF enregistre la quantité restante, met à jour l’emplacement de stockage et synchronise les données finales de consommation avec PanaCIM.
1
L’opérateur scanne la bobine retournée au terminal Neo Scan
2
SMF met à jour la quantité restante et l’emplacement de stockage
3
SMD BOX accepte et stocke la bobine retournée
4
L’enregistrement final de consommation est transmis à PanaCIM
Flux de données

Quelles données circulent, et dans quel sens

L’intégration est bidirectionnelle. PanaCIM envoie les signaux de besoin ; SMF renvoie les faits d’exécution. Aucun des deux systèmes ne dépasse son périmètre.

PanaCIM → SMF Sens SMF → PanaCIM
ID de l’ordre de fabrication + ligne⇔Statut d’exécution
Référence + quantité requise→Quantité sortie + liste des UID
Règles de matériaux autorisés→Référence de lot / batch
Créneau de planning→Horodatage d’achèvement
Déclencheur de réapprovisionnement⇔Nouvel UID de bobine + quantité restante
—←Alerte d’exception / pénurie
—←Accusé de retour + emplacement de stockage
Périmètre du système

Des frontières claires, sans chevauchement

PanaCIM possède l’intelligence de production au niveau de la ligne. SMF possède l’exécution au niveau des matériaux. Les deux se complètent sans dupliquer la logique — c’est le principe même de l’intégration PanaCIM.

PanaCIM gère
  • La planification de la production, la création des ordres de fabrication et l’affectation de ligne
  • La gestion des programmes d’équipement et le mapping des feeders
  • Les règles de matériaux approuvés et la gouvernance des versions
  • Les tableaux de bord de statut de production et les instructions opérateur
  • La réception des données d’achèvement et du statut des exceptions depuis SMF
SMF gère
  • La vérification de l’inventaire en temps réel, le verrouillage des bobines et le séquencement FEFO/FIFO
  • Les tâches de prélèvement automatique, kitting, réapprovisionnement, retour et inventaire tournant
  • L’orchestration des équipements SMD BOX, Neo Light, Neo Scan, Neo Counter et AGV
  • L’UID, la quantité, le lot, le temps d’étuvage et l’historique du statut des matériaux
  • La détection des exceptions et l’escalade des pénuries
En une phrase : PanaCIM décide de ce dont la ligne a besoin et quand — SMF veille à ce que la bonne bobine, dans le bon état, arrive au bon poste, et enregistre chaque étape.
Matériel Neotel impliqué
SMD BOX Neo Light Neo Scan Neo Counter AGV / AMR
S’intègre également avec

SMF s’intègre à l’ensemble de votre écosystème logiciel SMT

Hanwha
T-Solution × SMF
Hanwha · Changement de série et réapprovisionnement
→
FUJI Corporation
NEXIM × SMF
Fuji · Couche d’exécution complémentaire
→
Pour commencer

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