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Le four de refusion : zones, profil de température et défauts


Four de refusion — zones et profil de température en CMS
Four de refusion — zones et profil de température en CMS

Qu’est-ce qu’un four de refusion ? Définition

Le four de refusion fait fondre, grâce à un profil de température contrôlé, la crème à braser préalablement imprimée pour souder les composants CMS sur la carte. C’est la troisième étape du procédé SMT, après l’impression au pochoir de sérigraphie et la mise en place des composants — et c’est elle qui conditionne, pour une large part, la qualité finale des joints de brasure.

Les 4 zones du four de refusion

ZoneFonctionEn cas de mauvais réglage
PréchauffageÉvaporer les solvants et élever la température progressivementMontée trop rapide → projections, billes de brasure
Maintien (soak)Homogénéiser la température de la carte, activer le fluxMouillage insuffisant des joints
Pic (refusion)Dépasser le point de fusion et souder (220–250 °C sans plomb)Trop bas → non-fusion / trop élevé → composants endommagés
RefroidissementSolidifier le joint de brasureRefroidissement brutal → fissures

Refusion vs brasage à la vague

Le brasage par refusion fait fondre la crème à braser imprimée pour souder les composants CMS montés en surface ; le brasage à la vague immerge la face arrière de la carte dans un bain d’étain fondu pour souder les composants traversants (THT). Sur une carte mixte, les deux procédés coexistent : refusion en face supérieure, puis vague — ou brasage manuel ponctuel — pour les composants THT insérés ensuite.

Les défauts naissent souvent hors du four

Face à des voids, des billes de brasure ou un effet popcorn, le premier réflexe est de remettre en cause le profil du four de refusion. Dans la pratique, l’origine est pourtant fréquemment ailleurs : une crème à braser mal conservée (périmée, sortie du froid trop tôt, chargée en humidité) ou des composants humides sujets à l’effet popcorn — voir notre article sur la sensibilité à l’humidité MSL. La séquence de diagnostic efficace est : vérifier l’historique de conservation de la crème à braser → la gestion MSL des composants → et seulement ensuite le profil du four de refusion.

Questions fréquentes

Qu’est-ce qu’un four de refusion ?

C’est l’équipement qui applique un profil de température contrôlé pour faire fondre la crème à braser déjà imprimée et souder les composants CMS montés en surface. « Refusion » désigne le fait de refaire fondre (refluer) la poudre de brasure contenue dans la crème. C’est la troisième étape du procédé SMT.

Quelles sont les zones d’un four de refusion ?

Un four à convection classique comporte quatre zones : préchauffage, maintien (soak), pic (refusion) et refroidissement. La combinaison de la température et de la durée de chaque zone forme le profil de température, ajusté selon la crème à braser utilisée.

Quelle est la différence entre refusion et brasage à la vague ?

La refusion fait fondre la crème à braser imprimée pour les composants CMS ; le brasage à la vague fait passer la carte au-dessus d’une vague d’étain fondu pour les composants traversants (THT). Sur une carte mixte, les deux procédés se combinent : refusion en face supérieure, vague ou brasage ponctuel pour l’insertion.

Pourquoi des défauts apparaissent-ils si le profil semble correct ?

L’origine est souvent la crème à braser (périmée, mal atemperée, humide) ou des composants humides (effet popcorn), plutôt que le four lui-même. Avant de réajuster le profil, vérifiez l’historique de conservation de la crème à braser et la gestion MSL des composants.