Système de gestion des matériaux SMT — solution de magasin automatique de bout en bout

Oui. Chaque mouvement de bobine — enregistrement, stockage, prélèvement, pose, comptage et retour — est consigné dans un journal de traçabilité SMT indexé par identifiant unique de bobine et code de lot. Lorsqu’un problème de composant survient, vous pouvez retrouver en quelques secondes quelles cartes ont consommé le matériau d’une bobine ou d’un lot précis, ce qui répond aux exigences d’audit IATF 16949 et ISO 9001 sans tenue de registres manuelle.

Oui. SMF fournit des API REST standard et prend en charge la synchronisation bidirectionnelle des données avec les principaux systèmes ERP (SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, etc.) et toutes les grandes plateformes MES. Notre équipe de déploiement conçoit un plan d’intégration sur mesure adapté à l’architecture de votre système, avec une mise en œuvre généralement réalisée en 2 à 4 semaines.

SMF dispose d’intégrations éprouvées en production avec Yamaha, Fuji, Panasonic, ASM (SIPLACE), Samsung, JUKI et d’autres grandes marques de machines de pose. Le système reçoit les signaux de pénurie en temps réel, génère automatiquement des ordres de réapprovisionnement et les transmet aux armoires de stockage intelligentes — permettant un réapprovisionnement des matériaux sans temps d’arrêt sur la ligne de production.

Une seule armoire de stockage intelligente SMD BOX gère de 2 000 à 50 000 bobines selon le modèle, et plusieurs unités peuvent être mises en réseau pour une évolutivité illimitée. D’après les déploiements réels chez nos clients, le système est généralement rentabilisé en 6 à 12 mois. Principaux bénéfices : précision d’inventaire atteignant 99,9 % (réduction des stocks dormants), coûts de main-d’œuvre réduits de 60 %, efficacité des changements de série multipliée par 3 et gaspillage de matériaux réduit de 50 %.

SMF intègre nativement la gestion des composants sensibles à l’humidité selon la norme J-STD-033D. Les armoires de stockage intelligentes sont équipées de capteurs de température et d’humidité qui surveillent et enregistrent en continu les conditions environnementales. Le système suit automatiquement la durée d’exposition de chaque bobine, déclenche des alertes en cas de dépassement des limites et lance les procédures d’étuvage — garantissant une conformité MSD totale avec une piste d’audit complète.

Neotel propose un programme complet de migration d’un entrepôt traditionnel vers un magasin automatique : (1) Évaluation sur site — nos ingénieurs analysent votre agencement de production, vos types de matériaux et vos systèmes existants ; (2) Conception de la solution — sélection matérielle et configuration logicielle personnalisées selon les résultats de l’évaluation ; (3) Déploiement par phases — la mise en œuvre peut être échelonnée par ligne de production ou par zone d’entrepôt sans impact sur la production en cours ; (4) Migration des données — import en masse de vos données d’inventaire existantes dans SMF ; (5) Formation et mise en service — formation sur site et support à distance pour rendre votre équipe opérationnelle dès le premier jour. L’ensemble du processus prend généralement de 4 à 8 semaines.