Questions fréquentes

Oui. SMF expose des API et prend en charge le mappage CSV/XML/JSON ainsi que des connecteurs personnalisés.

Oui. Neotel fournit des connecteurs d’intégration natifs pour Fuji, Panasonic et Hanwha. Nous prenons également en charge d’autres fabricants via un mappage fichier/API. Contactez-nous pour discuter du logiciel et de la version spécifiques de votre ligne.

L’intégration SMF fait référence à l’échange de données entre SMF et votre système ERP, MES ou de gestion d’entrepôt existant. Il ne s’agit pas d’une fusion de code — les deux systèmes communiquent plutôt via des interfaces définies (API, CSV ou XML) pour synchroniser les données matériaux telles que les ordres de fabrication, l’état des stocks et les enregistrements de consommation.

Non. L’intégration entre SMF et votre système existant (ERP ou MES, par exemple) est une collaboration entre deux parties. Neotel fournit l’interface d’intégration, la documentation API et le support technique, tandis que votre service informatique interne ou votre fournisseur MES/ERP est responsable de la connexion de votre système à SMF via l’interface fournie. Une intégration réussie nécessite la coopération et des tests conjoints des deux côtés.

ERP (SAP, Oracle), MES, WMS, systèmes de planification de production, et bien d’autres.

SMF fournit une interface standard API/CSV/XML ; le client adapte son système au format de données défini.

L’équipe informatique/MES du client ou son intégrateur système.

La documentation API, les spécifications du format de données et un environnement de test.

Les deux parties — Neotel valide le côté SMF, et le client valide le mappage des données ERP/MES.

C’est possible avec une personnalisation, mais il s’agit d’une tâche d’ingénierie conjointe qui nécessite la collaboration des deux parties.

Ordres de fabrication, données de référence matériaux, UID, statut de stockage et enregistrements de consommation en production.

Cela dépend des capacités du système du client ; SMF prend en charge à la fois l’échange de données en temps réel et planifié.

L’API RESTful standard est la méthode principale ; l’échange par fichiers CSV/XML est pris en charge pour les configurations plus simples.

Non — l’intégration se fait via des interfaces définies, pour des raisons de sécurité et de stabilité.

SMF met les données en file d’attente et réessaie automatiquement ; aucune donnée n’est perdue.

Non. SMF est conçu pour une communication intranet (LAN). Aucune connexion internet n’est requise pour l’intégration.

Oui ; les deux parties doivent configurer les autorisations réseau et de port appropriées pour un échange de données réussi.

Oui, grâce à des connecteurs de données modulaires. SMF peut communiquer simultanément avec l’ERP, le MES, le WMS et d’autres systèmes.

L’API RESTful (JSON) est le protocole principal. L’import/export CSV/XML est également pris en charge.

Généralement 2 à 4 semaines une fois le mappage des données confirmé par les deux parties.

La documentation d’architecture système, le mappage des champs de données et la définition de l’interface.

Étape par étape : simulation → essai à blanc → connexion en direct → surveillance.

Chaque partie maintient sa propre interface ; Neotel assure la stabilité de l’API SMF et la compatibilité ascendante.

L’interface doit être revalidée ; le versionnage de l’API SMF prend en charge la compatibilité ascendante, ce qui simplifie la ré-intégration.

La fonction d’intégration est incluse avec SMF ; la personnalisation peut entraîner des frais supplémentaires selon l’ampleur du projet.

Uniquement les données relatives au flux de matériaux ; SMF ne remplace pas l’ERP/MES.

Parce que l’intégration dépend de la manière dont votre système gère les données — SMF ne peut pas accéder aux systèmes externes sans coopération. Les deux parties doivent s’accorder sur les formats de données, l’authentification et la configuration réseau.

La discussion sur la structure des données peut débuter tôt ; les tests réels nécessitent un système SMF en fonctionnement.

Le côté client n’est pas prêt avec les points de terminaison API ou il manque des données de test.

Assistance technique, réunions en ligne et support de test — hors développement côté ERP/MES.

Oui. Le NEO SCAN capture tous les codes de l’étiquette en un seul passage et applique des règles de reconnaissance pour identifier référence, lot, quantité et codes de date, avec 99,8% de reconnaissance, y compris sur les étiquettes fournisseurs non standard. En cas d’ambiguïté, des profils d’étiquettes par fournisseur et des règles de priorité déterminent le code retenu, avec confirmation de l’opérateur à l’écran. Après enregistrement, la bobine porte une étiquette UID Neotel unique : les équipements en aval n’ont plus jamais à trancher.

Oui : le format de l’étiquette UID est configuré lors de la mise en service. La symbologie du code, la structure des préfixes/suffixes et la correspondance de l’UID avec les clés articles de votre ERP/MES peuvent être alignées sur votre schéma de numérotation existant, afin que l’UID Neotel s’insère directement dans votre chaîne de traçabilité. Les personnalisations plus poussées (par exemple intégrer des codes usine ou fournisseur) relèvent du périmètre projet : décrivez vos règles de numérotation dans une demande de devis.

Les systèmes Neotel sont pilotés par la plateforme SMF (Smart Material Flow), qui expose des API REST, OPC UA, MQTT, IPC-CFX et EtherNet/IP standard pour l’échange bidirectionnel des mouvements de matériaux, des stocks et de la traçabilité. Les intégrations validées incluent SAP et Oracle côté ERP et des MES comme Panasonic PanaCIM, Fuji NEXIM et T-Solution, plus les MES sur mesure via API. D’autres systèmes — par exemple Microsoft Dynamics 365 Business Central — se connectent par les mêmes API standard ; le statut de validation pour votre environnement précis est confirmé pendant le projet.

Pour la documentation, oui : les interfaces REST API et OPC UA de SMF sont documentées et la documentation API est partagée sur demande pendant l’évaluation du projet, afin que votre équipe IT examine les endpoints et les modèles de données avant de s’engager. Nous ne proposons ni sandbox public ni licence d’essai ; l’intégration est construite et validée pendant le projet avec les ingénieurs Neotel. Demandez la documentation via notre formulaire de contact en précisant votre environnement ERP/MES.

Oui, SMF assure la planification des tâches et la gestion des itinéraires pour les AGV. Il peut attribuer des tâches selon les besoins en matériaux, prioriser les transports et optimiser les itinéraires pour garantir une efficacité maximale. Le système de Neotel intègre les AGV à la ligne de production afin qu’ils transportent les matériaux de manière autonome et retournent aux zones de stockage désignées sans interruption.

Chaque bobine/boîte possède un UID dans SMF. Lorsqu’un emballage est ouvert ou réceptionné, un compteur de temps d’exposition démarre. Lorsqu’il est remis en stockage contrôlé (SMD BOX / Neo Dryer), le compteur se met en pause ; il reprend dès qu’il est ressorti.

Oui, les systèmes de Neotel sont conformes à la norme J-STD-033 pour la gestion du niveau de sensibilité à l’humidité (MSL). Notre logiciel suit et applique le contrôle du temps d’exposition, les procédures d’étuvage et un stockage adapté afin de répondre aux exigences de cette norme sectorielle, garantissant l’intégrité de vos composants pendant la production.

Neotel offre une garantie d’un an sur le matériel et le logiciel à compter de la date d’installation. Elle couvre les défauts de matériaux et de fabrication. Des options de garantie prolongée sont disponibles.

Oui, Neotel propose un dépannage à distance, des mises à jour logicielles et une assistance à la configuration. Nous pouvons accéder aux systèmes via VPN ou des outils de bureau à distance pour une résolution rapide des problèmes.

Des compétences de base en maintenance électromécanique suffisent pour l’entretien courant. Une expérience générale de la maintenance de machines (par exemple une qualification de technicien de maintenance) et des notions de base sur les capteurs sont utiles, mais aucune certification spécialisée n’est exigée. Neotel fournit la formation et la documentation nécessaires pour que votre équipe soit autonome au quotidien.

Non. La programmation d’automates (PLC) ou en langage ladder n’est pas nécessaire pour exploiter ou entretenir les équipements. Des notions de Python peuvent être utiles aux utilisateurs avancés qui manipulent des exports de données ou des intégrations sur mesure, mais elles restent facultatives : la maintenance quotidienne ne demande aucune programmation.

Oui. Neotel assure une formation pratique sur site pour vos opérateurs et votre personnel de maintenance dans le cadre de la mise en service, couvrant l’utilisation, la maintenance courante et le dépannage courant sur vos propres équipements. Après le démarrage, un support à distance (téléphone, e-mail ou visioconférence) accompagne votre équipe en cas de problème.

Comme il s’agit d’un système automatisé de stockage et de préparation (AS/RS), la maintenance consiste principalement en nettoyage, inspection et étalonnage des pièces mobiles et des capteurs. Opérations typiques et fréquences indicatives (à adapter à votre utilisation) :

• Nettoyer les capteurs optiques / scanners / caméras — mensuel
• Inspecter et nettoyer le mécanisme de transport (courroies, rails de guidage, entraînement) — trimestriel
• Lubrifier les pièces mobiles / guides linéaires — trimestriel à semestriel
• Vérifier et réétalonner la précision de positionnement / comptage — semestriel ou selon besoin
• Inspecter le mécanisme de porte, les joints et le contrôle d’humidité (modèles MSD) — trimestriel
• Nettoyer les ventilateurs de refroidissement / filtres à poussière — trimestriel
• Mettre à jour le logiciel et sauvegarder la base de données — à chaque version

La plupart de ces tâches sont rapides, planifiables et réalisables par votre propre personnel formé.

Les pièces électriques (capteurs, ventilateurs, modules d’alimentation, câbles, etc.) sont conçues pour être remplaçables par l’utilisateur : Neotel expédie la pièce et guide le remplacement à distance. Les ensembles mécaniques (mécanismes de transport et d’entraînement, composants alignés avec précision) sont plus complexes et doivent de préférence être pris en charge par un technicien Neotel, ou sous notre supervision directe, afin de préserver la précision et la garantie.

Oui : plutôt que de nous reposer uniquement sur des vidéos, nous réalisons des démonstrations en direct. Réservez une démo à distance (30–45 min, machine réelle en partage d’écran) ou une démonstration sur site via notre page de démonstration ; nous l’adaptons à votre mix de matériaux. Des vidéos enregistrées de présentation produit sont disponibles sur demande pour un partage interne avec votre équipe.