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● Ligne Scénario · Matériaux en conteneurs

SMD BOX XLC
Stockage de boîtes ESD & conteneurs SMT automatisé

SMD BOX XLC est un système de stockage automatisé de caisses SMT qui intègre les caisses, bacs et matériaux en boîtes dans l’écosystème de stockage intelligent, permettant un stockage, une sortie et une traçabilité entièrement automatisés au niveau du conteneur. Associé au stockage de bobines XLR, il couvre tous les formats de matériaux, des bobines CMS aux caisses, formant une architecture d’entreposage intelligent complète.

Conteneur
Gestion unitaire
Tout auto
Stockage & sortie
XLR
Complémentaire
AGV
Accostage sans opérateur
Réserver une démo Télécharger la fiche technique
Système automatisé de manutention de conteneurs SMD BOX XLC - Neotel Technology
Conception prête pour le CEManutention ESD sécuriséeConçu pour une disponibilité ≥95%Durée de vie de conception : 10 ansOPC UA · REST · MQTT
BOUCLE MATIÈRE

Le hub de stockage : stockage automatisé des conteneurs sur trois étapes

SMD BOX XLC prend en charge le stockage (étape 2), la sortie (étape 3) et le retour (étape 6) de la boucle matière — les conteneurs sont stockés automatiquement après enregistrement, sortis avec précision selon l’ordre de fabrication, et les matériaux restants sont remis dans leurs emplacements après production. Les matériaux en conteneurs rejoignent ainsi la même boucle fermée que les bobines CMS.

1
Enregistrement
Scan des codes-barres entrants
Création de l’identité numérique
NEO SCAN PLUS
→
2
Stockage
Stockage automatique des conteneurs
Gestion intelligente des emplacements
SMD BOX XLC
→
3
Sortie
Préparation par ordre de fabrication
Conformité FIFO
SMD BOX XLC
→
4
Production
Matériaux prêts
Intégration fluide à la ligne
Au service de votre production
→
5
Comptage
Comptage par rayons X des
quantités restantes
NEO COUNTER X800
Étape 6 — Retour : après production, les matériaux en conteneurs restants sont automatiquement remis dans le SMD BOX XLC → retour à l’étape 2, prêts pour le prochain cycle de sortie
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Le hub de stockage sur trois étapes — Stockage · Sortie · Retour

SMD BOX XLC prend en charge le stockage (étape 2), la sortie (étape 3) et le retour (étape 6) de la boucle matière, intégrant les matériaux en conteneurs dans la même boucle fermée entièrement automatisée que les bobines CMS.

CAPACITÉS CLÉS

Gestion entièrement automatisée des conteneurs — pour une couverture de stockage complète

SMD BOX XLC étend les capacités de stockage SMD BOX selon trois dimensions : stockage au niveau conteneur, couverture de tous les formats et gestion sur une plateforme unifiée, garantissant un contrôle en boucle fermée des bobines CMS aux caisses.

Stockage automatisé des conteneurs
  • Stockage et sortie entièrement automatisés des caisses, bacs et matériaux en boîtes
  • Identification automatique des codes-barres/RFID des conteneurs pour un positionnement précis dans les emplacements
  • La stratégie FIFO garantit le respect de la durée de conservation des matériaux
Automatisation complète au niveau conteneur
XLC + XLR : couverture de tous les formats
  • XLC gère les caisses et bacs ; XLR gère les bobines et bandes
  • Un duo complémentaire couvrant tous les types de conditionnement des matériaux
  • Le système UID unifié assure une traçabilité fluide entre équipements
Bobines + conteneurs couverts
Plateforme SMF unifiée
  • Stocks au niveau bobine et au niveau conteneur gérés sur une seule plateforme SMF
  • Prise en charge du kitting par ordre de fabrication, de la traçabilité des matériaux et des inventaires
  • Intégration AGV pour une automatisation des processus de bout en bout
Intégration ERP/MES transparente
CARACTÉRISTIQUES

Caractéristiques techniques du SMD BOX XLC

Système de stockage automatisé conçu pour les matériaux en conteneurs, compatible avec plusieurs tailles de caisses. Complète le stockage de bobines XLR pour former une architecture d’entreposage complète.

Paramètre Spécification SMD BOX XLC
Type de stockage Caisses / bacs, gestion entièrement automatisée au niveau conteneur
Tailles de conteneurs Prend en charge plusieurs dimensions de caisses standard, personnalisable sur mesure
Capacité de stockage Configurable selon la taille des conteneurs, stockage de conteneurs haute capacité
Identification Compatible code-barres / QR code / RFID, identification automatique du conteneur
Stratégie de sortie FIFO, prise en charge de la préparation précise par ordre de fabrication
Intégration système Accostage AGV, prise en charge d’API RESTful / SQL direct
Architecture complémentaire Associé au SMD BOX XLR pour une couverture complète bobines + conteneurs
Plateforme logicielle Plateforme de pilotage intelligent des matériaux SMF (gestion des ordres de fabrication, traçabilité des stocks, pilotage unifié)
Alimentation électrique Alimentation standard 220V
INTÉGRATION & TRAÇABILITÉ

Intégration d’entreprise & traçabilité des matériaux

Se connecte aux systèmes de l’atelier via des interfaces industrielles ouvertes et expose un modèle de données de traçabilité complet — chaque opération de stockage et de sortie est remontée au MES/WMS/ERP et entièrement auditable.

OPC UAREST APIMQTTEtherNet/IPSMEMA
Intégration hôte & AGV
  • Reçoit les commandes de stockage/sortie de haut niveau et remonte les opérations effectuées
  • Prise en charge des entrées et sorties simultanées
  • Accostage AGV/AMR pour une livraison en bord de ligne sans opérateur
  • Extraction manuelle sécurisée en cas de coupure de courant
Prêt pour MES / WMS / ERP
Modèle de données de traçabilité des matériaux
  • ID matériauidentifiant unique
  • Horodatagepar opération
  • OpérationStockage / Sortie
  • RésultatSuccès / Échec
  • Emplacement de stockageréférence d’emplacement
  • Code d’erreurle cas échéant
Exposé via OPC UA / REST / MQTT
FIABILITÉ & CONFORMITÉ

Fiabilité, sécurité & conformité

Conçu pour la fabrication électronique exigeante et sensible aux décharges électrostatiques (ESD) — avec des performances cibles, une conception de sécurité fonctionnelle et une approche conforme aux normes, adaptée à l’automobile, au médical et aux autres secteurs à haute fiabilité.

≥95%
Disponibilité du système
objectif de conception
≥99.99%
Précision des stocks
objectif de conception
≥99.99%
Rendement de manutention
aucun matériau endommagé
10 ans
Durée de vie
maintenance préventive selon l’utilisation
CE / Règlement Machines (UE) 2023/1230
Conçu pour la conformité CE avec analyse de risques ISO 12100 et dossier technique complet
Sécurité fonctionnelle — ISO 13849-1 / IEC 62061
Fonctions de sécurité conçues selon PL/SIL : arrêt d’urgence, verrouillage des protecteurs, arrêt sûr, anticollision
Protection ESD — IEC 61340-5-1
Manutention mise à la terre et surfaces de contact dissipatives pour un stockage de composants protégé des décharges ESD
Cybersécurité — IEC 62443 & SBOM
Contrôle d’accès, mises à jour sécurisées et nomenclature logicielle SBOM (prêt pour le CRA de l’UE)

Le périmètre de conformité, les certifications et les chiffres de performance sont confirmés selon le projet, la configuration et la région.

ÉCOSYSTÈME

Architecture complémentaire XLC + XLR — tous les formats de matériaux couverts

SMD BOX XLC et XLR forment un duo complémentaire — XLR assure le stockage au niveau bobine et bande tandis que XLC assure le stockage au niveau caisse et bac. Réunis sur la plateforme SMF, ils offrent une gestion unifiée de tous les types de conditionnement des matériaux.

Architecture complémentaire : SMD BOX XLR gère les matériaux en bobines et bandes (7–15 pouces), tandis que SMD BOX XLC gère les caisses et bacs. Tous deux partagent la plateforme SMF et le système UID pour une interopérabilité fluide des données, formant une solution de stockage intelligent complète, des bobines CMS aux conteneurs. Découvrir le SMD BOX XLR →
Enregistrement
NEO SCAN PLUS
Scan entièrement automatique
Création d’UID
→
Produit actuel
SMD BOX XLC
Stockage · Sortie · Retour
Automatisation au niveau conteneur
→
Au service de votre production
Production
Matériaux prêts
Intégration fluide à la ligne
→
Comptage
NEO COUNTER X800
Comptage par rayons X
Mise à jour des stocks
Alternative semi-automatique : pour les lignes de production plus modestes ou les budgets maîtrisés, NEO LIGHT offre une solution de stockage semi-automatique à guidage lumineux, permettant d’accéder à l’entreposage intelligent avec un investissement réduit.
STOCKAGE DE CONTENEURS ESD SÉCURISÉ

Stockage de boîtes ESD, bacs & conteneurs KLT — automatisé, mis à la terre, tracé

SMD BOX XLC automatise les conteneurs que votre ligne utilise déjà. Plutôt que de laisser des boîtes ESD sur des étagères ouvertes ou de pousser un chariot de stockage de PCB ESD entre les postes, le XLC conserve chaque conteneur dans un tampon fermé, à emplacements tracés, et le livre à l’opérateur à la demande.

Type de conteneur Prise en charge par le XLC
Caisses & boîtes ESD Les caisses conductrices et les bacs de stockage ESD sont stockés à des emplacements enregistrés avec une identité code-barres / QR / RFID, et sortis en FIFO ou par ordre de fabrication
Bacs normalisés KLT (VDA) Les dimensions de caisses standard sont prises en charge et la taille des conteneurs est personnalisable pour s’adapter aux parcs de bacs KLT utilisés dans l’électronique automobile
Tampons PCB & en-cours Remplace les chariots de stockage de PCB ESD stationnés au sol par un tampon fermé — les cartes restent mises à la terre, protégées de la poussière et traçables entre les procédés

Comparé à une boîte ESD posée sur une étagère ou à un chariot au sol, un tampon de conteneurs automatisé apporte ce que le stockage de boîtes ESD manuel ne peut pas offrir : localisation en temps réel, préparation par ordre de fabrication et piste d’audit complète via la plateforme SMF.

FAQ

Questions fréquentes

Questions courantes sur le système automatisé de manutention de conteneurs SMD BOX XLC. Pour toute autre demande, veuillez contacter nos consultants techniques.

Quels types de caisses et de bacs le XLC prend-il en charge ?
SMD BOX XLC prend en charge une large gamme de caisses et de bacs standard, y compris les boîtes de plateaux IC, les caisses de composants en vrac, les bacs PCB et d’autres formats de conteneurs couramment utilisés en production SMT. Le système peut être personnalisé pour s’adapter à votre conditionnement spécifique, garantissant que tous les matériaux en conteneurs sont intégrés au système de gestion automatisé.
Quelle est la différence entre XLC et XLR ? Que gère chacun ?
La différence essentielle réside dans le format de matériau géré : SMD BOX XLR gère les matériaux en bobines et bandes (bobines CMS standard de 7–15 pouces), tandis que XLC gère les caisses et bacs (boîtes de plateaux IC, conteneurs de composants en vrac et autres conditionnements hors bobine). Tous deux partagent la même plateforme logicielle, le même système UID et les mêmes capacités en boucle fermée. Ensemble, ils couvrent l’intégralité des formats de matériaux.
Quand faut-il déployer XLC et XLR ensemble ?
Lorsque votre entrepôt gère à la fois des bobines/bandes et des caisses/bacs, nous recommandons de déployer XLC et XLR ensemble. Scénarios typiques : ateliers SMT combinant bobines CMS standard, boîtes de plateaux IC et conteneurs de composants en vrac, ou quais de réception traitant des matériaux entrants en bandes comme en boîtes. Les deux équipements partagent la plateforme SMF pour une gestion unifiée et une interopérabilité des données — inutile de maintenir deux systèmes distincts.
Le XLC peut-il être utilisé seul, sans le XLR ?
Absolument. Si vos matériaux sont principalement au format caisses et bacs (plateaux IC, boîtes de composants en vrac, etc.), le déploiement du XLC seul répond pleinement à vos besoins de stockage automatisé. Le XLC est livré avec la plateforme SMF complète, incluant la gestion des ordres de fabrication, la traçabilité des stocks, l’intégration AGV et toutes les autres capacités. Lorsque vous devrez ultérieurement gérer des bobines CMS, le XLR pourra être ajouté à tout moment pour évoluer.
Comment le XLC fonctionne-t-il avec les AGV pour le transport automatisé des conteneurs ?
SMD BOX XLC s’intègre aux systèmes de pilotage des AGV via la plateforme SMF. Lorsqu’un ordre de fabrication est émis, le système génère automatiquement les tâches de sortie des conteneurs. Les AGV accostent au port de sortie du XLC pour recevoir les conteneurs et les livrer aux postes désignés de la ligne de production. Après production, les AGV rapportent les conteneurs restants vers le XLC pour un retour automatisé. L’ensemble du processus ne nécessite aucune manutention manuelle, réalisant une automatisation de bout en bout, de l’entrepôt à la ligne de production.
SMD BOX XLC peut-il stocker des boîtes ESD standard et des conteneurs KLT ?
Oui. Le XLC est conçu autour des dimensions de caisses standard et stocke les caisses, boîtes et bacs ESD conducteurs tels quels — sans reconditionnement. La taille des conteneurs est personnalisable à la configuration, de sorte que les bacs normalisés KLT (VDA) utilisés dans l’électronique automobile peuvent également être pris en charge. Chaque conteneur est identifié par code-barres, QR code ou RFID à l’entrée.
Un tampon de conteneurs automatisé est-il meilleur qu’un chariot de stockage de PCB ESD ?
Un chariot est pratique pour le transport, mais en tant que stockage, il n’offre ni suivi d’emplacement, ni contrôle d’accès, ni protection environnementale. Un tampon automatisé comme SMD BOX XLC conserve les PCB et les en-cours dans un stockage fermé et mis à la terre, avec sortie FIFO et traçabilité complète — et son interface d’accostage AGV couvre le transport que le chariot assurait auparavant.

Planifiez votre solution complète de stockage de boîtes ESD et de matériaux

Vous ne savez pas si le XLC vous convient ? Nos consultants solutions vous recommanderont la meilleure combinaison SMD BOX selon vos types de matériaux, l’échelle de votre entrepôt et vos objectifs d’automatisation.

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