SMD BOX SPC est un système de gestion de la crème à braser qui assure une traçabilité complète du cycle de vie, de la réception à la péremption — il enregistre automatiquement l’heure d’ouverture, le nombre d’utilisations et la durée de vie restante de chaque pot de crème à braser, conformément aux normes IPC. Toute crème périmée déclenche une alerte automatique et un verrouillage, empêchant une pâte à braser non conforme d’atteindre la ligne SMT. Associé au réfrigérateur pour crème à braser SP, il constitue une double boucle fermée complète : stockage et conformité.
SMD BOX SPC applique la conformité sur tout le cycle de vie à travers le stockage (étape 2), la sortie (étape 3) et le retour (étape 6) de la boucle fermée des matériaux — de la réception et l’enregistrement de la crème à braser, en passant par l’ouverture et l’utilisation, jusqu’au retour et au suivi continu, chaque nœud est automatiquement enregistré pour la traçabilité. Associé à l’armoire de stockage SP pour crème à braser, il réalise une double boucle fermée : stockage physique et traçabilité de conformité.
SMD BOX SPC offre une gestion complète de la crème à braser grâce à la traçabilité de tout le cycle de vie, le contrôle de conformité IPC et la boucle fermée associée au SP, empêchant toute pâte à braser non conforme d’atteindre la ligne SMT.
Conçu spécifiquement pour le contrôle de conformité du cycle de vie complet de la crème à braser, avec une traçabilité totale de la réception à la péremption.
| Paramètre | Spécification SMD BOX SPC |
|---|---|
| Type de produit | Système de gestion du cycle de vie de la crème à braser, traçabilité de conformité sur tout le processus |
| Dimensions de traçabilité | Heure de réception, heure d’ouverture, nombre d’utilisations, temps d’exposition cumulé, durée de vie restante |
| Norme de conformité | IPC J-STD-005, conforme aux exigences du secteur pour le stockage, l’utilisation et la péremption de la crème à braser |
| Mécanisme d’alerte | Alerte avant péremption + verrouillage automatique à la péremption, prise en charge de seuils d’alerte multiniveaux |
| Contrôle du nombre d’utilisations | Comptage automatique, verrouillage automatique en cas de dépassement du nombre maximal d’utilisations |
| Interface de données | Prend en charge API RESTful / connexion SQL directe, s’intègre aux systèmes ERP/MES/QMS |
| Export de rapports | Rapports de conformité, historiques d’utilisation, journaux d’audit exportables en un clic |
| Intégration SMF | Plateforme de contrôle intelligent des matériaux SMF, associée à l’armoire de stockage SP pour une double boucle fermée stockage et contrôle |
| Mode de déploiement | Système logiciel, déployable de manière autonome ou couplé au réfrigérateur pour crème à braser SP |
Se connecte aux systèmes d’atelier via des interfaces industrielles ouvertes et expose un modèle de données de traçabilité complet — chaque opération de stockage et de sortie est remontée au MES/WMS/ERP et entièrement auditable.
Conçu pour la fabrication électronique exigeante et sensible aux ESD — avec des performances cibles, une conception de sécurité fonctionnelle et une approche conforme aux normes, adaptée à l’automobile, au médical et aux autres secteurs à haute fiabilité.
Le périmètre de conformité, les certifications et les performances sont confirmés selon le projet, la configuration et la région.
SMD BOX SPC se concentre sur la traçabilité de conformité de la crème à braser (cycle de vie, nombre d’utilisations, alertes de péremption), associé à l’armoire réfrigérée automatique SP pour crème à braser pour une boucle fermée complète, du stockage réfrigéré à la gestion de la conformité. SP + SPC constitue la meilleure pratique pour la gestion de la crème à braser.
Questions courantes sur le système de gestion du cycle de vie de la crème à braser SMD BOX SPC. Pour toute autre demande, veuillez contacter nos consultants techniques.
Système de gestion du cycle de vie SPC + armoire de stockage SP pour crème à braser : de la traçabilité de conformité au stockage réfrigéré. Nos consultants vous recommanderont la meilleure configuration selon l’échelle de votre ligne et vos exigences de conformité.