NEO SCAN lit chaque bobine CMS entrante — à la fois son code-barres et son texte imprimé (lisible par l’opérateur) — valide les données par rapport à votre base de données et délivre une identité numérique unique (UID) ainsi qu’une étiquette conforme en quelques secondes. Il met en correspondance la référence fournisseur avec votre référence interne, vérifie les champs critiques (référence, fournisseur, lot, quantité, date de fabrication) et s’intègre à SAP, Oracle et aux autres grands systèmes ERP/MES — éliminant les erreurs de réception manuelle qui provoquent arrêts de ligne, reprises et rebuts.
NEO SCAN intervient à l’étape 1 de la boucle matière SMT — mais une bobine n’entre dans la boucle qu’après vérification de ses données. Chaque bobine entrante est lue, validée par rapport à votre base de données et dotée d’un identifiant unique (UID). Une fois cette identité numérique de confiance établie, toutes les opérations ultérieures de stockage, sortie, comptage et retour bénéficient d’un suivi précis et d’une planification intelligente.
NEO SCAN se concentre sur trois dimensions — capture et lecture, mise en correspondance et vérification, intégration système — pour constituer un profil numérique complet et validé de chaque bobine entrante et empêcher tout matériau erroné, manquant, mal étiqueté ou périmé d’atteindre la ligne de production.
NEO SCAN ne se contente pas de lire une bobine — il rapproche l’ensemble de la livraison. Scannez le bon de livraison ou l’ASN du fournisseur et NEO SCAN rapproche chaque bobine enregistrée de votre commande et de vos données ASN dans l’ERP. Manquants, surplus et références erronées sont signalés dès l’arrivée — et non découverts au kitting. Lorsqu’une livraison est complète et cohérente, la comptabilisation de la réception est passée automatiquement dans l’ERP.
NEO SCAN associe un système de reconnaissance visuelle de niveau industriel et un poste de travail antistatique (ESD), spécialement conçus pour les environnements de production SMT, avec une stabilité éprouvée et une intégration aisée.
| Paramètre | Spécification NEO SCAN |
|---|---|
| Vérification bon de livraison / ASN | OCR du bon de livraison ; bobines rapprochées de la commande et de l’ASN dans l’ERP — alertes manquant / surplus / mauvaise référence, avec comptabilisation automatique de la réception |
| Traduction du DateCode | Normalise tout format de code de date fabricant en une date de fabrication exploitable ; contrôle auto de la durée de vie et de la durée de vie MSD |
| Archive image | Chaque étiquette photographiée en 20 MP et stockée avec son UID pour une traçabilité audit à vie |
| Opérations bobines | Diviser, fusionner, réaffecter et réétiqueter les bobines avec l’ERP synchronisé ; capture multi-faces |
| Système de vision | Caméra industrielle 20MP + algorithme de reconnaissance par apprentissage profond (IA) |
| Système d’impression | Imprimante d’étiquettes industrielle à transfert thermique, compatible PET, haute température et divers supports d’étiquettes |
| Capacité de lecture | QR, Datamatrix, Code128 et 12+ formats de codes-barres industriels, taux de reconnaissance de 99.8% |
| Reconnaissance de texte (OCR) | OCR du texte imprimé lisible — extrait les champs du texte de l’étiquette lorsque les codes-barres sont absents, incomplets ou non standard |
| Validation des données | Croisement avec la base de données (référence fournisseur → référence interne + conditionnement standard) ; vérification à 100% de la référence, du fournisseur, du lot, de la quantité et de la date de fabrication |
| Vérification d’étiquette | Second contrôle visuel après impression (poka-yoke) confirmant la bonne étiquette sur la bonne bobine avant libération |
| Génération d’UID | Génération automatique de l’UID, conforme EIA-564, liaison en 3 secondes |
| Plateforme logicielle | Plateforme de pilotage intelligent des matériaux SMF (gestion des ordres de fabrication, suivi MSD, traçabilité des matériaux, hub IoT) |
| Protocoles d’interface | API RESTful / SQL direct / Webservice — trois modes d’intégration |
| Sécurité de l’information | Conception alignée sur les pratiques de sécurité de l’information ISO/IEC 15408 / IEC 62443 (périmètre de certification configurable selon le projet) |
| Poste de travail | Poste de travail antistatique (ESD), conception ergonomique, optimisé pour les environnements de production SMT |
NEO SCAN s’appuie sur la plateforme propriétaire SMF de Neotel, qui héberge votre table de correspondance des références et vos modèles d’étiquettes et fournit quatre modules fonctionnels clés améliorant l’efficacité de production, de la préparation des ordres de fabrication à la traçabilité qualité.
| Module | Capacités clés | Bénéfices pour l’industrie |
|---|---|---|
| Gestion intelligente des ordres de fabrication | Analyse automatique des nomenclatures (BOM), kitting intelligent, alertes de rupture | Conçu pour accélérer le kitting et réduire le temps de préparation de la production |
| Suivi des composants MSD | Contrôle de l’humidité selon J-STD-033, enregistrement automatique des données d’étuvage | Conçu pour réduire les rebuts liés aux MSD et améliorer la fiabilité |
| Traçabilité des matériaux | Chaînes de traçabilité amont et aval pour une analyse rapide des causes racines | Conçu pour accélérer les investigations qualité et la réponse aux audits |
| Hub d’équipements IoT | Connexion transparente avec les rayonnages intelligents, les compteuses et les équipements en aval | Conçu pour améliorer l’utilisation de l’espace et l’efficacité logistique |
En tant que station d’entrée de marchandises (IMS) pour le SMT, NEO SCAN inscrit une identité numérique unique pour chaque bobine dans vos systèmes d’atelier via des interfaces ouvertes. Chaque lecture et chaque émission d’UID sont transmises en temps réel à l’ERP / MES / WMS : les données matériaux sont ainsi correctes dès l’instant où une bobine entre dans le bâtiment — le socle d’une traçabilité de bout en bout couvrant stockage, prélèvement, comptage et retour.
NEO SCAN est un poste de travail opérateur antistatique (ESD) conçu pour un service quotidien en fabrication électronique, avec une approche de conception conforme aux normes, adaptée à l’automobile, au médical et aux autres secteurs à haute fiabilité. Un second contrôle visuel après impression (poka-yoke) confirme que la bonne étiquette est sur la bonne bobine avant qu’elle ne quitte la station — stoppant les erreurs de matériaux à l’origine d’arrêts de ligne, de reprises et de rebuts.
Le périmètre de conformité, les certifications et les valeurs de performance sont confirmés selon le projet, la configuration et la région.
Une fois l’enregistrement réalisé par NEO SCAN, les matériaux passent à l’étape suivante de l’écosystème semi-automatique. Les données circulent via l’UID à chaque étape, garantissant une traçabilité de bout en bout. Les bobines enregistrées passent directement dans le stockage semi-automatique NEO LIGHT — les rayonnages à guidage lumineux propres à Neotel, et non un rack tiers derrière une interface sur mesure. Un seul fournisseur maîtrise l’enregistrement, le stockage, le comptage et le retour en stock.
Questions courantes sur le scanner d’enregistrement de bobines CMS semi-automatique NEO SCAN. Pour toute autre demande, veuillez contacter nos consultants techniques.
Vous ne savez pas si NEO SCAN convient à votre ligne de production ? Nos consultants vous recommanderont la configuration d’enregistrement et de vérification en entrée la mieux adaptée à l’échelle de votre ligne, à la variété des étiquettes fournisseurs et à vos objectifs d’automatisation.