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● Enregistrement & vérification en entrée de marchandises

NEO SCAN
Scanner d’enregistrement de bobines CMS — station semi-automatique de vérification en entrée de marchandises

NEO SCAN lit chaque bobine CMS entrante — à la fois son code-barres et son texte imprimé (lisible par l’opérateur) — valide les données par rapport à votre base de données et délivre une identité numérique unique (UID) ainsi qu’une étiquette conforme en quelques secondes. Il met en correspondance la référence fournisseur avec votre référence interne, vérifie les champs critiques (référence, fournisseur, lot, quantité, date de fabrication) et s’intègre à SAP, Oracle et aux autres grands systèmes ERP/MES — éliminant les erreurs de réception manuelle qui provoquent arrêts de ligne, reprises et rebuts.

Adopté par plus de 500 fabricants
99.8%
Reconnaissance
3s
Liaison UID
100%
Données vérifiées
MSD
Traçabilité
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Scanner d’enregistrement de bobines CMS NEO SCAN — station semi-automatique d’enregistrement et de vérification des matériaux SMT en entrée avec lecture code-barres et OCR
BOUCLE MATIÈRE

Le point de départ de la boucle matière : toute traçabilité commence par un enregistrement vérifié

NEO SCAN intervient à l’étape 1 de la boucle matière SMT — mais une bobine n’entre dans la boucle qu’après vérification de ses données. Chaque bobine entrante est lue, validée par rapport à votre base de données et dotée d’un identifiant unique (UID). Une fois cette identité numérique de confiance établie, toutes les opérations ultérieures de stockage, sortie, comptage et retour bénéficient d’un suivi précis et d’une planification intelligente.

1
Enregistrement
Lecture des codes-barres entrants
Génération de l’identité numérique unique
NEO SCAN
→
2
Stockage
Matériaux enregistrés
stockés sur rayonnages intelligents
NEO LIGHT
→
3
Sortie
Prélèvement par ordre de fabrication
Sortie guidée par lumière
NEO LIGHT
→
4
Production
Matériaux prêts
Intégration fluide à la ligne
Au service de votre production
→
5
Comptage
Comptage par rayons X
des quantités restantes
NEO COUNTER X400
Étape 6 — Retour : après comptage, les matériaux restants retournent sur les rayonnages intelligents NEO LIGHT → retour à l’étape 2, prêts pour le prochain cycle de sortie
1

Le point de départ de la boucle matière — l’identité numérique vérifiée de chaque bobine commence ici

NEO SCAN capture, valide et établit un identifiant unique (UID) pour chaque bobine entrante — lecture du code-barres et du texte imprimé, puis confirmation des champs critiques avant tout déplacement de la bobine. C’est le prérequis pour que toute l’automatisation en aval — stockage, sortie, comptage et retour — atteigne une traçabilité précise. Sans enregistrement vérifié, la boucle fermée ne peut pas être fiable.

CAPACITÉS CLÉS

Trois capacités clés pour maîtriser la qualité des matériaux à la source

NEO SCAN se concentre sur trois dimensions — capture et lecture, mise en correspondance et vérification, intégration système — pour constituer un profil numérique complet et validé de chaque bobine entrante et empêcher tout matériau erroné, manquant, mal étiqueté ou périmé d’atteindre la ligne de production.

Double capture code-barres + OCR
  • Lit les codes-barres 1D/2D (QR, Datamatrix, Code128, 12+ formats) et le texte lisible via OCR sur l’étiquette fournisseur
  • Caméra industrielle 20MP + algorithme de reconnaissance par apprentissage profond (IA)
  • Gère les étiquettes fournisseur incomplètes ou non standard — combine les deux sources pour reconstituer le jeu de données complet
99.8% de taux de reconnaissance
Correspondance, vérification & UID
  • Met en correspondance la référence fournisseur avec votre référence interne et récupère la quantité de conditionnement standard depuis votre base de données
  • Vérification à 100% des champs critiques — référence, fournisseur, lot, quantité, date de fabrication — avant tout déplacement de la bobine
  • Délivre un UID conforme EIA-564 et imprime une étiquette conforme ; le poka-yoke signale immédiatement tout matériau erroné, mélangé ou périmé
100% des champs vérifiés
Intégration ERP/MES
  • Trois modes d’intégration : API RESTful / SQL direct / Webservice
  • Intégration éprouvée avec SAP, Oracle et d’autres grands systèmes ERP/MES
  • Table de correspondance des références et table des conditionnements standard alimentées en direct depuis votre ERP/MES — aucune recherche manuelle
  • Documentation API complète + environnement de test, intégration moyenne en 3 jours
Intégration en 3 jours
VÉRIFICATION EN RÉCEPTION

Vérification bon de livraison & ASN — détectez les manquants avant qu’ils n’atteignent votre ligne

NEO SCAN ne se contente pas de lire une bobine — il rapproche l’ensemble de la livraison. Scannez le bon de livraison ou l’ASN du fournisseur et NEO SCAN rapproche chaque bobine enregistrée de votre commande et de vos données ASN dans l’ERP. Manquants, surplus et références erronées sont signalés dès l’arrivée — et non découverts au kitting. Lorsqu’une livraison est complète et cohérente, la comptabilisation de la réception est passée automatiquement dans l’ERP.

1
Scanner le bon de livraison / ASN
OCR des lignes, des quantités et de la référence de commande
2
Rapprochement commande + ASN
Chaque bobine vérifiée par rapport à la référence et à la quantité commandées
3
Signaler les écarts
Manquant, surplus ou mauvaise référence signalés instantanément en réception
4
Comptabilisation auto dans l’ERP
Les livraisons complètes et cohérentes se comptabilisent seules
Traduction du DateCode
  • Lit le code de date fabricant de chaque bobine et normalise n’importe quel format en une date de fabrication exploitable
  • Contrôle automatique par rapport à vos règles de durée de vie minimale et de durée de vie MSD
  • Le matériau déjà trop ancien est détecté dès le quai, avant le rangement
Archive image & opérations bobines
  • Chaque étiquette est photographiée en 20 MP et stockée avec son UID — un enregistrement de qualité audit pour toute la vie de la bobine
  • Diviser, fusionner, réaffecter et réétiqueter les bobines directement dans NEO SCAN — bobines partielles et lots combinés restent exacts dans l’ERP
  • La capture multi-faces gère les cartons et les bobines étiquetées sur les deux faces
SPÉCIFICATIONS

Spécifications techniques du scanner d’enregistrement de bobines CMS

NEO SCAN associe un système de reconnaissance visuelle de niveau industriel et un poste de travail antistatique (ESD), spécialement conçus pour les environnements de production SMT, avec une stabilité éprouvée et une intégration aisée.

Paramètre Spécification NEO SCAN
Vérification bon de livraison / ASN OCR du bon de livraison ; bobines rapprochées de la commande et de l’ASN dans l’ERP — alertes manquant / surplus / mauvaise référence, avec comptabilisation automatique de la réception
Traduction du DateCode Normalise tout format de code de date fabricant en une date de fabrication exploitable ; contrôle auto de la durée de vie et de la durée de vie MSD
Archive image Chaque étiquette photographiée en 20 MP et stockée avec son UID pour une traçabilité audit à vie
Opérations bobines Diviser, fusionner, réaffecter et réétiqueter les bobines avec l’ERP synchronisé ; capture multi-faces
Système de vision Caméra industrielle 20MP + algorithme de reconnaissance par apprentissage profond (IA)
Système d’impression Imprimante d’étiquettes industrielle à transfert thermique, compatible PET, haute température et divers supports d’étiquettes
Capacité de lecture QR, Datamatrix, Code128 et 12+ formats de codes-barres industriels, taux de reconnaissance de 99.8%
Reconnaissance de texte (OCR) OCR du texte imprimé lisible — extrait les champs du texte de l’étiquette lorsque les codes-barres sont absents, incomplets ou non standard
Validation des données Croisement avec la base de données (référence fournisseur → référence interne + conditionnement standard) ; vérification à 100% de la référence, du fournisseur, du lot, de la quantité et de la date de fabrication
Vérification d’étiquette Second contrôle visuel après impression (poka-yoke) confirmant la bonne étiquette sur la bonne bobine avant libération
Génération d’UID Génération automatique de l’UID, conforme EIA-564, liaison en 3 secondes
Plateforme logicielle Plateforme de pilotage intelligent des matériaux SMF (gestion des ordres de fabrication, suivi MSD, traçabilité des matériaux, hub IoT)
Protocoles d’interface API RESTful / SQL direct / Webservice — trois modes d’intégration
Sécurité de l’information Conception alignée sur les pratiques de sécurité de l’information ISO/IEC 15408 / IEC 62443 (périmètre de certification configurable selon le projet)
Poste de travail Poste de travail antistatique (ESD), conception ergonomique, optimisé pour les environnements de production SMT
PLATEFORME LOGICIELLE

Plateforme de pilotage intelligent des matériaux SMF

NEO SCAN s’appuie sur la plateforme propriétaire SMF de Neotel, qui héberge votre table de correspondance des références et vos modèles d’étiquettes et fournit quatre modules fonctionnels clés améliorant l’efficacité de production, de la préparation des ordres de fabrication à la traçabilité qualité.

Module Capacités clés Bénéfices pour l’industrie
Gestion intelligente des ordres de fabrication Analyse automatique des nomenclatures (BOM), kitting intelligent, alertes de rupture Conçu pour accélérer le kitting et réduire le temps de préparation de la production
Suivi des composants MSD Contrôle de l’humidité selon J-STD-033, enregistrement automatique des données d’étuvage Conçu pour réduire les rebuts liés aux MSD et améliorer la fiabilité
Traçabilité des matériaux Chaînes de traçabilité amont et aval pour une analyse rapide des causes racines Conçu pour accélérer les investigations qualité et la réponse aux audits
Hub d’équipements IoT Connexion transparente avec les rayonnages intelligents, les compteuses et les équipements en aval Conçu pour améliorer l’utilisation de l’espace et l’efficacité logistique
INTÉGRATION & TRAÇABILITÉ

Intégration ERP/MES & traçabilité des matériaux

En tant que station d’entrée de marchandises (IMS) pour le SMT, NEO SCAN inscrit une identité numérique unique pour chaque bobine dans vos systèmes d’atelier via des interfaces ouvertes. Chaque lecture et chaque émission d’UID sont transmises en temps réel à l’ERP / MES / WMS : les données matériaux sont ainsi correctes dès l’instant où une bobine entre dans le bâtiment — le socle d’une traçabilité de bout en bout couvrant stockage, prélèvement, comptage et retour.

RESTful APIDirect SQLWebserviceCodes-barres 1D / 2DTexte OCRERP / MES / WMS
Connectivité ERP / MES / WMS
  • Trois modes d’intégration — API RESTful, SQL direct et Webservice
  • Intégration éprouvée avec SAP, Oracle et d’autres grands systèmes ERP/MES
  • Documentation API complète et environnement de test pour une mise en route rapide
  • Connexion opérateur par rôles avec historique complet des actions
Compatible SAP / Oracle / ERP / MES / WMS
Modèle de données d’enregistrement
  • UID matériauunique par bobine
  • Fournisseur & n° de lotcode-barres / OCR
  • Référence articlefournisseur + interne (correspondance)
  • Quantitévérifiée vs conditionnement std
  • Date de fabricationcode-barres / OCR
  • Niveau MSDcompteur de temps d’exposition (floor life)
  • Opérateurconnexion / badge
  • Horodatageà chaque enregistrement
  • Image d’étiquette20 MP, stockée par UID
Exposé via REST / SQL
FIABILITÉ & CONFORMITÉ

Fiabilité, sécurité ESD & conformité

NEO SCAN est un poste de travail opérateur antistatique (ESD) conçu pour un service quotidien en fabrication électronique, avec une approche de conception conforme aux normes, adaptée à l’automobile, au médical et aux autres secteurs à haute fiabilité. Un second contrôle visuel après impression (poka-yoke) confirme que la bonne étiquette est sur la bonne bobine avant qu’elle ne quitte la station — stoppant les erreurs de matériaux à l’origine d’arrêts de ligne, de reprises et de rebuts.

99.8%
Reconnaissance des codes
objectif de conception
≥95%
Disponibilité du système
objectif de conception
ESD
Poste de travail protégé
dissipatif + mis à la terre
10 ans
Durée de service
maintenance préventive selon l’utilisation
Protection ESD — IEC 61340-5-1
Surfaces de travail dissipatives et mise à la terre pour une manipulation des bobines et des composants protégée contre les décharges électrostatiques (ESD)
CE — Basse tension (LVD) + CEM
Conçu pour la conformité CE selon les directives Basse tension et CEM, avec un dossier technique complet
Matériaux RoHS / REACH
Matériaux et finitions conformes aux restrictions de substances sur l’ensemble du poste de travail
Sécurité des données — prêt pour l’IEC 62443
Contrôle d’accès et échange de données sécurisé pour l’intégration ERP/MES et les journaux d’enregistrement

Le périmètre de conformité, les certifications et les valeurs de performance sont confirmés selon le projet, la configuration et la région.

ÉCOSYSTÈME SEMI-AUTOMATIQUE

Après l’enregistrement, où vont les matériaux ?

Une fois l’enregistrement réalisé par NEO SCAN, les matériaux passent à l’étape suivante de l’écosystème semi-automatique. Les données circulent via l’UID à chaque étape, garantissant une traçabilité de bout en bout. Les bobines enregistrées passent directement dans le stockage semi-automatique NEO LIGHT — les rayonnages à guidage lumineux propres à Neotel, et non un rack tiers derrière une interface sur mesure. Un seul fournisseur maîtrise l’enregistrement, le stockage, le comptage et le retour en stock.

Produit actuel
NEO SCAN
Capture, vérification & étiquetage
Enregistrement UID
→
Stockage / Sortie / Retour
NEO LIGHT
Rayonnages intelligents
Prélèvement guidé par lumière
→
Au service de votre production
Production
Matériaux prêts
Intégration fluide à la ligne
→
Comptage
NEO COUNTER X400
Comptage par rayons X
Mise à jour des stocks
Besoin d’une solution entièrement automatique ? NEO SCAN PLUS est un poste entièrement automatique de scan, d’étiquetage et d’enregistrement qui s’associe au SMD BOX pour un fonctionnement sans opérateur de bout en bout, de l’enregistrement au retour. Découvrir NEO SCAN PLUS →  |  Comparer NEO SCAN et NEO SCAN PLUS →
FAQ

Questions fréquentes

Questions courantes sur le scanner d’enregistrement de bobines CMS semi-automatique NEO SCAN. Pour toute autre demande, veuillez contacter nos consultants techniques.

NEO SCAN peut-il vérifier une livraison par rapport au bon de commande et comptabiliser la réception ?
Oui. Au-delà de la lecture de chaque bobine, NEO SCAN rapproche l’ensemble de la livraison : scannez le bon de livraison ou l’ASN et le système rapproche chaque bobine enregistrée de votre commande et de vos données ASN dans l’ERP. Manquants, surplus et références erronées sont signalés dès la réception — et non au kitting — et lorsqu’une livraison est complète et cohérente, la comptabilisation de la réception est passée automatiquement dans l’ERP. NEO SCAN traduit aussi le code de date de chaque bobine en une date exploitable pour contrôler la durée de vie et la durée de vie MSD avant le rangement.
Puis-je diviser, fusionner ou réaffecter des bobines après l’enregistrement ?
Oui. NEO SCAN permet de diviser une bobine en quantités partielles, de fusionner des bobines de même référence et même lot, de réaffecter le matériau à une nouvelle référence et de réimprimer les étiquettes — le tout avec l’ERP synchronisé. Chaque étiquette est également photographiée en 20 MP et stockée avec son UID, pour un enregistrement image de qualité audit.
Que faire si le code-barres ou l’étiquette du fournisseur est incomplet ou non standard ?
NEO SCAN lit à la fois le code-barres 1D/2D et, via OCR, le texte imprimé lisible sur l’étiquette. Lorsque les données requises sont réparties entre les deux — ou que des champs manquent entièrement dans le code-barres — il combine les deux sources pour reconstituer le jeu de données complet, puis génère une étiquette conforme à votre propre format. Cette conception répond précisément à l’étiquetage hétérogène et incohérent provenant des différents fournisseurs.
Peut-il faire correspondre une référence fournisseur à notre référence interne ?
Oui. NEO SCAN met en correspondance la référence fournisseur (ou client) avec votre table de références internes et récupère la quantité de conditionnement standard correspondante depuis votre base de données. Avant tout déplacement de la bobine, il vérifie les champs critiques — référence, fournisseur, lot, quantité et date de fabrication — et signale tout écart : un matériau erroné ou mal étiqueté n’atteint jamais la ligne.
Comment NEO SCAN empêche-t-il l’application d’une mauvaise étiquette ?
Après impression, un second contrôle visuel (poka-yoke) relit l’étiquette appliquée et confirme qu’elle correspond aux données vérifiées de la bobine avant libération. Cette boucle fermée d’impression et de vérification élimine les erreurs humaines de la réception manuelle, sources d’arrêts de ligne, d’utilisation de mauvais matériaux, de reprises et de rebuts.
Comment NEO SCAN s’intègre-t-il aux systèmes MES/ERP existants ?
NEO SCAN propose trois modes d’intégration standard : API RESTful, SQL direct et Webservice. Nous fournissons une documentation API complète et un environnement de test. Avec notre équipe technique expérimentée, l’intégration ne prend généralement que 3 jours ouvrés. Les intégrations éprouvées incluent SAP, Oracle et d’autres grands systèmes ERP/MES.
Les champs et la mise en page des étiquettes sont-ils personnalisables ?
Tout à fait. NEO SCAN intègre un moteur de modèles dynamique qui vous permet de définir librement vos modèles d’étiquettes : logo d’entreprise, identifiants spécifiques, numéros de lot fournisseur, dates de production, numéros de LOT et tout autre champ requis par vos opérations — pour s’adapter aux besoins variés des lignes de production.
Combien de temps dure le déploiement du système ?
Notre solution standardisée peut être déployée en 7 jours ouvrés. Nous fournissons également des services complets de maintenance à distance et de support technique pour garantir un fonctionnement stable du système.
Comment choisir entre NEO SCAN et NEO SCAN PLUS ?
NEO SCAN est idéal pour les lignes de production en petites et moyennes séries avec réception manuelle des matériaux, où les opérateurs enregistrent chaque bobine individuellement. NEO SCAN PLUS est conçu pour les lignes à grande échelle et les entrepôts sans opérateur : il prend en charge la livraison par AGV, la reconnaissance visuelle automatique et l’étiquetage automatique. Les deux génèrent des formats d’UID identiques, garantissant une compatibilité totale en aval. Voir la comparaison détaillée →
Quels supports et formats d’étiquettes sont pris en charge ?
NEO SCAN est équipé d’une imprimante d’étiquettes industrielle à transfert thermique compatible PET, haute température, antistatique et divers autres supports, conformes aux spécifications d’étiquettes courantes des lignes de production SMT. Les supports et formats peuvent être configurés de manière flexible selon vos besoins réels.

Choisissez la bonne solution de contrôle en entrée pour votre ligne

Vous ne savez pas si NEO SCAN convient à votre ligne de production ? Nos consultants vous recommanderont la configuration d’enregistrement et de vérification en entrée la mieux adaptée à l’échelle de votre ligne, à la variété des étiquettes fournisseurs et à vos objectifs d’automatisation.

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