Después de la producción, ¿cuántos componentes quedan en cada carrete? La estimación manual es lenta e imprecisa, y hace que los registros de inventario se alejen de la realidad. NEO COUNTER utiliza imágenes de penetración por rayos X combinadas con algoritmos de IA para contar los componentes remanentes en segundos con 99.9% de precisión. Los datos de conteo se sincronizan automáticamente con los sistemas de almacenamiento, garantizando cantidades de devolución precisas y confiables—cerrando el último eslabón del ciclo de materiales. Dos modelos cubren desde la operación semiautomática fuera de línea hasta la totalmente automática en línea, para cualquier escala de producción.
En el ciclo completo de materiales, del registro a la devolución, el conteo ocupa un punto crítico—después de la producción, antes de la devolución. NEO COUNTER utiliza imágenes de rayos X para contar con precisión las cantidades remanentes, aportando datos confiables para la devolución y asegurando que los registros de inventario siempre coincidan con las existencias físicas.
La familia de contadores de carretes por rayos X NEO COUNTER se ofrece en dos niveles de automatización—X400 para operación independiente en líneas de producción pequeñas y medianas, y X800 para integración total con líneas SMT y sistemas AGV. Ambos comparten el mismo núcleo de imágenes por rayos X + conteo con IA, con formatos de datos unificados para una conectividad fluida aguas arriba y aguas abajo.
La siguiente tabla le ayuda a comparar rápidamente las diferencias clave entre el X400 y el X800. Elija el modelo adecuado según la escala de su línea, su nivel de automatización y sus requisitos de volumen de conteo.
| Comparativa | NEO COUNTER X400 | NEO COUNTER X800 |
|---|---|---|
| Nivel de automatización | Semiautomático (fuera de línea, operación manual) | Totalmente automático (en línea, desatendido) |
| Método de carga | Colocación manual (hasta 4 carretes) | Carga/descarga automática de doble riel |
| Velocidad de conteo | 5–10 segundos por carrete | Alta velocidad continua, hasta 600 carretes/hora |
| Precisión | 99.9% | 99.9% |
| Imágenes de rayos X | Imágenes de penetración de alta resolución | Imágenes de penetración de alta resolución |
| Algoritmo de IA | NeoX Standard | NeoX Advanced (analítica en la nube) |
| Lectura de códigos de barras | Sistema de cámara integrado | Reconocimiento automático con cámara industrial |
| Gestión de datos | Almacenamiento local + exportación USB | Sincronización en la nube en tiempo real + analítica inteligente |
| Integración de sistemas | Integración por API con ERP / MES | Integración total con ERP / MES / WMS / AGV |
| Integración en línea | Independiente, despliegue flexible | Integrado en la línea SMT, conectado a AGV |
| Equipo de registro | NEO SCAN | NEO SCAN PLUS |
| Equipo de almacenamiento | Estante inteligente NEO LIGHT | Almacenamiento inteligente SMD BOX |
| Escenario típico | Lotes pequeños y medianos, prototipado de I+D, pedidos urgentes | Líneas de alto volumen, producción continua 24/7 |
Tras el conteo, los materiales remanentes regresan al almacenamiento con datos precisos de cantidad. Los registros de inventario se actualizan automáticamente sin captura manual—el ciclo de materiales se cierra por completo, listo para el siguiente ciclo de retirada.
Después del conteo de alta velocidad del X800, el AGV transporta automáticamente los materiales de regreso al SMD BOX. Las cantidades devueltas y los registros de inventario se concilian de forma automática—totalmente desatendido, con el ciclo completamente cerrado.
Después del conteo fuera de línea del X400, los operadores colocan los materiales de vuelta en el NEO LIGHT. Las guías LED indican la posición correcta, los sensores confirman la colocación y el inventario se actualiza automáticamente.
Respuestas a preguntas comunes sobre contadores de componentes por rayos X, la precisión del conteo automático y la integración con sistemas de manufactura SMT.
¿No sabe si el X400 o el X800 se ajusta a sus necesidades? Nuestros consultores con experiencia le recomendarán el mejor sistema de conteo y ecosistema según la escala de su línea, su frecuencia de conteo y sus metas de automatización.