Neotel Technology
● Línea de Escenarios · Materiales a Nivel de Contenedor

SMD BOX XLC
Almacenamiento Automatizado de Cajas y Contenedores SMT

SMD BOX XLC es un sistema automatizado de almacenamiento de cajas (totes) SMT que incorpora cajas, contenedores y materiales en caja al ecosistema de almacenamiento inteligente, permitiendo almacenamiento, recuperación y trazabilidad totalmente automatizados a nivel de contenedor. En combinación con el almacenamiento a nivel de carrete XLR, cubre todos los formatos de material, desde carretes hasta cajas, construyendo una arquitectura completa de almacenaje inteligente.

Contenedor
Gestión por Nivel
Automático
Almacenar y Recuperar
XLR
Complementario
AGV
Acoplamiento sin Operador
SMD BOX XLC Sistema Automatizado de Manejo de Contenedores - Neotel Technology
Diseño Listo para CEManejo Seguro ESDDiseñado para ≥95% de DisponibilidadVida Útil de Diseño de 10 AñosOPC UA · REST · MQTT
CICLO DE MATERIALES

El Hub de Almacenamiento: Almacenamiento Automatizado a Nivel de Contenedor en Tres Pasos

SMD BOX XLC gestiona el Almacenamiento (Paso 2), la Recuperación (Paso 3) y la Devolución (Paso 6) del ciclo de materiales — los contenedores se almacenan automáticamente tras el registro, se recuperan con precisión por orden de trabajo y los materiales restantes se devuelven a sus posiciones después de la producción. Así, los materiales a nivel de contenedor entran al mismo sistema de ciclo cerrado que los carretes.

1
Registrar
Escaneo de códigos de barras entrantes
Creación de identidad digital
NEO SCAN PLUS
2
Almacenar
Almacenamiento automático de contenedores
Gestión inteligente de posiciones
SMD BOX XLC
3
Recuperar
Picking por orden de trabajo
Cumplimiento FIFO
SMD BOX XLC
4
Producción
Material listo
Integración perfecta con la línea
Impulsando su Producción
5
Contar
Conteo por rayos X de
cantidades restantes
NEO COUNTER X800
Paso 6 — Devolución: los materiales en contenedor restantes tras la producción se devuelven automáticamente al SMD BOX XLC → de vuelta al Paso 2, listos para el siguiente ciclo de recuperación
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El Hub de Almacenamiento en Tres Pasos — Almacenar · Recuperar · Devolver

SMD BOX XLC gestiona el Almacenamiento (Paso 2), la Recuperación (Paso 3) y la Devolución (Paso 6) del ciclo de materiales, incorporando los materiales a nivel de contenedor al mismo sistema de ciclo cerrado totalmente automatizado que los carretes.

CAPACIDADES CLAVE

Gestión de Contenedores Totalmente Automatizada — Completando el Panorama de Almacenamiento

SMD BOX XLC amplía las capacidades de almacenamiento de SMD BOX en tres dimensiones: almacenamiento a nivel de contenedor, cobertura de todos los formatos y gestión en una plataforma unificada, asegurando el control en ciclo cerrado desde carretes hasta cajas.

Almacenamiento Automatizado de Contenedores
  • Almacenamiento y recuperación totalmente automatizados de cajas, contenedores y materiales en caja
  • Identifica automáticamente códigos de barras/RFID de los contenedores para un posicionamiento preciso
  • La estrategia FIFO garantiza el cumplimiento de la vida útil de los materiales
Automatización Total a Nivel de Contenedor
XLC + XLR: Cobertura de Todos los Formatos
  • XLC gestiona cajas y contenedores; XLR gestiona carretes y cinta
  • El emparejamiento complementario cubre todos los tipos de empaque de material
  • El sistema UID unificado permite una trazabilidad fluida entre equipos
Carretes + Contenedores Cubiertos
Plataforma SMF Unificada
  • Inventario a nivel de carrete y de contenedor gestionado en una sola plataforma SMF
  • Admite kitting por orden de trabajo, trazabilidad de materiales y auditorías de inventario
  • Integración con AGV para la automatización del proceso de extremo a extremo
Integración Perfecta con ERP/MES
ESPECIFICACIONES

Especificaciones Técnicas del SMD BOX XLC

Sistema de almacenamiento automatizado diseñado específicamente para materiales a nivel de contenedor, compatible con múltiples tamaños de caja. Complementa el almacenamiento de carretes XLR para formar una arquitectura de almacenaje completa.

Parámetro Especificación SMD BOX XLC
Tipo de Almacenamiento Cajas (totes) / Contenedores, gestión totalmente automatizada a nivel de contenedor
Tamaños de Contenedor Admite múltiples dimensiones estándar de caja, personalizable según necesidad
Capacidad de Almacenamiento Configurable según el tamaño del contenedor, almacenamiento de contenedores de alta capacidad
Identificación Compatible con código de barras / código QR / RFID, identifica automáticamente la identidad del contenedor
Estrategia de Recuperación FIFO, admite picking de precisión basado en órdenes de trabajo
Integración de Sistemas Acoplamiento con AGV, admite RESTful API / SQL directo
Arquitectura Complementaria En pareja con SMD BOX XLR para cobertura completa de carretes + contenedores
Plataforma de Software Plataforma de Control Inteligente de Materiales SMF (gestión de órdenes de trabajo, trazabilidad de inventario, control unificado)
Alimentación Eléctrica Alimentación estándar de 220V
INTEGRACIÓN Y TRAZABILIDAD

Integración Empresarial y Trazabilidad de Materiales

Se conecta a los sistemas de planta mediante interfaces industriales abiertas y expone un modelo de datos completo de trazabilidad de materiales — cada operación de almacenamiento y recuperación se reporta a MES/WMS/ERP y es totalmente auditable.

OPC UAREST APIMQTTEtherNet/IPSMEMA
Integración con Host y AGV
  • Recibe comandos de alto nivel de almacenamiento/recuperación y reporta las operaciones completadas
  • Admite manejo simultáneo de entradas y salidas
  • Acoplamiento AGV/AMR para entregas a pie de línea sin operador
  • Extracción manual segura en caso de corte de energía
Compatible con MES / WMS / ERP
Modelo de Datos de Trazabilidad de Materiales
  • ID del materialidentificador único
  • Marca de tiempopor operación
  • OperaciónAlmacenar / Recuperar
  • ResultadoÉxito / Fallo
  • Ubicación de almacenamientoreferencia de posición
  • Código de errorsi aplica
Expuesto vía OPC UA / REST / MQTT
FIABILIDAD Y CUMPLIMIENTO

Fiabilidad, Seguridad y Cumplimiento

Diseñado para la manufactura electrónica exigente y sensible a ESD — con objetivos de desempeño, diseño de seguridad funcional y un enfoque de diseño conforme a normas, adecuado para los sectores automotriz, médico y otros de alta fiabilidad.

≥95%
Disponibilidad del Sistema
objetivo de diseño
≥99.99%
Precisión de Inventario
objetivo de diseño
≥99.99%
Rendimiento de Manipulación
sin daño a materiales
10 años
Vida Útil
MP basado en el uso
CE / Reglamento de Maquinaria (UE) 2023/1230
Diseñado para la conformidad CE con evaluación de riesgos ISO 12100 y expediente técnico completo
Seguridad Funcional — ISO 13849-1 / IEC 62061
Funciones de seguridad diseñadas según PL/SIL: paro de emergencia, enclavamientos de resguardos, paro seguro, anticolisión
Protección ESD — IEC 61340-5-1
Manipulación con conexión directa a tierra y superficies de contacto disipativas para un almacenamiento de componentes seguro frente a ESD
Ciberseguridad — IEC 62443 y SBOM
Control de acceso, actualizaciones seguras y lista de materiales de software (SBOM, listo para la CRA de la UE)

El alcance de cumplimiento, las certificaciones y las cifras de desempeño se confirman por proyecto, configuración y región.

ECOSISTEMA

Arquitectura Complementaria XLC + XLR — Todos los Formatos de Material Cubiertos

SMD BOX XLC y XLR forman una pareja complementaria — XLR se encarga del almacenamiento a nivel de carrete y cinta, mientras que XLC se encarga del almacenamiento a nivel de cajas y contenedores. Juntos en la plataforma SMF, ofrecen una gestión unificada de todos los tipos de empaque de material.

Arquitectura complementaria: SMD BOX XLR gestiona materiales a nivel de carrete y cinta (7–15 pulgadas), mientras que SMD BOX XLC gestiona cajas y contenedores. Ambos comparten la plataforma SMF y el sistema UID para una interoperabilidad de datos fluida, formando una solución completa de almacenamiento inteligente desde carretes hasta contenedores. Conozca el SMD BOX XLR →
Registro
NEO SCAN PLUS
Escaneo totalmente automático
Creación de UID
Producto Actual
SMD BOX XLC
Almacenar · Recuperar · Devolver
Automatización a nivel de contenedor
Impulsando su Producción
Producción
Material listo
Integración perfecta con la línea
Conteo
NEO COUNTER X800
Conteo por rayos X
Actualización de inventario
Alternativa semiautomática: para líneas de producción más pequeñas u operaciones con presupuesto ajustado, NEO LIGHT ofrece una solución de almacenamiento semiautomática guiada por luz con una inversión menor para lograr un almacenaje inteligente.
ALMACENAMIENTO ESD DE CONTENEDORES

Cajas, Contenedores ESD y KLT — Automatizados, Aterrizados y Rastreados

SMD BOX XLC automatiza los contenedores que su línea ya utiliza. En lugar de dejar cajas de almacenamiento ESD en estantes abiertos o de mover un carrito ESD de almacenamiento de PCB entre estaciones, el XLC mantiene cada contenedor en un buffer cerrado con seguimiento de ubicación y lo entrega al operador bajo demanda.

Tipo de contenedor Cómo lo maneja el XLC
Cajas y totes de almacenamiento ESD Las cajas conductoras y los contenedores de almacenamiento ESD se guardan en ubicaciones registradas con identidad por código de barras / QR / RFID, y se recuperan por FIFO o por orden de trabajo
Contenedores de carga pequeña KLT (VDA) Se admiten dimensiones estándar de caja y el tamaño del contenedor es personalizable para adaptarse a las flotas de contenedores KLT utilizadas en la electrónica automotriz
Buffers de PCB y WIP Reemplaza los carritos ESD de almacenamiento de PCB estacionados en el piso por un buffer cerrado — las tarjetas permanecen aterrizadas, protegidas del polvo y trazables entre procesos

En comparación con una caja de almacenamiento ESD en un estante o un carrito en el piso, un buffer automatizado de contenedores aporta lo que el almacenamiento ESD manual no puede: ubicación en tiempo real, picking por orden de trabajo y un registro de auditoría completo a través de la plataforma SMF.

FAQ

Preguntas Frecuentes

Preguntas comunes sobre el sistema automatizado de manejo de contenedores SMD BOX XLC. Para más consultas, contacte a nuestros consultores técnicos.

¿Qué tipos de cajas y contenedores admite el XLC?
SMD BOX XLC admite una amplia gama de cajas y contenedores estándar, incluidas cajas de bandejas de IC, cajas de componentes a granel, contenedores de PCB y otros formatos de contenedor de uso común en la producción SMT. El sistema puede personalizarse para adaptarse a su empaque de material específico, asegurando que todos los materiales a nivel de contenedor se incorporen al sistema de gestión automatizada.
¿Cuál es la diferencia entre XLC y XLR? ¿Qué gestiona cada uno?
La diferencia central está en el formato de material que gestiona cada uno: SMD BOX XLR gestiona materiales a nivel de carrete y cinta (carretes SMT estándar de 7–15 pulgadas), mientras que XLC gestiona cajas y contenedores (cajas de bandejas de IC, contenedores de componentes a granel y otros empaques que no son carretes). Ambos comparten la misma plataforma de software, sistema UID y capacidades de ciclo cerrado. Juntos ofrecen una cobertura completa de todos los formatos de material.
¿Cuándo conviene implementar XLC y XLR juntos?
Cuando su almacén maneja simultáneamente carretes/cinta y cajas/contenedores, recomendamos implementar XLC y XLR juntos. Los escenarios típicos incluyen: pisos de producción SMT con materiales en carrete estándar junto con cajas de bandejas de IC y contenedores de componentes a granel, o muelles de recepción que manejan materiales entrantes tanto encintados como en caja. Ambas unidades comparten la plataforma SMF para una gestión unificada e interoperabilidad de datos — sin necesidad de mantener dos sistemas separados.
¿Puede usarse el XLC de forma independiente sin el XLR?
Por supuesto. Si sus materiales están principalmente en formato de caja y contenedor (como bandejas de IC y cajas de componentes a granel), implementar solo el XLC cubre por completo sus necesidades de almacenamiento automatizado. XLC incluye la plataforma SMF completa, con gestión de órdenes de trabajo, trazabilidad de inventario, integración con AGV y todas las demás capacidades. Cuando más adelante necesite gestionar materiales en carrete, el XLR puede añadirse en cualquier momento para ampliar.
¿Cómo trabaja el XLC con los AGV para el transporte automatizado de contenedores?
SMD BOX XLC se integra con los sistemas de despacho de AGV a través de la plataforma SMF. Cuando se emite una orden de trabajo, el sistema genera automáticamente tareas de recuperación de contenedores. Los AGV se acoplan al puerto de salida del XLC para recibir los contenedores y entregarlos en las estaciones designadas de la línea de producción. Después de la producción, los AGV transportan los contenedores restantes de regreso al XLC para su devolución automatizada. Todo el proceso no requiere manipulación manual, logrando una automatización de extremo a extremo desde el almacén hasta la línea de producción.
¿Puede SMD BOX XLC almacenar cajas ESD estándar y contenedores KLT?
Sí. XLC está construido en torno a dimensiones estándar de caja y almacena cajas, totes y contenedores conductores de almacenamiento ESD tal cual — sin reempacar. El tamaño del contenedor es personalizable al momento de la configuración, por lo que también pueden alojarse los contenedores de carga pequeña KLT (VDA) utilizados en la electrónica automotriz. Cada contenedor se identifica mediante código de barras, código QR o RFID al ingresar.
¿Es mejor un buffer automatizado de contenedores que un carrito ESD de almacenamiento de PCB?
Un carrito es flexible para el transporte, pero como almacenamiento no ofrece seguimiento de ubicación, control de acceso ni protección ambiental. Un buffer automatizado como SMD BOX XLC mantiene las PCB y el WIP en un almacenamiento cerrado y aterrizado, con recuperación FIFO y trazabilidad completa — y una interfaz de acoplamiento AGV cubre el tramo de transporte que antes hacía el carrito.

Planifique su Solución Completa de Almacenamiento de Materiales

¿No está seguro de si el XLC es adecuado para usted? Nuestros consultores de soluciones le recomendarán la mejor combinación de SMD BOX según sus tipos de material, la escala de su almacén y sus objetivos de automatización.