Neotel Technology
● Přesné počítání po výrobě

Rentgenová počítačka součástek NEO COUNTER
Přesné počítání · Evidence v reálném čase · Bezproblémové vrácení

Kolik součástek zůstává na každém kotouči po výrobě? Ruční odhad je pomalý a nepřesný a evidence skladu se postupně vzdaluje od skutečnosti. NEO COUNTER využívá rentgenové zobrazování v kombinaci s AI algoritmy a spočítá zbývající součástky během několika sekund s přesností 99,9 %. Data z počítání se automaticky synchronizují se skladovým systémem, takže vrácené množství je přesné a spolehlivé – uzavírá se tak poslední článek materiálového cyklu. Dva modely pokrývají poloautomatický offline provoz až po plně automatický inline provoz pro jakýkoli rozsah výroby.

Přesnost počítání 99,9 % 5 s na kotouč Nepřetržitý inline provoz 24/7 Bezpečné RTG záření ERP / MES / WMS / AGV
KLÍČOVÁ POZICE

Kontrolní bod kvality materiálového cyklu

V celém materiálovém cyklu od registrace až po vrácení stojí počítání na klíčovém místě – po výrobě, před vrácením do skladu. NEO COUNTER využívá rentgenové zobrazování k přesnému spočítání zbývajícího množství, poskytuje spolehlivá data pro vrácení a zajišťuje, že evidence skladu vždy odpovídá skutečnému stavu.

⑥ Vrácení: Spočítaný materiál se vrací do SMD BOX / NEO LIGHT → zpět ke kroku ②, kde čeká na další výdej – cyklus pokračuje

Klíčový kontrolní bod po výrobě

NEO COUNTER se nachází v kroku 5 cyklu – po výrobě, před vrácením do skladu. Bez přesného počítání se vracené množství odhaduje ručně a evidence skladu se postupně vzdaluje od skutečnosti. NEO COUNTER využívá rentgen + AI, aby měl každý vrácený kotouč ověřené množství, takže se cyklus na posledním kroku nikdy nepřeruší.

VÝBĚR PRODUKTU

Dvě počítačky: poloautomatická offline vs. plně automatická inline

Řada rentgenových počítaček kotoučů NEO COUNTER nabízí dvě úrovně automatizace – X400 pro samostatný provoz na malých až středních výrobních linkách a X800 pro plnou integraci s SMT linkami a AGV systémy. Oba modely sdílejí stejné jádro rentgenového zobrazování a AI počítání s jednotným formátem dat pro bezproblémové propojení s předchozími i následujícími kroky.

SROVNÁNÍ

Klíčové parametry: X400 vs. X800

Následující tabulka vám pomůže rychle porovnat klíčové rozdíly mezi modely X400 a X800. Vyberte vhodný model podle velikosti vaší linky, úrovně automatizace a požadované rychlosti počítání.

Srovnání NEO COUNTER X400 NEO COUNTER X800
Úroveň automatizace Poloautomatický (offline, ruční obsluha) Plně automatický (inline, bez obsluhy)
Způsob vkládání Ruční vkládání (až 4 kotouče) Automatické obousměrné vkládání/vykládání
Rychlost počítání 5–10 sekund na kotouč Nepřetržité vysokorychlostní počítání, až 600 kotoučů za hodinu
Přesnost 99,9 % 99,9 %
Rentgenové zobrazování Vysoce rozlišené rentgenové zobrazování Vysoce rozlišené rentgenové zobrazování
AI algoritmus NeoX Standard NeoX Advanced (cloudová analytika)
Čtení čárových kódů Vestavěný kamerový systém Automatické rozpoznávání průmyslovou kamerou
Správa dat Lokální úložiště + export přes USB Synchronizace s cloudem v reálném čase + inteligentní analytika
Systémová integrace API integrace s ERP / MES Plná integrace ERP / MES / WMS / AGV
Integrace do linky Samostatné, flexibilní nasazení Zabudovaná do SMT linky, propojená s AGV
Registrační zařízení NEO SCAN NEO SCAN PLUS
Skladovací zařízení Inteligentní regál NEO LIGHT Inteligentní sklad SMD BOX
Typické nasazení Malé až střední série, vývoj prototypů, urgentní zakázky Vysokoobjemové linky, nepřetržitá výroba 24/7
UZAVŘENÍ CYKLU

Kam putuje materiál po spočítání?

Po spočítání se zbývající materiál s přesnými údaji o množství vrací zpět do skladu. Evidence skladu se aktualizuje automaticky, bez ručního zadávání – materiálový cyklus se zcela uzavírá a je připraven na další výdej.

Plně automatické řešení
Počítání X800 → vrácení do SMD BOX

Po vysokorychlostním počítání na X800 AGV automaticky přepraví materiál zpět do SMD BOX. Vrácené množství a evidence skladu se automaticky sesouhlasí – zcela bez obsluhy, cyklus je plně uzavřen.

Více o SMD BOX →
Poloautomatické řešení
Počítání X400 → vrácení do NEO LIGHT

Po offline počítání na X400 obsluha vrátí materiál zpět na NEO LIGHT. LED navigace ukáže správnou pozici, senzory potvrdí uložení a evidence skladu se aktualizuje automaticky.

Více o NEO LIGHT →
Vše v jednom: SMD BOX ONE spojuje rentgenové počítání (NEO COUNTER X800), vysokokapacitní skladování (XLR) a automatickou registraci (NEO SCAN PLUS) do jednoho zařízení – uskladnění, počítání i vrácení probíhají v rámci jedné jednotky bez přepravy materiálu mezi zařízeními. Více o SMD BOX ONE →
Časté dotazy

Časté dotazy o rentgenovém počítání součástek

Odpovědi na časté dotazy o rentgenových počítačkách součástek, přesnosti automatizovaného počítání a integraci se systémy SMT výroby.

Co je rentgenová počítačka součástek?
Rentgenová počítačka součástek je specializované zařízení, které pomocí nízkoenergetického rentgenového záření spočítá SMD součástky nedestruktivně – bez otevření obalu. Vytváří vysoce rozlišený rentgenový snímek a AI algoritmy během několika sekund rozpoznají a spočítají každou součástku. Řada NEO COUNTER dosahuje přesnosti počítání 99,9 % za pouhých 5 sekund na kotouč, oproti 5–15 minutám při ručním počítání.
Jak přesné je automatizované počítání součástek ve srovnání s ručním počítáním?
Automatizované rentgenové počítání součástek dosahuje přesnosti 99,9 % – výrazně vyšší než ruční metody (obvykle 95–97 %). Ruční počítání trvá 5–15 minut na kotouč a je náchylné k chybám kvůli únavě obsluhy. Rentgenové počítání trvá 5–10 sekund a poskytuje konzistentní výsledky bez ohledu na obsluhu. U továrny, která denně počítá 500 kotoučů, ušetří automatizovaný systém počítání součástek přes 40 hodin práce týdně.
Jaké typy balení SMD zvládne rentgenová počítačka kotoučů zpracovat?
Oba modely NEO COUNTER podporují celé spektrum balení SMD: 7″, 13″ a 15″ páskové kotouče, JEDEC podnosy, trubičky i tyčinky (sticks). Součástky od nejmenších 01005 (0,4 × 0,2 mm) až po velké výkonové součástky jsou rozpoznány bez ohledu na materiál balení (papír, plast nebo kovová páska). Systém přesně zpracuje i částečně zaplněné kotouče.
Jak si počítačka kotoučů vede ve srovnání s ručním počítáním?
Počítačka kotoučů odstraňuje nejčastější chybu v evidenci skladu: nepřesné zbývající množství. Bez přesného počítání po výrobě se zbývající množství pouze odhaduje, což vede k výpadkům zásob, nadměrným objednávkám a zastavení linky. S rentgenovou počítačkou, jako je NEO COUNTER, je každý vracený kotouč přesně spočítán a evidence se automaticky aktualizuje v ERP. Typické výsledky: o 3–5 % nižší plýtvání materiálem a žádné neplánované doobjednávky.
Jak si NEO COUNTER vede ve srovnání se Scienscope a VCcount XRHCount?
NEO COUNTER je součástí uzavřeného materiálového ekosystému: přímo se propojuje se skladovacími věžemi SMD BOX a softwarem SMF. Výsledky počítání automaticky vstupují do správy skladu, vracení materiálu i plánování výroby. Samostatné počítačky, jako Scienscope Assure nebo VCcount XRHCount, počítají izolovaně – aktualizace evidence vyžaduje ruční zadání nebo dodatečný software. NEO COUNTER X800 je navíc jediný systém nabízející skutečný obousměrný inline provoz až 600 kotoučů za hodinu pro nepřetržitou výrobu 24/7.

Vyberte správné řešení počítání pro vaši linku

Nejste si jistí, zda vaší lince vyhovuje spíše X400, nebo X800? Naši zkušení konzultanti doporučí nejvhodnější systém počítání a ekosystém podle velikosti vaší linky, frekvence počítání a cílů automatizace.