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SMT部品管理

SMF – スマート部品フロー管理ソフトウェア — エンドツーエンドのスマート倉庫ソリューション

NeotelのSMF(Smart Material Flow)ソフトウェアプラットフォームは、部品ライフサイクル全6ステップ(登録・保管・出庫・生産・計数・返庫)を管理。MES/ERP/マウンターとシームレスに統合し、世界100以上の製造拠点で稼働しています。

SMFプラットフォーム主要指標

顧客実績データに基づく
99.9%
在庫精度
100+
導入拠点
6ステップ
クローズドループ
MES統合 ERP同期 マウンター連携 MSD管理 リアルタイムダッシュボード AI予測

コア機能 — 自動化からAI駆動のインテリジェンスへ

Neotel独自開発のSMF(Smart Material Flow)ソフトウェアは、すべてのスマート倉庫の「頭脳」として卓越した効率とインテリジェンスを提供します

SMT部品管理の完全自動化

完全自動化

ルールベースのワークフローエンジンが部品移動、棚卸し、環境監視を自動処理。手作業の介入とヒューマンエラーを最小化します。AGV/AMR統合により、倉庫から製造ラインまでの部品搬送を完全自動化します。

無人倉庫運用

無人化運用

自動化ハードウェアとの組み合わせにより、SMFは24時間365日の無人倉庫運用を実現。夜間の自動部品準備、週末の棚卸し、インテリジェント補充により、人件費を60%以上削減しながらスマートファクトリーの要件に適応します。

AI駆動の需要予測と最適化

AI搭載

内蔵AIアルゴリズムが需要予測、インテリジェントスロット配置、予知保全を実現。過去データで訓練された機械学習モデルが95%以上の精度を達成し、部品計画を「事後補充」から「事前予測」へ変革します。

SMF機能モジュール

入荷検品からラインサイド配送まで、SMT部品管理のあらゆる側面をカバーする8つの統合モジュール

部品管理

作業指示のアップロード、カスタムテンプレートの定義、柔軟な出庫戦略の設定。最適な部品ローテーションのための自動FIFO/FEFOポリシー実行に対応。

リアルタイム監視

ビジュアルダッシュボードで在庫レベル、設備状態、アラート通知をリアルタイム表示。デスクトップ、モバイル、PDAからいつでもどこでもアクセス可能。

MSD管理

温湿度センサーを内蔵し、リアルタイムの監視・記録を実施。自動フロアライフ追跡とベイクアウトアラートにより、J-STD-033D完全準拠を保証。

マウンター統合

Yamaha、Fuji、Panasonic、ASMなど主要ブランドとシームレスに接続。リアルタイム欠品アラートが自動補充指示を倉庫にトリガーします。

フィーダー管理

フィーダーの状態、位置、部品バインディングを体系的に追跡。誤装着リスクを低減し、段取り替えを加速、完全なフィーダー使用履歴を維持します。

エンドツーエンド部品フロー

入荷・検品から保管、ピッキング、ラインサイド配送まで一貫したクローズドループソリューション。部品ワークフローの死角を解消します。

システム統合

標準APIを通じてERP、MES、WMSプラットフォームと深く統合。データサイロを解消し、技術スタック全体でリアルタイムの双方向同期を実現します。

品質トレーサビリティ

サプライヤーロットから完成基板まで完全な追跡を実現。自動記録管理によりIATF 16949、ISO 13485、FDA 21 CFR Part 11、AS9100の監査要件に対応。

6ステップ・クローズドループ部品ライフサイクル

Neotel製品はSMT部品管理の全6段階をカバーし、各ステップに専用のハードウェアとソフトウェアを備えた完全なクローズドループを形成します

1

登録

入荷部品をスキャンしてデジタルIDを作成 — サプライヤー、ロット、仕様を紐付け

NEO SCAN部品登録システムNEO SCAN
2

保管

温湿度管理されたスマート保管。自動スロット配置とMSD管理に対応

SMD BOXスマート保管キャビネットSMD BOX
3

出庫

作業指示連動の自動ピッキング。光ガイドによる精密位置指示

NEO LIGHTスマートシェルフシステムNEO LIGHT
4

生産

マウンター統合により欠品アラートと自動補充を実現

SMFソフトウェア
5

計数

非破壊X線計数を3秒で実行。精度99.9%

NEO COUNTER X線部品カウンターNEO COUNTER
6

返庫

残余部品を在庫記録更新と共に自動的に倉庫へ返却

SMD BOX自動部品返庫SMD BOX
6ステップのクローズドループが継続循環 — 部品ライフサイクル全体のトレーサビリティ、在庫精度99.9%

業界別導入事例 — SMTおよび半導体製造

SMFスマート倉庫管理は、SMT電子機器および半導体製造施設で大規模に導入されています

SMTエレクトロニクス

SMT生産向けスマート部品管理

SMT生産ラインの高速・高精度な要求に対応。迅速かつ正確な部品供給、最適化されたフィーダー管理、段取り替え時間の短縮により、生産を途切れなく継続します。

  • 段取り替え準備30分で完了、ライン稼働率95%以上を達成
  • マウンター欠品アラート → 自動補充 → ライン停止ゼロ
  • IATF 16949・IPC監査基準に対応した完全な部品トレーサビリティ
  • Yamaha、Fuji、Panasonic、ASMなど主要ブランドに対応
SMT業界ソリューションを見る
半導体

半導体向け精密部品管理

半導体製造の厳格なクリーンルーム環境、温湿度管理、MSD要件に対応。ウェーハ、ダイなど高価値部品の安全で精密な管理とトレーサビリティを提供します。

  • 温湿度管理保管とリアルタイムMSDレベル監視
  • アクセス制御された高価値部品の取り扱い — 資産損失ゼロ
  • 部品ワークフロー全体にわたる完全なESD保護
  • ISOおよびSEMI業界標準に準拠
半導体ソリューションを見る

よくある質問

SMFスマート倉庫管理プラットフォームに関するよくある質問

SMFは既存のERPやMESシステムと統合できますか?
はい。SMFは標準REST APIを提供し、主要ERPシステム(SAP、Oracle、Microsoft Dynamicsなど)およびすべての主要MESプラットフォームとの双方向データ同期に対応しています。導入チームがお客様のシステムアーキテクチャに基づいたカスタム統合計画を設計し、通常2〜4週間で実装が完了します。
SMFはどのマウンターブランドに対応していますか?
SMFはYamaha、Fuji、Panasonic、ASM(SIPLACE)、Samsung、JUKIなど主要マウンターブランドとの実績ある統合を持っています。システムがリアルタイムで欠品信号を受信し、自動的に補充作業指示を生成してスマート保管キャビネットに送信 — 生産ラインでのダウンタイムゼロの部品補充を実現します。
1台のSMFシステムでどれだけの部品を管理でき、ROIはどうですか?
SMD BOXスマート保管キャビネット1台でモデルにより2,000〜50,000リールの管理が可能で、複数台をネットワーク接続することで無制限に拡張できます。実際の導入実績では、通常6〜12ヶ月で投資回収が可能です。主な効果:在庫精度99.9%達成(デッドストック削減)、人件費60%削減、段取り替え効率3倍向上、部品廃棄50%削減。
SMFはMSD(湿度感受性デバイス)のコンプライアンスをどう確保しますか?
SMFにはJ-STD-033D湿度感受性部品管理が標準搭載されています。スマート保管キャビネットに温湿度センサーを装備し、環境条件を継続的に監視・記録。すべてのリールのフロアライフ暴露を自動追跡し、制限超過時にアラートを発信、ベイクアウト手順を開始 — 完全な監査証跡によるMSDコンプライアンスを確保します。
従来型倉庫からSMFへの移行はどう進めますか?
Neotelは従来型からスマート倉庫への完全な移行プログラムを提供しています:(1) 現地調査 — エンジニアが生産レイアウト、部品種類、既存システムを評価;(2) ソリューション設計 — 調査結果に基づくカスタマイズされたハードウェア選定とソフトウェア構成;(3) 段階的導入 — 生産ラインまたは倉庫エリアごとに段階的に実施し、稼働中の生産への影響ゼロ;(4) データ移行 — 既存在庫データをSMFに一括インポート;(5) トレーニング&稼働開始 — 現地トレーニングとリモートサポートにより初日から生産的に稼働。全プロセスは通常4〜8週間で完了します。

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SMT Material Management

SMT Material Management Software — End-to-End Smart Warehouse Solution

Neotel’s SMF (Smart Material Flow) software platform manages the complete 6-step material lifecycle: registration, storage, retrieval, production, counting, and return. Seamless MES/ERP/pick-and-place integration across 100+ manufacturing sites worldwide.

SMF Platform Key Metrics

Verified customer production data
99.9%
Inventory Accuracy
100+
Sites Deployed
6-Step
Closed-Loop Flow
MES Integration ERP Sync Pick-and-Place Link MSD Control Real-Time Dashboard AI Prediction

Core Capabilities — From Automation to AI-Driven Intelligence

Neotel’s proprietary SMF (Smart Material Flow) software is the “brain” of every smart warehouse, delivering exceptional efficiency and intelligence

Full automation for SMT material management

Full Automation

Rule-based workflow engines automatically handle material transfers, cycle counting, and environmental monitoring — minimizing manual intervention and human error. AGV/AMR integration enables fully automated material transport from warehouse to production line.

Lights-out warehouse operations

Lights-Out Operations

Combined with automated hardware, SMF enables 24/7 unmanned warehouse operations. Automatic night-shift material preparation, weekend cycle counting, and intelligent restocking reduce labor costs by over 60% while adapting to smart factory requirements.

AI-powered demand forecasting and optimization

AI-Powered

Built-in AI algorithms deliver demand forecasting, intelligent slot allocation, and predictive maintenance. Machine learning models trained on historical data achieve 95%+ accuracy, transforming material planning from reactive replenishment to proactive prediction.

SMF Functional Modules

8 integrated modules covering every aspect of SMT material management — from incoming quality control to lineside delivery

Material Management

Upload work orders, define custom templates, and configure flexible retrieval strategies. Supports automatic FIFO/FEFO policy execution for optimal material rotation.

Real-Time Monitoring

Visual dashboards display live inventory levels, equipment status, and alert notifications. Accessible from desktop, mobile, and PDA devices for anywhere, anytime oversight.

MSD Control

Integrated temperature and humidity sensors with real-time monitoring and logging. Automatic floor-life tracking and bake-out alerts ensure full J-STD-033D compliance.

Pick-and-Place Integration

Seamless connectivity with Yamaha, Fuji, Panasonic, ASM, and other major brands. Real-time shortage alerts trigger automatic replenishment orders to the warehouse.

Feeder Management

Systematic tracking of feeder status, location, and material bindings. Reduces wrong-part risk, accelerates changeover, and maintains a complete feeder usage history.

End-to-End Material Flow

A complete closed-loop solution from receiving and inspection through storage, picking, and lineside delivery — eliminating blind spots in your material workflow.

System Integration

Deep integration with ERP, MES, and WMS platforms via standard APIs. Breaks down data silos and enables real-time bidirectional synchronization across your tech stack.

Quality Traceability

Full traceability from supplier lot to finished board. Meets IATF 16949, ISO 13485, FDA 21 CFR Part 11, and AS9100 audit requirements with automated record-keeping.

The 6-Step Closed-Loop Material Lifecycle

Neotel products cover all 6 stages of SMT material management, forming a complete closed loop with dedicated hardware and software at every step

1

Register

Scan incoming materials to create a digital identity — binding supplier, lot, and specifications

NEO SCAN material registration systemNEO SCAN
2

Store

Climate-controlled smart storage with automatic slot allocation and MSD management

SMD BOX smart storage cabinetSMD BOX
3

Retrieve

Work-order-driven automatic picking with light-guided precision location

NEO LIGHT smart shelf systemNEO LIGHT
4

Production

Pick-and-place machine integration with shortage alerts and automatic replenishment

SMF Software
5

Count

Non-destructive X-ray counting in 3 seconds with 99.9% accuracy

NEO COUNTER X-ray component counterNEO COUNTER
6

Return

Remaining materials automatically returned to storage with updated inventory records

SMD BOX automatic material returnSMD BOX
6-step closed loop in continuous cycle — full material lifecycle traceability, inventory accuracy up to 99.9%

Industry Applications — SMT and Semiconductor Manufacturing

SMF smart warehouse management is deployed at scale across SMT electronics and semiconductor manufacturing facilities

SMT Electronics

Smart Material Management for SMT Production

Engineered for the high-speed, high-precision demands of SMT production lines. Delivers rapid, accurate material supply, optimized feeder management, and reduced changeover time to keep production running continuously.

  • Complete changeover preparation in 30 minutes, line utilization up to 95%+
  • Pick-and-place shortage alert → auto replenishment → zero line stoppages
  • Full material traceability meeting IATF 16949 and IPC audit standards
  • Compatible with Yamaha, Fuji, Panasonic, ASM, and more
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Semiconductor

Precision Material Management for Semiconductors

Meets the stringent cleanliness, temperature/humidity, and MSD requirements of semiconductor manufacturing. Provides safe, precise management and traceability for wafers, dies, and other high-value components.

  • Climate-controlled storage with real-time MSD level monitoring
  • Access-controlled handling of high-value components — zero asset loss
  • Full ESD protection throughout the material workflow
  • Compliant with ISO and SEMI industry standards
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Frequently Asked Questions

Common questions about the SMF smart warehouse management platform

Can SMF integrate with our existing ERP and MES systems?
Yes. SMF provides standard REST APIs and supports bidirectional data synchronization with major ERP systems (SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, etc.) and all leading MES platforms. Our deployment team designs a custom integration plan based on your system architecture, with typical implementation completed within 2-4 weeks.
Which pick-and-place machine brands does SMF support?
SMF has production-proven integrations with Yamaha, Fuji, Panasonic, ASM (SIPLACE), Samsung, JUKI, and other major pick-and-place brands. The system receives real-time shortage signals, automatically generates replenishment work orders, and dispatches them to the smart storage cabinets — enabling zero-downtime material replenishment on the production line.
How much material can one SMF system manage, and what is the ROI?
A single SMD BOX smart storage cabinet manages 2,000 to 50,000 reels depending on the model, and multiple units can be networked for unlimited scalability. Based on actual customer deployments, the system typically pays for itself within 6-12 months. Key benefits include: inventory accuracy reaching 99.9% (reducing dead stock), labor costs cut by 60%, changeover efficiency improved 3x, and material waste reduced by 50%.
How does SMF ensure MSD (moisture-sensitive device) compliance?
SMF has J-STD-033D moisture-sensitive component management built in. Smart storage cabinets are equipped with temperature and humidity sensors that continuously monitor and log environmental conditions. The system automatically tracks floor-life exposure for every reel, triggers alerts when limits are exceeded, and initiates bake-out procedures — ensuring full MSD compliance with a complete audit trail.
We have a traditional warehouse. How do we migrate to SMF?
Neotel provides a complete traditional-to-smart warehouse migration program: (1) On-site assessment — engineers evaluate your production layout, material types, and existing systems; (2) Solution design — customized hardware selection and software configuration based on assessment results; (3) Phased deployment — implementation can be staged by production line or warehouse area with zero impact on ongoing production; (4) Data migration — bulk import of existing inventory data into SMF; (5) Training & go-live — on-site training plus remote support ensures your team is productive from day one. The entire process typically takes 4-8 weeks.

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