Neotel Technology
Domů/Řešení/Software SMF
Správa SMT materiálu

Software pro správu SMT materiálu — komplexní řešení chytrého skladu

Softwarová platforma SMF (Smart Material Flow) od společnosti Neotel řídí kompletní 6krokový životní cyklus materiálu: registraci, skladování, výdej, výrobu, počítání a vrácení — a spojuje SMT skladovací software pro věže a regály se sledovatelností SMT materiálu na úrovni šarže. Bezproblémová integrace MES/ERP/osazovacích automatů napříč více než 100 výrobními závody po celém světě.

Klíčové metriky platformy SMF

Ověřená produkční data zákazníků
99,9 %
Přesnost zásob
100+
Nasazených závodů
6 kroků
Uzavřený cyklus
Integrace MES Synchronizace ERP Propojení s osazovacími automaty Řízení MSD Dashboard v reálném čase AI predikce

Klíčové funkce — od automatizace po inteligenci řízenou AI

Vlastní software SMF (Smart Material Flow) od Neotel je “mozkem” každého chytrého skladu a přináší výjimečnou efektivitu a inteligenci

Plná automatizace pro správu SMT materiálu

Plná automatizace

Pravidly řízené workflow motory automaticky zajišťují přesuny materiálu, cyklické počítání zásob a monitorování prostředí — minimalizují ruční zásahy a lidské chyby. Integrace AGV/AMR umožňuje plně automatizovanou přepravu materiálu ze skladu na výrobní linku.

Provoz skladu bez obsluhy

Provoz bez obsluhy

Ve spojení s automatizovaným hardwarem umožňuje SMF nepřetržitý provoz skladu bez obsluhy 24 hodin denně, 7 dní v týdnu. Automatická příprava materiálu na noční směnu, víkendové cyklické počítání a inteligentní doplňování zásob snižují náklady na práci o více než 60 %, a zároveň splňují požadavky chytré továrny.

AI predikce poptávky a optimalizace poháněná umělou inteligencí

Poháněno AI

Vestavěné AI algoritmy zajišťují predikci poptávky, inteligentní přidělování skladových pozic a prediktivní údržbu. Modely strojového učení natrénované na historických datech dosahují přesnosti přes 95 %, čímž mění plánování materiálu z reaktivního doplňování na proaktivní predikci.

Funkční moduly SMF

8 integrovaných modulů pokrývajících všechny aspekty správy SMT materiálu — od vstupní kontroly kvality až po dodávku k výrobní lince

Správa materiálu

Nahrávejte výrobní příkazy, definujte vlastní šablony a nastavte flexibilní strategie výdeje. Podporuje automatické uplatňování zásad FIFO/FEFO pro optimální rotaci materiálu.

Monitorování v reálném čase

Vizuální dashboardy zobrazují aktuální stav zásob, stav zařízení a upozornění. Dostupné z počítače, mobilu i PDA zařízení pro dohled kdykoliv a odkudkoliv.

Řízení MSD

Integrované senzory teploty a vlhkosti s monitorováním a záznamem v reálném čase. Automatické sledování expoziční doby (floor life) a upozornění na vysoušení (bake-out) zajišťují plný soulad s normou J-STD-033D.

Integrace s osazovacími automaty

Bezproblémové propojení se značkami Yamaha, Fuji, Panasonic, ASM a dalšími předními výrobci. Upozornění na nedostatek materiálu v reálném čase automaticky spouští objednávky doplnění ze skladu.

Správa podavačů

Systematické sledování stavu podavačů, jejich umístění a přiřazení materiálu. Snižuje riziko záměny součástek, urychluje přezbrojení a udržuje kompletní historii používání podavačů.

Tok materiálu od začátku do konce

Kompletní uzavřené řešení od příjmu a kontroly přes skladování a výdej až po dodávku k výrobní lince — odstraňuje slepá místa ve vašem toku materiálu.

Systémová integrace

Hluboká integrace s platformami ERP, MES a WMS prostřednictvím standardních API. Odstraňuje datová sila a umožňuje obousměrnou synchronizaci v reálném čase napříč vaší technologickou infrastrukturou.

Sledovatelnost kvality

Plná sledovatelnost od šarže dodavatele až po hotovou desku. Splňuje požadavky auditů IATF 16949, ISO 13485, FDA 21 CFR Part 11 a AS9100 díky automatizovanému vedení záznamů.

6krokový uzavřený životní cyklus materiálu

Produkty Neotel pokrývají všech 6 fází správy SMT materiálu a vytvářejí kompletní uzavřený cyklus s dedikovaným hardwarem a softwarem v každém kroku

1

Registrace

Naskenujte příchozí materiál a vytvořte digitální identitu — s propojením dodavatele, šarže a specifikací

Systém NEO SCAN pro registraci materiáluNEO SCAN
2

Skladování

Klimatizované chytré skladování s automatickým přidělováním pozic a správou MSD

Chytrá skladovací skříň SMD BOXSMD BOX
3

Výdej

Automatický výdej řízený výrobními příkazy se světelným naváděním na přesnou pozici

Chytrý regálový systém NEO LIGHTNEO LIGHT
4

Výroba

Integrace s osazovacími automaty s upozorněním na nedostatek materiálu a automatickým doplňováním

Software SMF
5

Počítání

Nedestruktivní rentgenové počítání za 3 sekundy s přesností 99,9 %

Rentgenová počítačka součástek NEO COUNTERNEO COUNTER
6

Vrácení

Zbývající materiál se automaticky vrací do skladu s aktualizovanými záznamy o zásobách

Automatické vrácení materiálu SMD BOXSMD BOX
6krokový uzavřený cyklus v nepřetržitém provozu — plná sledovatelnost životního cyklu materiálu, přesnost zásob až 99,9 %

Průmyslové aplikace — výroba SMT a polovodičů

Systém chytrého skladového hospodářství SMF je nasazen ve velkém měřítku v provozech pro výrobu SMT elektroniky a polovodičů

SMT elektronika

Chytrá správa materiálu pro SMT výrobu

Navrženo pro vysokorychlostní a vysoce přesné požadavky SMT výrobních linek. Zajišťuje rychlé a přesné zásobování materiálem, optimalizovanou správu podavačů a zkrácenou dobu přezbrojení pro nepřetržitý chod výroby.

  • Kompletní příprava přezbrojení za 30 minut, využití linky až přes 95 %
  • Upozornění na nedostatek materiálu na osazovacím automatu → automatické doplnění → nulové zastavení linky
  • Plná sledovatelnost materiálu splňující audity IATF 16949 a IPC
  • Kompatibilní se značkami Yamaha, Fuji, Panasonic, ASM a dalšími
Zobrazit řešení pro SMT průmysl
Polovodiče

Přesná správa materiálu pro polovodiče

Splňuje přísné požadavky na čistotu, teplotu/vlhkost a MSD ve výrobě polovodičů. Zajišťuje bezpečnou a přesnou správu a sledovatelnost waferů, čipů a dalších vysoce hodnotných součástek.

  • Klimatizované skladování s monitorováním úrovně MSD v reálném čase
  • Manipulace s vysoce hodnotnými součástkami s řízeným přístupem — nulová ztráta majetku
  • Plná ochrana proti ESD v celém toku materiálu
  • V souladu s průmyslovými normami ISO a SEMI
Zobrazit řešení pro polovodiče

Často kladené otázky

Nejčastější dotazy k platformě chytrého skladového hospodářství SMF

Poskytuje SMF sledovatelnost SMT materiálu?
Ano. Každý pohyb cívky — registrace, uskladnění, výdej, osazení, počítání a vrácení — se zaznamenává do sledovacího protokolu SMT materiálu podle jedinečného ID cívky a čísla šarže. Pokud se objeví problém se součástkou, dokážete během vteřin dohledat, které desky spotřebovaly materiál z konkrétní cívky nebo šarže, což podporuje požadavky auditů IATF 16949 a ISO 9001 bez nutnosti ručního vedení záznamů.
Dokáže SMF integrovat s našimi stávajícími systémy ERP a MES?
Ano. SMF poskytuje standardní REST API a podporuje obousměrnou synchronizaci dat s hlavními systémy ERP (SAP, Oracle, Microsoft Dynamics atd.) a všemi předními platformami MES. Náš implementační tým navrhne plán integrace na míru podle architektury vašich systémů, přičemž typická implementace trvá 2–4 týdny.
Které značky osazovacích automatů SMF podporuje?
SMF má provozně ověřené integrace se značkami Yamaha, Fuji, Panasonic, ASM (SIPLACE), Samsung, JUKI a dalšími předními výrobci osazovacích automatů. Systém přijímá signály o nedostatku materiálu v reálném čase, automaticky generuje výrobní příkazy k doplnění a odesílá je do chytrých skladovacích skříní — což umožňuje doplňování materiálu na výrobní lince bez prostojů.
Kolik materiálu dokáže jeden systém SMF spravovat a jaká je návratnost investice?
Jedna chytrá skladovací skříň SMD BOX spravuje 2 000 až 50 000 cívek v závislosti na modelu a více jednotek lze propojit do sítě pro neomezenou škálovatelnost. Podle skutečných nasazení u zákazníků se systém obvykle vrátí do 6–12 měsíců. Mezi klíčové přínosy patří: přesnost zásob až 99,9 % (snížení mrtvých zásob), snížení nákladů na práci o 60 %, 3× vyšší efektivita přezbrojení a snížení materiálového odpadu o 50 %.
Jak SMF zajišťuje soulad s požadavky na MSD (součástky citlivé na vlhkost)?
SMF má vestavěnou správu součástek citlivých na vlhkost podle normy J-STD-033D. Chytré skladovací skříně jsou vybaveny senzory teploty a vlhkosti, které nepřetržitě monitorují a zaznamenávají podmínky prostředí. Systém automaticky sleduje expoziční dobu (floor life) každé cívky, spouští upozornění při překročení limitů a zahajuje postupy vysoušení (bake-out) — čímž zajišťuje plný soulad s MSD s kompletním auditním záznamem.
Máme tradiční sklad. Jak přejít na SMF?
Neotel poskytuje kompletní program migrace z tradičního na chytrý sklad: (1) Analýza na místě — inženýři posoudí uspořádání vaší výroby, typy materiálu a stávající systémy; (2) Návrh řešení — výběr hardwaru a konfigurace softwaru na míru podle výsledků analýzy; (3) Postupné nasazení — implementaci lze rozdělit podle výrobní linky nebo oblasti skladu bez dopadu na běžící výrobu; (4) Migrace dat — hromadný import stávajících skladových dat do SMF; (5) Školení a spuštění — školení na místě spolu se vzdálenou podporou zajistí, že váš tým bude produktivní od prvního dne. Celý proces obvykle trvá 4–8 týdnů.

Získejte řešení SMF

Řekněte nám o rozsahu vaší výroby a výzvách ve správě materiálu. Specialista Neotel vám do 24 hodin poskytne plán řešení na míru a analýzu návratnosti investice.

  • Bezplatná analýza výrobní linky na místě nebo na dálku
  • Analýza návratnosti investice založená na datech a zpráva o době návratnosti
  • Plánování integrace MES/ERP/osazovacích automatů
  • Kontrola souladu s průmyslovými normami (IATF / FDA / AS9100)
  • Odpověď od odborníka do 24 hodin — bez nutnosti registrace

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Accueil/Solutions/Logiciel SMF
Gestion des matériaux SMT

Système de gestion des matériaux SMT — solution de magasin automatique de bout en bout

La plateforme logicielle SMF (Smart Material Flow) de Neotel est un système de gestion des matériaux SMT qui pilote l’intégralité du cycle de vie des matériaux en 6 étapes : enregistrement, stockage, prélèvement, production, comptage et retour — associant un logiciel de stockage SMT pour tours et étagères à une traçabilité SMT au niveau du lot. Intégration MES/ERP/machine de pose transparente sur plus de 100 sites de production dans le monde.

Indicateurs clés de la plateforme SMF

Données de production client vérifiées
99,9 %
Précision d’inventaire
100+
Sites déployés
6 étapes
Flux en boucle fermée
Intégration MES Synchronisation ERP Liaison machine de pose Contrôle MSD Tableau de bord en temps réel Prédiction par IA

Capacités clés — de l’automatisation à l’intelligence pilotée par l’IA

Le logiciel propriétaire SMF (Smart Material Flow) de Neotel est le « cerveau » de chaque magasin automatique, offrant une efficacité et une intelligence exceptionnelles

Automatisation complète pour la gestion des matériaux SMT

Automatisation complète

Des moteurs de flux basés sur des règles gèrent automatiquement les transferts de matériaux, les inventaires tournants et la surveillance environnementale — réduisant l’intervention manuelle et les erreurs humaines. L’intégration AGV/AMR permet un transport de matériaux entièrement automatisé du magasin à la ligne de production.

Exploitation d'entrepôt sans opérateur

Exploitation sans opérateur

Associé à un matériel automatisé, SMF permet une exploitation d’entrepôt 24h/24 et 7j/7 sans personnel. La préparation automatique des matériaux en équipe de nuit, les inventaires tournants le week-end et le réapprovisionnement intelligent réduisent les coûts de main-d’œuvre de plus de 60 % tout en s’adaptant aux exigences de l’usine intelligente.

Prévision de la demande et optimisation par IA

Pilotage par IA

Des algorithmes d’IA intégrés assurent la prévision de la demande, l’allocation intelligente des emplacements et la maintenance prédictive. Les modèles d’apprentissage automatique entraînés sur des données historiques atteignent une précision de 95 % et plus, transformant la planification des matériaux d’un réapprovisionnement réactif à une prédiction proactive.

Modules fonctionnels SMF

8 modules intégrés couvrant chaque aspect de la gestion des matériaux SMT — du contrôle qualité à la réception jusqu’à la livraison en bord de ligne

Gestion des matériaux

Importez les ordres de fabrication, définissez des modèles personnalisés et configurez des stratégies de prélèvement flexibles. Prend en charge l’exécution automatique des politiques FIFO/FEFO pour une rotation optimale des matériaux.

Surveillance en temps réel

Des tableaux de bord visuels affichent les niveaux de stock en direct, l’état des équipements et les alertes. Accessibles depuis un ordinateur, un mobile ou un PDA pour un suivi partout et à tout moment.

Contrôle MSD

Capteurs de température et d’humidité intégrés avec surveillance et enregistrement en temps réel. Le suivi automatique de la durée d’exposition et les alertes d’étuvage garantissent une conformité totale à la norme J-STD-033D.

Intégration machine de pose

Connectivité transparente avec Yamaha, Fuji, Panasonic, ASM et d’autres grandes marques. Les alertes de pénurie en temps réel déclenchent des ordres de réapprovisionnement automatiques vers le magasin.

Gestion des feeders

Suivi systématique de l’état, de l’emplacement et des affectations de matériaux des feeders. Réduit le risque d’erreur de composant, accélère les changements de série et conserve un historique complet d’utilisation des feeders.

Flux de matériaux de bout en bout

Une solution complète en boucle fermée, de la réception et du contrôle jusqu’au stockage, au prélèvement et à la livraison en bord de ligne — éliminant les angles morts de votre flux de matériaux.

Intégration système

Intégration approfondie avec les plateformes ERP, MES et WMS via des API standard. Élimine les silos de données et permet une synchronisation bidirectionnelle en temps réel dans votre système d’information.

Traçabilité qualité

Traçabilité complète du lot fournisseur jusqu’à la carte finie. Répond aux exigences d’audit IATF 16949, ISO 13485, FDA 21 CFR Part 11 et AS9100 grâce à un archivage automatisé.

Le cycle de vie des matériaux en boucle fermée à 6 étapes

Les produits Neotel couvrent les 6 étapes de la gestion des matériaux SMT, formant une boucle fermée complète avec un matériel et un logiciel dédiés à chaque étape

1

Enregistrer

Scannez les matériaux entrants pour créer une identité numérique — liaison fournisseur, lot et spécifications

Système d'enregistrement des matériaux NEO SCANNEO SCAN
2

Stocker

Stockage intelligent à climat contrôlé avec allocation automatique d’emplacement et gestion MSD

Armoire de stockage intelligente SMD BOXSMD BOX
3

Prélever

Prélèvement automatique piloté par ordre de fabrication avec localisation précise guidée par lumière

Système d'étagères intelligentes NEO LIGHTNEO LIGHT
4

Production

Intégration machine de pose avec alertes de pénurie et réapprovisionnement automatique

Logiciel SMF
5

Compter

Comptage par rayons X non destructif en 3 secondes avec une précision de 99,9 %

Compteur de composants par rayons X NEO COUNTERNEO COUNTER
6

Retourner

Les matériaux restants sont automatiquement retournés au stockage avec mise à jour des enregistrements d’inventaire

Retour automatique des matériaux SMD BOXSMD BOX
Boucle fermée à 6 étapes en cycle continu — traçabilité complète du cycle de vie des matériaux, précision d’inventaire jusqu’à 99,9 %

Applications sectorielles — fabrication SMT et semi-conducteurs

La gestion de magasin automatique SMF est déployée à grande échelle dans les usines de fabrication électronique SMT et de semi-conducteurs

Électronique SMT

Gestion intelligente des matériaux pour la production SMT

Conçu pour les exigences de haute vitesse et de haute précision des lignes de production SMT. Assure un approvisionnement en matériaux rapide et précis, une gestion optimisée des feeders et une réduction des temps de changement de série pour maintenir la production en continu.

  • Préparation complète du changement de série en 30 minutes, taux d’utilisation de ligne jusqu’à 95 % et plus
  • Alerte de pénurie machine de pose → réapprovisionnement automatique → zéro arrêt de ligne
  • Traçabilité complète des matériaux conforme aux normes d’audit IATF 16949 et IPC
  • Compatible avec Yamaha, Fuji, Panasonic, ASM et bien d’autres
Voir les solutions pour le secteur SMT
Semi-conducteurs

Gestion de précision des matériaux pour les semi-conducteurs

Répond aux exigences strictes de propreté, de température/humidité et de MSD de la fabrication de semi-conducteurs. Offre une gestion et une traçabilité sûres et précises des wafers, des puces et d’autres composants de grande valeur.

  • Stockage à climat contrôlé avec surveillance en temps réel du niveau MSD
  • Manipulation à accès contrôlé des composants de grande valeur — zéro perte d’actifs
  • Protection ESD complète tout au long du flux de matériaux
  • Conforme aux normes industrielles ISO et SEMI
Voir les solutions pour les semi-conducteurs

Questions fréquentes

Questions courantes sur la plateforme de gestion de magasin automatique SMF

SMF assure-t-il la traçabilité SMT ?
Oui. Chaque mouvement de bobine — enregistrement, stockage, prélèvement, pose, comptage et retour — est consigné dans un journal de traçabilité SMT indexé par identifiant unique de bobine et code de lot. Lorsqu’un problème de composant survient, vous pouvez retrouver en quelques secondes quelles cartes ont consommé le matériau d’une bobine ou d’un lot précis, ce qui répond aux exigences d’audit IATF 16949 et ISO 9001 sans tenue de registres manuelle.
SMF peut-il s’intégrer à nos systèmes ERP et MES existants ?
Oui. SMF fournit des API REST standard et prend en charge la synchronisation bidirectionnelle des données avec les principaux systèmes ERP (SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, etc.) et toutes les grandes plateformes MES. Notre équipe de déploiement conçoit un plan d’intégration sur mesure adapté à l’architecture de votre système, avec une mise en œuvre généralement réalisée en 2 à 4 semaines.
Quelles marques de machines de pose SMF prend-il en charge ?
SMF dispose d’intégrations éprouvées en production avec Yamaha, Fuji, Panasonic, ASM (SIPLACE), Samsung, JUKI et d’autres grandes marques de machines de pose. Le système reçoit les signaux de pénurie en temps réel, génère automatiquement des ordres de réapprovisionnement et les transmet aux armoires de stockage intelligentes — permettant un réapprovisionnement des matériaux sans temps d’arrêt sur la ligne de production.
Combien de matériaux un système SMF peut-il gérer, et quel est le retour sur investissement ?
Une seule armoire de stockage intelligente SMD BOX gère de 2 000 à 50 000 bobines selon le modèle, et plusieurs unités peuvent être mises en réseau pour une évolutivité illimitée. D’après les déploiements réels chez nos clients, le système est généralement rentabilisé en 6 à 12 mois. Principaux bénéfices : précision d’inventaire atteignant 99,9 % (réduction des stocks dormants), coûts de main-d’œuvre réduits de 60 %, efficacité des changements de série multipliée par 3 et gaspillage de matériaux réduit de 50 %.
Comment SMF garantit-il la conformité MSD (composants sensibles à l’humidité) ?
SMF intègre nativement la gestion des composants sensibles à l’humidité selon la norme J-STD-033D. Les armoires de stockage intelligentes sont équipées de capteurs de température et d’humidité qui surveillent et enregistrent en continu les conditions environnementales. Le système suit automatiquement la durée d’exposition de chaque bobine, déclenche des alertes en cas de dépassement des limites et lance les procédures d’étuvage — garantissant une conformité MSD totale avec une piste d’audit complète.
Nous disposons d’un entrepôt traditionnel. Comment migrer vers SMF ?
Neotel propose un programme complet de migration d’un entrepôt traditionnel vers un magasin automatique : (1) Évaluation sur site — nos ingénieurs analysent votre agencement de production, vos types de matériaux et vos systèmes existants ; (2) Conception de la solution — sélection matérielle et configuration logicielle personnalisées selon les résultats de l’évaluation ; (3) Déploiement par phases — la mise en œuvre peut être échelonnée par ligne de production ou par zone d’entrepôt sans impact sur la production en cours ; (4) Migration des données — import en masse de vos données d’inventaire existantes dans SMF ; (5) Formation et mise en service — formation sur site et support à distance pour rendre votre équipe opérationnelle dès le premier jour. L’ensemble du processus prend généralement de 4 à 8 semaines.

Obtenez votre solution SMF

Parlez-nous de votre volume de production et de vos défis de gestion des matériaux. Un spécialiste Neotel vous fournira un plan de solution personnalisé et une analyse du retour sur investissement sous 24 heures.

  • Évaluation gratuite de la ligne de production, sur site ou à distance
  • Analyse du retour sur investissement et rapport d’amortissement fondés sur les données
  • Planification de l’intégration MES/ERP/machine de pose
  • Revue de conformité sectorielle (IATF / FDA / AS9100)
  • Réponse d’expert sous 24 heures — sans inscription

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Inicio/Soluciones/Software SMF
Gestión de Materiales SMT

Software de Gestión de Materiales SMT — Solución Integral de Almacén Inteligente

La plataforma de software SMF (Smart Material Flow) de Neotel gestiona el ciclo de vida completo del material en 6 pasos: registro, almacenamiento, surtido, producción, conteo y devolución — combinando software de almacenamiento SMT para torres y estantes con trazabilidad SMT a nivel de lote. Integración perfecta con MES/ERP/máquinas pick-and-place en más de 100 plantas de manufactura en todo el mundo.

Métricas Clave de la Plataforma SMF

Datos de producción verificados de clientes
99.9%
Precisión de Inventario
100+
Plantas Implementadas
6 Pasos
Flujo de Ciclo Cerrado
Integración MES Sincronización ERP Conexión Pick-and-Place Control MSD Tablero en Tiempo Real Predicción con IA

Capacidades Principales — De la Automatización a la Inteligencia Impulsada por IA

El software propietario SMF (Smart Material Flow) de Neotel es el “cerebro” de cada almacén inteligente, ofreciendo eficiencia e inteligencia excepcionales

Automatización total para la gestión de materiales SMT

Automatización Total

Motores de flujo de trabajo basados en reglas que gestionan automáticamente las transferencias de material, los conteos cíclicos y el monitoreo ambiental — minimizando la intervención manual y el error humano. La integración con AGV/AMR permite el transporte de materiales totalmente automatizado del almacén a la línea de producción.

Operación de almacén sin personal

Operación sin Personal

En combinación con hardware automatizado, SMF permite operar el almacén sin personal las 24 horas, los 7 días de la semana. La preparación automática de materiales en el turno nocturno, los conteos cíclicos de fin de semana y el reabastecimiento inteligente reducen los costos de mano de obra en más de 60%, adaptándose a los requisitos de la fábrica inteligente.

Pronóstico de demanda y optimización impulsados por IA

Impulsado por IA

Los algoritmos de IA integrados ofrecen pronóstico de demanda, asignación inteligente de ubicaciones y mantenimiento predictivo. Los modelos de aprendizaje automático entrenados con datos históricos alcanzan más de 95% de precisión, transformando la planeación de materiales de un reabastecimiento reactivo a una predicción proactiva.

Módulos Funcionales de SMF

8 módulos integrados que cubren todos los aspectos de la gestión de materiales SMT — desde el control de calidad de entrada hasta la entrega a pie de línea

Gestión de Materiales

Cargue órdenes de trabajo, defina plantillas personalizadas y configure estrategias de surtido flexibles. Admite la ejecución automática de políticas FIFO/FEFO para una rotación óptima de materiales.

Monitoreo en Tiempo Real

Tableros visuales que muestran niveles de inventario en vivo, estado de los equipos y notificaciones de alerta. Accesibles desde computadora de escritorio, celular y dispositivos PDA para una supervisión en cualquier momento y lugar.

Control MSD

Sensores integrados de temperatura y humedad con monitoreo y registro en tiempo real. El seguimiento automático de la vida útil de exposición (floor life) y las alertas de horneado garantizan el cumplimiento total de J-STD-033D.

Integración Pick-and-Place

Conectividad perfecta con Yamaha, Fuji, Panasonic, ASM y otras marcas líderes. Las alertas de faltantes en tiempo real activan órdenes de reabastecimiento automáticas hacia el almacén.

Gestión de Alimentadores

Seguimiento sistemático del estado, la ubicación y las vinculaciones de material de cada alimentador. Reduce el riesgo de piezas equivocadas, acelera los cambios de modelo y mantiene un historial completo de uso de alimentadores.

Flujo de Materiales de Extremo a Extremo

Una solución completa de ciclo cerrado desde la recepción e inspección hasta el almacenamiento, el surtido y la entrega a pie de línea — eliminando los puntos ciegos en su flujo de materiales.

Integración de Sistemas

Integración profunda con plataformas ERP, MES y WMS mediante APIs estándar. Elimina los silos de datos y permite la sincronización bidireccional en tiempo real en todo su ecosistema tecnológico.

Trazabilidad de Calidad

Trazabilidad completa desde el lote del proveedor hasta la tarjeta terminada. Cumple los requisitos de auditoría IATF 16949, ISO 13485, FDA 21 CFR Parte 11 y AS9100 con registros automatizados.

El Ciclo de Vida del Material en 6 Pasos de Ciclo Cerrado

Los productos Neotel cubren las 6 etapas de la gestión de materiales SMT, formando un ciclo cerrado completo con hardware y software dedicados en cada paso

1

Registro

Escanee los materiales entrantes para crear una identidad digital — vinculando proveedor, lote y especificaciones

Sistema de registro de materiales NEO SCANNEO SCAN
2

Almacenamiento

Almacenamiento inteligente con clima controlado, asignación automática de ubicaciones y gestión MSD

Gabinete de almacenamiento inteligente SMD BOXSMD BOX
3

Surtido

Surtido automático guiado por órdenes de trabajo con localización precisa guiada por luz

Sistema de estantes inteligentes NEO LIGHTNEO LIGHT
4

Producción

Integración con máquinas pick-and-place con alertas de faltantes y reabastecimiento automático

Software SMF
5

Conteo

Conteo no destructivo por rayos X en 3 segundos con 99.9% de precisión

Contador de componentes por rayos X NEO COUNTERNEO COUNTER
6

Devolución

Los materiales sobrantes se devuelven automáticamente al almacén con registros de inventario actualizados

Devolución automática de materiales SMD BOXSMD BOX
Ciclo cerrado de 6 pasos en operación continua — trazabilidad completa del ciclo de vida del material, precisión de inventario de hasta 99.9%

Aplicaciones por Industria — Manufactura SMT y de Semiconductores

La gestión de almacén inteligente SMF está implementada a gran escala en plantas de electrónica SMT y de manufactura de semiconductores

Electrónica SMT

Gestión Inteligente de Materiales para la Producción SMT

Diseñado para las exigencias de alta velocidad y alta precisión de las líneas de producción SMT. Ofrece un suministro de materiales rápido y preciso, gestión optimizada de alimentadores y menor tiempo de cambio de modelo para mantener la producción en marcha continuamente.

  • Preparación completa del cambio de modelo en 30 minutos, utilización de línea de hasta 95%+
  • Alerta de faltantes en la pick-and-place → reabastecimiento automático → cero paros de línea
  • Trazabilidad total de materiales que cumple los estándares de auditoría IATF 16949 e IPC
  • Compatible con Yamaha, Fuji, Panasonic, ASM y más
Ver Soluciones para la Industria SMT
Semiconductores

Gestión de Materiales de Precisión para Semiconductores

Cumple los estrictos requisitos de limpieza, temperatura/humedad y MSD de la manufactura de semiconductores. Proporciona gestión y trazabilidad seguras y precisas para obleas, dados y otros componentes de alto valor.

  • Almacenamiento con clima controlado y monitoreo de niveles MSD en tiempo real
  • Manejo con control de acceso de componentes de alto valor — cero pérdida de activos
  • Protección ESD total en todo el flujo de materiales
  • Conforme a los estándares industriales ISO y SEMI
Ver Soluciones para Semiconductores

Preguntas Frecuentes

Preguntas comunes sobre la plataforma de gestión de almacén inteligente SMF

¿SMF ofrece trazabilidad SMT?
Sí. Cada movimiento de carrete — registro, almacenamiento, surtido, montaje, conteo y devolución — se escribe en un registro de trazabilidad SMT identificado por el ID único del carrete y el código de lote. Cuando surge un problema con un componente, puede rastrear en segundos qué tarjetas consumieron material de un carrete o lote específico, respaldando los requisitos de auditoría IATF 16949 e ISO 9001 sin necesidad de registros manuales.
¿Puede SMF integrarse con nuestros sistemas ERP y MES existentes?
Sí. SMF proporciona APIs REST estándar y admite la sincronización bidireccional de datos con los principales sistemas ERP (SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, etc.) y todas las plataformas MES líderes. Nuestro equipo de implementación diseña un plan de integración personalizado según la arquitectura de sus sistemas, con una implementación típica completada en un plazo de 2 a 4 semanas.
¿Con qué marcas de máquinas pick-and-place es compatible SMF?
SMF cuenta con integraciones probadas en producción con Yamaha, Fuji, Panasonic, ASM (SIPLACE), Samsung, JUKI y otras marcas líderes de máquinas pick-and-place. El sistema recibe señales de faltantes en tiempo real, genera automáticamente órdenes de trabajo de reabastecimiento y las envía a los gabinetes de almacenamiento inteligente — permitiendo el reabastecimiento de materiales sin tiempos muertos en la línea de producción.
¿Cuánto material puede gestionar un sistema SMF y cuál es el ROI?
Un solo gabinete de almacenamiento inteligente SMD BOX gestiona de 2,000 a 50,000 carretes según el modelo, y se pueden conectar varias unidades en red para una escalabilidad ilimitada. Con base en implementaciones reales de clientes, el sistema normalmente se paga por sí solo en un plazo de 6 a 12 meses. Los beneficios clave incluyen: precisión de inventario de hasta 99.9% (reduciendo el inventario muerto), costos de mano de obra reducidos en 60%, eficiencia de cambio de modelo mejorada 3 veces y desperdicio de material reducido en 50%.
¿Cómo garantiza SMF el cumplimiento MSD (dispositivos sensibles a la humedad)?
SMF incluye de fábrica la gestión de componentes sensibles a la humedad conforme a J-STD-033D. Los gabinetes de almacenamiento inteligente están equipados con sensores de temperatura y humedad que monitorean y registran continuamente las condiciones ambientales. El sistema rastrea automáticamente la vida útil de exposición (floor life) de cada carrete, activa alertas cuando se exceden los límites e inicia procedimientos de horneado — garantizando el cumplimiento total de MSD con un registro de auditoría completo.
Tenemos un almacén tradicional. ¿Cómo migramos a SMF?
Neotel ofrece un programa completo de migración de almacén tradicional a inteligente: (1) Evaluación en sitio — los ingenieros evalúan la distribución de su producción, los tipos de material y los sistemas existentes; (2) Diseño de la solución — selección de hardware y configuración de software personalizadas según los resultados de la evaluación; (3) Implementación por fases — la implementación puede escalonarse por línea de producción o área de almacén sin afectar la producción en curso; (4) Migración de datos — importación masiva de los datos de inventario existentes a SMF; (5) Capacitación y puesta en marcha — la capacitación en sitio más el soporte remoto garantizan que su equipo sea productivo desde el primer día. Todo el proceso suele tomar de 4 a 8 semanas.

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Cuéntenos sobre la escala de su producción y sus retos en la gestión de materiales. Un especialista de Neotel le proporcionará un plan de solución personalizado y un análisis de ROI en un plazo de 24 horas.

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  • Planeación de la integración MES/ERP/pick-and-place
  • Revisión de cumplimiento de la industria (IATF / FDA / AS9100)
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Neotel Technology
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SMT部品管理

SMF – スマート部品フロー管理ソフトウェア — エンドツーエンドのスマート倉庫ソリューション

NeotelのSMF(Smart Material Flow)ソフトウェアプラットフォームは、部品ライフサイクル全6ステップ(登録・保管・出庫・生産・計数・返庫)を管理。MES/ERP/マウンターとスムーズに統合し、世界100以上の製造拠点で稼働しています。

SMFプラットフォーム主要指標

顧客実績データに基づく
99.9%
在庫精度
100+
導入拠点
6ステップ
クローズドループ
MES統合 ERP同期 マウンター連携 MSD管理 リアルタイムダッシュボード AI予測

コア機能 — 自動化からAI駆動のインテリジェンスへ

Neotel独自開発のSMF(Smart Material Flow)ソフトウェアは、すべてのスマート倉庫の「頭脳」として卓越した効率とインテリジェンスを提供します

SMT部品管理の完全自動化

完全自動化

ルールベースのワークフローエンジンが部品移動、棚卸し、環境監視を自動処理。手作業の介入とヒューマンエラーを最小化します。AGV/AMR統合により、倉庫から製造ラインまでの部品搬送を完全自動化します。

無人倉庫運用

無人化運用

自動化ハードウェアとの組み合わせにより、SMFは24時間365日の無人倉庫運用を実現。夜間の自動部品準備、週末の棚卸し、インテリジェント補充により、人件費を60%以上削減しながらスマートファクトリーの要件に適応します。

AI駆動の需要予測と最適化

AI搭載

内蔵AIアルゴリズムが需要予測、インテリジェントスロット配置、予知保全を実現。過去データで訓練された機械学習モデルが95%以上の精度を達成し、部品計画を「事後補充」から「事前予測」へ変革します。

SMF機能モジュール

入荷検品からラインサイド配送まで、SMT部品管理のあらゆる側面をカバーする8つの統合モジュール

部品管理

作業指示のアップロード、カスタムテンプレートの定義、柔軟な出庫戦略の設定。最適な部品ローテーションのための自動FIFO/FEFOポリシー実行に対応。

リアルタイム監視

ビジュアルダッシュボードで在庫レベル、設備状態、アラート通知をリアルタイム表示。デスクトップ、モバイル、PDAからいつでもどこでもアクセス可能。

MSD管理

温湿度センサーを内蔵し、リアルタイムの監視・記録を実施。自動フロアライフ追跡とベイクアウトアラートにより、J-STD-033D完全準拠を保証。

マウンター統合

Yamaha、Fuji、Panasonic、ASMなど主要ブランドとスムーズに接続。リアルタイム欠品アラートが自動補充指示を倉庫にトリガーします。

フィーダー管理

フィーダーの状態、位置、部品バインディングを体系的に追跡。誤装着リスクを低減し、段取り替えを加速、完全なフィーダー使用履歴を維持します。

エンドツーエンド部品フロー

入荷・検品から保管、ピッキング、ラインサイド配送まで一貫したクローズドループソリューション。部品ワークフローの死角を解消します。

システム統合

標準APIを通じてERP、MES、WMSプラットフォームと深く統合。データサイロを解消し、技術スタック全体でリアルタイムの双方向同期を実現します。

品質トレーサビリティ

サプライヤーロットから完成基板まで完全な追跡を実現。自動記録管理によりIATF 16949、ISO 13485、FDA 21 CFR Part 11、AS9100の監査要件に対応。

6ステップ・クローズドループ部品ライフサイクル

Neotel製品はSMT部品管理の全6段階をカバーし、各ステップに専用のハードウェアとソフトウェアを備えた完全なクローズドループを形成します

1

登録

入荷部品をスキャンしてデジタルIDを作成 — サプライヤー、ロット、仕様を紐付け

NEO SCAN部品登録システムNEO SCAN
2

保管

温湿度管理されたスマート保管。自動スロット配置とMSD管理に対応

SMD BOXスマート保管キャビネットSMD BOX
3

出庫

作業指示連動の自動ピッキング。光ガイドによる精密位置指示

NEO LIGHTスマートシェルフシステムNEO LIGHT
4

生産

マウンター統合により欠品アラートと自動補充を実現

SMFソフトウェア
5

計数

非破壊X線計数を3秒で実行。精度99.9%

NEO COUNTER X線部品カウンターNEO COUNTER
6

返庫

残余部品を在庫記録更新と共に自動的に倉庫へ返却

SMD BOX自動部品返庫SMD BOX
6ステップのクローズドループが継続循環 — 部品ライフサイクル全体のトレーサビリティ、在庫精度99.9%

業界別導入事例 — SMTおよび半導体製造

SMFスマート倉庫管理は、SMT電子機器および半導体製造施設で大規模に導入されています

SMTエレクトロニクス

SMT生産向けスマート部品管理

SMT生産ラインの高速・高精度な要求に対応。迅速かつ正確な部品供給、最適化されたフィーダー管理、段取り替え時間の短縮により、生産を途切れなく継続します。

  • 段取り替え準備30分で完了、ライン稼働率95%以上を達成
  • マウンター欠品アラート → 自動補充 → ライン停止ゼロ
  • IATF 16949・IPC監査基準に対応した完全な部品トレーサビリティ
  • Yamaha、Fuji、Panasonic、ASMなど主要ブランドに対応
SMT業界ソリューションを見る
半導体

半導体向け精密部品管理

半導体製造の厳格なクリーンルーム環境、温湿度管理、MSD要件に対応。ウェーハ、ダイなど高価値部品の安全で精密な管理とトレーサビリティを提供します。

  • 温湿度管理保管とリアルタイムMSDレベル監視
  • アクセス制御された高価値部品の取り扱い — 資産損失ゼロ
  • 部品ワークフロー全体にわたる完全なESD保護
  • ISOおよびSEMI業界標準に準拠
半導体ソリューションを見る

よくある質問

SMFスマート倉庫管理プラットフォームに関するよくある質問

SMFは既存のERPやMESシステムと統合できますか?
はい。SMFは標準REST APIを提供し、主要ERPシステム(SAP、Oracle、Microsoft Dynamicsなど)およびすべての主要MESプラットフォームとの双方向データ同期に対応しています。導入チームがお客様のシステムアーキテクチャに基づいたカスタム統合計画を設計し、通常2〜4週間で実装が完了します。
SMFはどのマウンターブランドに対応していますか?
SMFはYamaha、Fuji、Panasonic、ASM(SIPLACE)、Samsung、JUKIなど主要マウンターブランドとの実績ある統合を持っています。システムがリアルタイムで欠品信号を受信し、自動的に補充作業指示を生成してスマート保管キャビネットに送信 — 生産ラインでのダウンタイムゼロの部品補充を実現します。
1台のSMFシステムでどれだけの部品を管理でき、ROIはどうですか?
SMD BOXスマート保管キャビネット1台でモデルにより2,000〜50,000リールの管理が可能で、複数台をネットワーク接続することで無制限に拡張できます。実際の導入実績では、通常6〜12ヶ月で投資回収が可能です。主な効果:在庫精度99.9%達成(デッドストック削減)、人件費60%削減、段取り替え効率3倍向上、部品廃棄50%削減。
SMFはMSD(湿度感受性デバイス)のコンプライアンスをどう確保しますか?
SMFにはJ-STD-033D湿度感受性部品管理が標準搭載されています。スマート保管キャビネットに温湿度センサーを装備し、環境条件を継続的に監視・記録。すべてのリールのフロアライフ暴露を自動追跡し、制限超過時にアラートを発信、ベイクアウト手順を開始 — 完全な監査証跡によるMSDコンプライアンスを確保します。
従来型倉庫からSMFへの移行はどう進めますか?
Neotelは従来型からスマート倉庫への完全な移行プログラムを提供しています:(1) 現地調査 — エンジニアが生産レイアウト、部品種類、既存システムを評価;(2) ソリューション設計 — 調査結果に基づくカスタマイズされたハードウェア選定とソフトウェア構成;(3) 段階的導入 — 生産ラインまたは倉庫エリアごとに段階的に実施し、稼働中の生産への影響ゼロ;(4) データ移行 — 既存在庫データをSMFに一括インポート;(5) トレーニング&稼働開始 — 現地トレーニングとリモートサポートにより初日から生産的に稼働。全プロセスは通常4〜8週間で完了します。

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Neotel Technology
Home/Solutions/SMF Software
SMT Material Management

SMT Material Management Software — End-to-End Smart Warehouse Solution

Neotel’s SMF (Smart Material Flow) software platform manages the complete 6-step material lifecycle: registration, storage, retrieval, production, counting, and return — combining SMT storage software for towers and shelves with lot-level SMT traceability. Seamless MES/ERP/pick-and-place integration across 100+ manufacturing sites worldwide.

SMF Platform Key Metrics

Verified customer production data
99.9%
Inventory Accuracy
100+
Sites Deployed
6-Step
Closed-Loop Flow
MES Integration ERP Sync Pick-and-Place Link MSD Control Real-Time Dashboard AI Prediction

Core Capabilities — From Automation to AI-Driven Intelligence

Neotel’s proprietary SMF (Smart Material Flow) software is the “brain” of every smart warehouse, delivering exceptional efficiency and intelligence

Full automation for SMT material management

Full Automation

Rule-based workflow engines automatically handle material transfers, cycle counting, and environmental monitoring — minimizing manual intervention and human error. AGV/AMR integration enables fully automated material transport from warehouse to production line.

Lights-out warehouse operations

Lights-Out Operations

Combined with automated hardware, SMF enables 24/7 unmanned warehouse operations. Automatic night-shift material preparation, weekend cycle counting, and intelligent restocking reduce labor costs by over 60% while adapting to smart factory requirements.

AI-powered demand forecasting and optimization

AI-Powered

Built-in AI algorithms deliver demand forecasting, intelligent slot allocation, and predictive maintenance. Machine learning models trained on historical data achieve 95%+ accuracy, transforming material planning from reactive replenishment to proactive prediction.

SMF Functional Modules

8 integrated modules covering every aspect of SMT material management — from incoming quality control to lineside delivery

Material Management

Upload work orders, define custom templates, and configure flexible retrieval strategies. Supports automatic FIFO/FEFO policy execution for optimal material rotation.

Real-Time Monitoring

Visual dashboards display live inventory levels, equipment status, and alert notifications. Accessible from desktop, mobile, and PDA devices for anywhere, anytime oversight.

MSD Control

Integrated temperature and humidity sensors with real-time monitoring and logging. Automatic floor-life tracking and bake-out alerts ensure full J-STD-033D compliance.

Pick-and-Place Integration

Seamless connectivity with Yamaha, Fuji, Panasonic, ASM, and other major brands. Real-time shortage alerts trigger automatic replenishment orders to the warehouse.

Feeder Management

Systematic tracking of feeder status, location, and material bindings. Reduces wrong-part risk, accelerates changeover, and maintains a complete feeder usage history.

End-to-End Material Flow

A complete closed-loop solution from receiving and inspection through storage, picking, and lineside delivery — eliminating blind spots in your material workflow.

System Integration

Deep integration with ERP, MES, and WMS platforms via standard APIs. Breaks down data silos and enables real-time bidirectional synchronization across your tech stack.

Quality Traceability

Full traceability from supplier lot to finished board. Meets IATF 16949, ISO 13485, FDA 21 CFR Part 11, and AS9100 audit requirements with automated record-keeping.

The 6-Step Closed-Loop Material Lifecycle

Neotel products cover all 6 stages of SMT material management, forming a complete closed loop with dedicated hardware and software at every step

1

Register

Scan incoming materials to create a digital identity — binding supplier, lot, and specifications

NEO SCAN material registration systemNEO SCAN
2

Store

Climate-controlled smart storage with automatic slot allocation and MSD management

SMD BOX smart storage cabinetSMD BOX
3

Retrieve

Work-order-driven automatic picking with light-guided precision location

NEO LIGHT smart shelf systemNEO LIGHT
4

Production

Pick-and-place machine integration with shortage alerts and automatic replenishment

SMF Software
5

Count

Non-destructive X-ray counting in 3 seconds with 99.9% accuracy

NEO COUNTER X-ray component counterNEO COUNTER
6

Return

Remaining materials automatically returned to storage with updated inventory records

SMD BOX automatic material returnSMD BOX
6-step closed loop in continuous cycle — full material lifecycle traceability, inventory accuracy up to 99.9%

Industry Applications — SMT and Semiconductor Manufacturing

SMF smart warehouse management is deployed at scale across SMT electronics and semiconductor manufacturing facilities

SMT Electronics

Smart Material Management for SMT Production

Engineered for the high-speed, high-precision demands of SMT production lines. Delivers rapid, accurate material supply, optimized feeder management, and reduced changeover time to keep production running continuously.

  • Complete changeover preparation in 30 minutes, line utilization up to 95%+
  • Pick-and-place shortage alert → auto replenishment → zero line stoppages
  • Full material traceability meeting IATF 16949 and IPC audit standards
  • Compatible with Yamaha, Fuji, Panasonic, ASM, and more
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Semiconductor

Precision Material Management for Semiconductors

Meets the stringent cleanliness, temperature/humidity, and MSD requirements of semiconductor manufacturing. Provides safe, precise management and traceability for wafers, dies, and other high-value components.

  • Climate-controlled storage with real-time MSD level monitoring
  • Access-controlled handling of high-value components — zero asset loss
  • Full ESD protection throughout the material workflow
  • Compliant with ISO and SEMI industry standards
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Frequently Asked Questions

Common questions about the SMF smart warehouse management platform

Does SMF provide SMT traceability?
Yes. Every reel movement — registration, storage, retrieval, mounting, counting, and return — is written to an SMT traceability log keyed by unique reel ID and lot code. When a component issue surfaces, you can trace which boards consumed material from a specific reel or lot in seconds, supporting IATF 16949 and ISO 9001 audit requirements without manual record-keeping.
Can SMF integrate with our existing ERP and MES systems?
Yes. SMF provides standard REST APIs and supports bidirectional data synchronization with major ERP systems (SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, etc.) and all leading MES platforms. Our deployment team designs a custom integration plan based on your system architecture, with typical implementation completed within 2-4 weeks.
Which pick-and-place machine brands does SMF support?
SMF has production-proven integrations with Yamaha, Fuji, Panasonic, ASM (SIPLACE), Samsung, JUKI, and other major pick-and-place brands. The system receives real-time shortage signals, automatically generates replenishment work orders, and dispatches them to the smart storage cabinets — enabling zero-downtime material replenishment on the production line.
How much material can one SMF system manage, and what is the ROI?
A single SMD BOX smart storage cabinet manages 2,000 to 50,000 reels depending on the model, and multiple units can be networked for unlimited scalability. Based on actual customer deployments, the system typically pays for itself within 6-12 months. Key benefits include: inventory accuracy reaching 99.9% (reducing dead stock), labor costs cut by 60%, changeover efficiency improved 3x, and material waste reduced by 50%.
How does SMF ensure MSD (moisture-sensitive device) compliance?
SMF has J-STD-033D moisture-sensitive component management built in. Smart storage cabinets are equipped with temperature and humidity sensors that continuously monitor and log environmental conditions. The system automatically tracks floor-life exposure for every reel, triggers alerts when limits are exceeded, and initiates bake-out procedures — ensuring full MSD compliance with a complete audit trail.
We have a traditional warehouse. How do we migrate to SMF?
Neotel provides a complete traditional-to-smart warehouse migration program: (1) On-site assessment — engineers evaluate your production layout, material types, and existing systems; (2) Solution design — customized hardware selection and software configuration based on assessment results; (3) Phased deployment — implementation can be staged by production line or warehouse area with zero impact on ongoing production; (4) Data migration — bulk import of existing inventory data into SMF; (5) Training & go-live — on-site training plus remote support ensures your team is productive from day one. The entire process typically takes 4-8 weeks.

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  • Free on-site or remote production line assessment
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