Nezávazná poptávka

● Poloautomatický / offline

NEO COUNTER X400
Poloautomatická rentgenová počítačka součástek

Q: Pro jaký rozsah výroby je X400 určen?

NEO COUNTER X400 je určen pro malé až střední výrobní linky a je ideální pro každodenní počítání na 1-3 SMT linkách. Ruční vkládání nevyžaduje integraci do výrobní linky, takže jej lze flexibilně nasadit ve skladu nebo přímo u linky. Pro větší rozsah nebo nepřetržité počítání 24/7 zvažte plně automatický průběžný model X800.

Q: Jaké jsou hlavní rozdíly mezi X400 a X800?

Hlavní rozdíl je v úrovni automatizace: X400 je poloautomatické offline zařízení s ručním vkládáním kotoučů pro samostatné nasazení; X800 je plně automatické průběžné zařízení s dvoudráhovým automatickým vkládáním, které se integruje přímo do SMT linek a systémů AGV. Obě zařízení sdílejí stejné jádro rentgenového zobrazení plus AI algoritmů a dosahují 99,9% přesnosti počítání.

Q: Jaké typy součástek X400 podporuje?

X400 pokrývá pouzdra od minimálního 01005 až po velké součástky, včetně SMD, THT, volně ložených dílů, součástek citlivých na vlhkost (MSD) a balení TRAY. AI algoritmy přesně rozpoznávají a počítají i nepravidelné součástky jako PLCC, SOT, QFP a konektory.

Q: Lze jej integrovat s naším stávajícím systémem ERP/MES?

Ano. X400 se připojuje k systémům ERP/MES přes API a automaticky synchronizuje data o počítání s vaším systémem správy skladu. Podporuje také lokální úložiště plus export přes USB pro prostředí bez připojení k síti a software NeoX běží samostatně offline, přičemž data synchronizuje po opětovném připojení.

Q: Jaké jsou požadavky na instalaci X400?

X400 vyžaduje pouze standardní napájení 220 V a rovnou plochu, bez nutnosti stlačeného vzduchu nebo speciálních úprav infrastruktury. Kompaktní, přenosnou jednotku lze umístit ve skladu, přímo u linky nebo ve vyhrazeném provozním prostoru a podporuje offline provoz bez jakéhokoli síťového připojení.

Q: Je provoz NEO COUNTER X400 bezpečný? Jak je omezeno rentgenové záření?

Ano. Počítání probíhá uvnitř zcela uzavřené, olovem stíněné skříně s bezpečnostní pojistkou, takže zdroj rentgenového záření vyzařuje pouze při zavřené skříni. X400 je navržen tak, aby únik záření na povrchu nepřesáhl 1 mikrosievert za hodinu, hluboko pod limity bezpečnosti práce, což umožňuje operátorům pracovat u stroje po celou směnu bez ochranných pomůcek.

NEO COUNTER X400 je poloautomatická rentgenová počítačka SMD součástek, která pomocí rentgenového prozařovacího zobrazení v kombinaci s AI algoritmy spočítá jeden kotouč za pouhých 5 sekund s přesností 99,9 %. Podporuje součástky od pouzdra 01005 po velké komponenty, s ručním vkládáním kotoučů a zpracováním až 4 kotoučů současně. Software NeoX Standard běží samostatně offline s lokálním ukládáním dat a exportem přes USB a lze jej flexibilně propojit se systémy ERP/MES — nákladově efektivní řešení počítání pro malé a střední výrobní linky a prostředí výzkumu a vývoje.

5 s

Na kotouč

4 kotouče

Současně

99,9 %

Přesnost

01005

Min. součástka

Vyžádat demo Stáhnout brožuru

POZICE V MATERIÁLOVÉM CYKLU

Kontrolní bod kvality materiálového cyklu: přesné počítání po výrobě

NEO COUNTER X400 zajišťuje krok 5 — počítání v materiálovém cyklu. Po výrobě X400 pomocí rentgenového prozařovacího zobrazení přesně spočítá zbývající materiál a poskytuje spolehlivá data o množství pro vrácení kotoučů do chytrého regálu NEO LIGHT, čímž zajišťuje, že skladové záznamy vždy odpovídají skutečné zásobě.

Registrace

Skenování příchozích kotoučů
Vytváří jedinečné digitální ID

NEO SCAN

→

Uskladnění

Registrovaný materiál
uložen v chytrém regálu

NEO LIGHT

→

Vyskladnění

Výdej podle výrobní zakázky
Odběr navigovaný světelnou signalizací

NEO LIGHT

→

Výroba

Materiál připraven
Bezproblémová integrace

Pohání vaši výrobu

→

Počítání

Rentgenové ověření množství
Aktualizuje skladové záznamy

NEO COUNTER X400

◎ Vrácení: Po přepočítání se zbývající materiál vrací do chytrého regálu NEO LIGHT → uskladnění navigované světelnou signalizací, zpět na krok 2, připraveno pro další cyklus vyskladnění

KLÍČOVÉ SCHOPNOSTI

Rentgenové zobrazení + AI algoritmy: přesné počítání za 5 sekund

NEO COUNTER X400 nabízí profesionální počítání díky přesnosti rentgenového zobrazení, rychlosti AI algoritmů a kompatibilitě se součástkami, což zajišťuje rychlé, přesné a spolehlivé ověření skladových zásob po výrobě.

Rentgenové zobrazení

Rentgenové paprsky prostupují kotoučem a přímo zobrazují rozložení součástek
Zobrazení ve vysokém rozlišení pokrývá pouzdra od 01005 po velké komponenty
Podporuje SMD, THT, volně ložené díly, MSD, TRAY a další

99,9% přesnost počítání

Software NeoX

AI algoritmy hlubokého učení spočítají jeden kotouč za 5 sekund
Vestavěný kamerový systém automaticky čte 1D/2D čárové kódy
Samostatný offline provoz — bez nutnosti připojení k síti

5 s/kotouč – ultrarychlé počítání

Flexibilní nasazení

Lokální ukládání dat + export přes USB pro flexibilní správu dat
Integrace API s ERP/MES pro synchronizaci skladových zásob v reálném čase
Automatický tisk štítků s upravitelnými šablonami

Připraveno pro integraci s ERP/MES

SPECIFIKACE

Technické specifikace

Kompaktní design SMD počítačky se samostatným offline provozem, navržený pro přesné počítání součástek na malých až středních SMT výrobních linkách.

Parametr	Specifikace NEO COUNTER X400
Úroveň automatizace	Poloautomatický (offline, ruční obsluha)
Rychlost počítání	5–10 sekund/kotouč
Přesnost	99,9 %
Způsob vkládání	Ruční vkládání kotoučů (až 4 kotouče současně)
Kompatibilita kotoučů	7–15 palců, standardní SMT kotouče
Max. kapacita kotoučů	400×400 mm (4× kotouč 7 palců)
Min. velikost součástky	01005
Podporované typy materiálu	SMD, THT, volně ložené díly, MSD, TRAY a další
Čtení čárových kódů	Vestavěný kamerový systém, podporuje 1D/2D čárové kódy
Software pro počítání	NeoX Standard (samostatný offline provoz)
Správa dat	Lokální úložiště + export přes USB
Systémová integrace	Integrace API s ERP/MES
Tisk štítků	Automatický tisk štítků s upravitelnými šablonami
Napájení	AC 220 V / 50 Hz

INTEGRACE A SLEDOVATELNOST

Integrace ERP/MES a sledovatelnost počítání

NEO COUNTER X400 se připojuje k systémům vaší výroby prostřednictvím otevřených rozhraní a exportuje kompletní záznam o počítání — u každého kotouče je zaznamenáno ověřené zbývající množství a čárový kód, připravené k odsouhlasení skladu v MES/ERP. Samostatný offline provoz s lokálním úložištěm a exportem přes USB umožňuje počítání i bez připojení k síti.

REST APIExport CSV / USB1D / 2D čárový kódERP / MESPodporuje offline provoz

Připojení k ERP / MES

Odesílá výsledky počítání do ERP/MES přes API pro automatickou synchronizaci skladu
Automaticky čte 1D/2D čárové kódy kotoučů a přiřazuje každé počítání k ID materiálu
Lokální úložiště + export přes USB pro prostředí bez síťového připojení
Automatický tisk štítků s upravitelnými šablonami

Připraveno pro ERP / MES

Datový model počítání

ID materiáluz čárového kódu kotouče
Počet součástekověřené zbývající množství
Typ součástkypouzdro / velikost
Operátorpřihlášení / identifikační karta
Časové razítkou každého počítání
VýsledekOK / přepočítat

Export přes API / CSV

SPOLEHLIVOST A SHODA

Bezpečnost rentgenu, spolehlivost a shoda s předpisy

Počítání probíhá uvnitř zcela uzavřené, olovem stíněné rentgenové komory s bezpečnostní pojistkou — zdroj záření vyzařuje pouze při zavřené skříni, takže operátoři mohou u stroje pracovat celou směnu. X400 je navržen pro nepřetržitý provoz v elektrovýrobě v souladu s příslušnými normami.

99,9 %

Přesnost počítání

projektovaný cíl

<1 µSv/h

Únik záření

projektováno, na povrchu

≥95 %

Dostupnost systému

projektovaný cíl

10 let

Životnost

údržba dle vytížení

Bezpečnost rentgenového záření

Zcela uzavřená, olovem stíněná skříň s bezpečnostní pojistkou; navrženo pro únik záření <1 µSv/h na povrchu

CE / nařízení o strojních zařízeních (EU) 2023/1230

Navrženo pro shodu CE s posouzením rizik dle ISO 12100 a kompletní technickou dokumentací

Ochrana proti ESD — IEC 61340-5-1

Disipativní manipulační povrchy a pevné uzemnění pro ESD bezpečné počítání součástek

Zabezpečení dat — připraveno pro IEC 62443

Řízení přístupu a zabezpečený export dat pro záznamy počítání NeoX a synchronizaci s ERP/MES

Rozsah shody, certifikace a výkonnostní údaje se potvrzují dle konkrétního projektu, konfigurace a regionu.

POLOAUTOMATICKÝ EKOSYSTÉM

Poloautomatické řešení: počítání X400 → vrácení do NEO LIGHT

NEO COUNTER X400 je klíčové počítací zařízení v poloautomatickém řešení a spolu s registrací NEO SCAN a chytrým regálem NEO LIGHT tvoří kompletní poloautomatický cyklus správy materiálu.

Registrace

NEO SCAN

Ruční registrace skenováním
Vytváří identitu UID

→

Uskladnění / vyskladnění

NEO LIGHT

Odběr navigovaný světelnou signalizací
Poloautomatický chytrý regál

→

Pohání vaši výrobu

Výroba

Materiál připraven
Bezproblémová integrace

→

Aktuální produkt

NEO COUNTER X400

Offline rentgenové počítání
Aktualizuje skladová data

▲

Přechod na plnou automatizaci? Pokud vaše výroba naroste na vysokoobjemový nepřetržitý provoz, NEO COUNTER X800 nabízí dvoudráhové automatické vkládání s výkonem 600 kotoučů/hod ve spojení se SMD BOX pro zcela bezobslužný tok materiálu.

Vše v jednom: SMD BOX ONE integruje rentgenové počítání (NEO COUNTER X800), vysokokapacitní skladování (XLR) a automatickou registraci (NEO SCAN PLUS) do jednoho zařízení — uskladnění, počítání i vrácení materiálu probíhá uvnitř jedné jednotky. Zjistěte více o SMD BOX ONE →

FAQ

Často kladené otázky

Nejčastější dotazy k poloautomatické rentgenové počítačce součástek NEO COUNTER X400. S dalšími dotazy se obraťte na naše techniky.

Pro jaký rozsah výroby je X400 určen?

NEO COUNTER X400 je určen pro malé až střední výrobní linky a je ideální pro každodenní počítání na 1–3 SMT linkách. Ruční vkládání je jednoduché a nevyžaduje integraci do výrobní linky, takže jej lze flexibilně nasadit ve skladu nebo přímo u linky. Pokud je váš rozsah výroby větší nebo potřebujete nepřetržité počítání 24/7, zvažte plně automatický průběžný model X800.

Jaké jsou hlavní rozdíly mezi X400 a X800?

Hlavní rozdíl je v úrovni automatizace: X400 je poloautomatické offline zařízení s ručním vkládáním kotoučů, vhodné pro samostatné nasazení; X800 je plně automatické průběžné zařízení s dvoudráhovým automatickým vkládáním, které se integruje přímo do SMT výrobních linek a systémů AGV. Obě zařízení sdílejí stejné jádro rentgenového zobrazení + AI algoritmů a dosahují shodné 99,9% přesnosti počítání. Zobrazit kompletního průvodce srovnáním →

Jaké typy součástek X400 podporuje?

X400 pokrývá široký rozsah od minimálních pouzder 01005 až po velké součástky, včetně SMD, THT, volně ložených dílů, součástek citlivých na vlhkost (MSD), balení TRAY a dalších. AI algoritmy se průběžně učí a optimalizují, díky čemuž přesně rozpoznávají a počítají i nepravidelné součástky jako PLCC, SOT, QFP a konektory.

Lze jej integrovat s naším stávajícím systémem ERP/MES?

Samozřejmě. X400 se připojuje k systémům ERP/MES přes API a automaticky synchronizuje data o počítání s vaším systémem správy skladu. Podporuje také lokální úložiště + export přes USB pro prostředí bez připojení k síti. Software NeoX běží samostatně offline a data automaticky synchronizuje po připojení.

Jaké jsou požadavky na instalaci X400?

X400 vyžaduje pouze standardní napájení 220 V a rovnou plochu pro umístění — není potřeba stlačený vzduch ani žádné speciální úpravy infrastruktury. Kompaktní, přenosnou jednotku lze umístit ve skladu, přímo u linky nebo ve vyhrazeném provozním prostoru. Podporuje offline provoz a funguje i bez připojení k síti.

Je provoz NEO COUNTER X400 bezpečný? Jak je omezeno rentgenové záření?

Ano. Počítání probíhá uvnitř zcela uzavřené, olovem stíněné skříně s bezpečnostní pojistkou, takže zdroj rentgenového záření vyzařuje pouze při zavřené skříni. X400 je navržen tak, aby únik záření na povrchu nepřesáhl 1 µSv/h — hluboko pod limity bezpečnosti práce — díky čemuž mohou operátoři pracovat u stroje po celou směnu bez ochranných pomůcek. Konkrétní certifikace a hodnoty záření se potvrzují dle regionu a konfigurace.