◆ Integration Signal Flow
PanaCIM
生産オーダーの発行
Work Order
Line / Station
Part No.
Qty Required
Schedule Window
REST API · OPC-UA
SMF — 実行レイヤー
在庫確認 → タスク発行
Stock Validate
Reel Lock
FEFO Sort
Task Create
History Log
Device Protocol
Neotel Hardware
物理的な部材アクション
SMD BOX Retrieval
Neo Light Pick
Neo Scan Verify
AGV Deliver
Status Write-back
PanaCIM
実行結果の受信
Issued Qty
UID / Lot
Completion
Exception Flag
Use Cases
PanaCIMとSMFが連携する3つのシナリオ
通常の生産運用から段取り替え、例外処理まで — この連携が現場で最も明確な価値を発揮するシナリオをご紹介します。
SCENARIO 01
作業指示に基づく自動キッティング
PanaCIMが生産オーダーを発行すると、SMFが自動的にSMD BOXから必要なリールをすべて準備し、正しいラインサイドポジションへ搬送します — オペレーターがステーションに到着する前に完了します。
1
PanaCIMがパーツリストとライン割り当て付きの作業指示を送信2
SMFが在庫を検証し、FEFOルールを適用してリールをロック3
SMD BOXがリールを取り出し、Neo Lightがラインサイド配置をガイド4
完了データとUIDをPanaCIMに書き戻しSCENARIO 02
生産中の補充と段取り替え
生産中にリールの残量が少なくなると、PanaCIMが補充リクエストをトリガーします。SMFが次の適格なリールを特定し、AGVで搬送して受け渡しを確認 — ライン停止を最小限に抑えます。
1
PanaCIMまたはフィーダーモニターからの残量低下信号2
SMFがFEFO準拠の次のリールを特定し予約3
AGVを配車し、Neo Scanで配送を確認4
在庫を更新し、PanaCIMに新しいリールUIDを通知SCENARIO 03
余剰返却とリールトレーサビリティ
生産終了後、未使用または一部使用済みのリールがスキャンバックされます。SMFが残量を記録し、保管場所を更新し、最終的な部材消費データをPanaCIMに同期します。
1
オペレーターがNeo Scan端末で返却リールをスキャン2
SMFが残量と保管スロットを更新3
SMD BOXが返却リールを受け入れて保管4
最終消費記録をPanaCIMにプッシュData Flow
どのデータが、どの方向に流れるか
連携は双方向です。PanaCIMが需要信号を送信し、SMFが実行結果を返します。どちらのシステムも互いの境界を越えません。
PanaCIM → SMF
Direction
SMF → PanaCIM
作業指示ID + ライン⇔実行ステータス
品番 + 必要数量→払出数量 + UIDリスト
許可部材ルール→ロット / バッチ参照
スケジュールウィンドウ→完了タイムスタンプ
補充トリガー⇔新リールUID + 残量
—←例外 / 欠品アラート
—←返却受領 + 保管スロット
System Scope
明確な境界、重複なし
PanaCIMはライン レベルの生産インテリジェンスを担当し、SMFは部材レベルの実行を担当します。両システムはロジックを重複させることなく、互いに補完し合います。
PanaCIMの担当範囲
- 生産スケジューリング、作業指示の作成とライン割り当て
- 設備プログラム管理とフィーダーマッピング
- 許可部材ルールとバージョン管理
- 生産ステータスダッシュボードとオペレーター指示
- SMFからの完了データと例外ステータスの受信
SMFの担当範囲
- リアルタイム在庫確認、リールロック、FEFO/FIFOシーケンシング
- 自動取り出し、キッティング、補充、返却、棚卸タスク
- SMD BOX、Neo Light、Neo Scan、Neo Counter、AGV間のデバイスオーケストレーション
- UID、数量、ロット、ベイク時間、部材ステータス履歴
- 例外検出と欠品エスカレーション
一言で言えば： PanaCIMはラインに必要なものといつ必要かを決定し — SMFは正しいリールが、正しい状態で、正しいステーションに届くようにし、すべてのステップを記録します。
関連するNeotelハードウェア
SMD BOX
Neo Light
Neo Scan
Neo Counter
AGV / AMR
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