Neotel Technology
● シナリオライン · コンテナレベル材料

SMD BOX XLC
自動コンテナハンドリングシステム

SMD BOX XLCは、トート、ビン、箱入り材料をスマートストレージエコシステムに統合し、コンテナレベルの完全自動保管・出庫・トレーサビリティを確保します。XLRのリールレベルストレージと組み合わせることで、リールからトートまですべての材料形態をカバーし、完全なインテリジェント倉庫アーキテクチャを構築します。

コンテナ
レベル管理
完全自動
保管 & 出庫
XLR
相互補完
AGV
無人ドッキング
SMD BOX XLC 自動コンテナハンドリングシステム - Neotel Technology
MATERIAL LOOP

ストレージハブ:コンテナレベルの自動保管を3ステップで実現

SMD BOX XLCは、材料ループの保管(ステップ2)、出庫(ステップ3)、返庫(ステップ6)を担当します。登録後のコンテナは自動的に保管され、ワークオーダーに基づいて正確に出庫され、生産後の残材料はスロットに返却されます。コンテナレベルの材料をリールと同じクローズドループシステムに統合します。

1
登録
入荷バーコードスキャン
デジタルIDを作成
NEO SCAN PLUS
2
保管
自動コンテナ保管
スマートスロット管理
SMD BOX XLC
3
出庫
ワークオーダーピッキング
FIFO準拠
SMD BOX XLC
4
生産
部品準備完了
スムーズなライン連携
生産ラインを力強く支える
5
点数
X線による
残数カウント
NEO COUNTER X800
ステップ6 — 返庫:生産後の残コンテナ材料は自動的にSMD BOX XLCに返却 → ステップ2に戻り、次の出庫サイクルに備えます
3/6

3ステップをカバーするストレージハブ — 保管 · 出庫 · 返庫

SMD BOX XLCは材料ループの保管(ステップ2)、出庫(ステップ3)、返庫(ステップ6)を担当し、コンテナレベルの材料をリールと同じ完全自動クローズドループシステムに統合します。

CORE CAPABILITIES

完全自動コンテナ管理 — ストレージの全体像を完成

SMD BOX XLCは、SMD BOXのストレージ能力を3つの次元で拡張します:コンテナレベルの保管、全形態カバレッジ、統合プラットフォーム管理。リールからトートまでのクローズドループ制御を実現します。

自動コンテナストレージ
  • トート、ビン、箱入り材料の完全自動保管・出庫
  • コンテナバーコード/RFIDを自動識別し、正確なスロット配置
  • FIFO戦略により材料の使用期限管理を遵守
コンテナレベル完全自動化
XLC + XLR 全形態カバレッジ
  • XLCはトートとビン、XLRはリールとテープを管理
  • 相互補完の組み合わせですべての材料包装タイプをカバー
  • 統一UIDシステムによるクロスデバイス間のスムーズなトレーサビリティ
リール + コンテナ カバー
統合SMFプラットフォーム
  • リールレベルとコンテナレベルの在庫を単一のSMFプラットフォームで管理
  • ワークオーダーキッティング、材料トレーサビリティ、棚卸をサポート
  • AGV連携によるエンドツーエンドのプロセス自動化
ERP/MESとスムーズに連携
SPECIFICATIONS

SMD BOX XLC 技術仕様

コンテナレベルの材料に特化した自動保管システム。複数のトートサイズに対応し、XLRリールストレージと組み合わせて完全な倉庫アーキテクチャを構築します。

パラメータ SMD BOX XLC 仕様
ストレージタイプ トート / ビン、完全自動コンテナレベル管理
コンテナサイズ 複数の標準トートサイズに対応、カスタマイズ可能
収納容量 コンテナサイズに応じて設定可能、大容量コンテナストレージ
識別方式 バーコード / QRコード / RFID対応、コンテナIDを自動識別
出庫戦略 FIFO、ワークオーダーベースの精密ピッキングをサポート
システム連携 AGVドッキング、RESTful API / Direct SQLをサポート
補完アーキテクチャ SMD BOX XLRとペアリングし、リール + コンテナの完全カバレッジ
ソフトウェアプラットフォーム SMFスマート材料管理プラットフォーム(ワークオーダー管理、在庫トレーサビリティ、統合制御)
電源 220V 標準電源
エンタープライズ連携

ERP / MES / WMS / AGV 連携とトレーサビリティ

SMD BOX XLCは登録から保管・出庫まで全自動。WMSの作業指示やNEO COUNTERのカウント結果と連携し、AGV搬送まで自動化します。リールごとの操作を構造化レコードとして記録し、完全なトレーサビリティと在庫精度を実現します。

データ項目記録内容
マテリアルIDNEO SCAN PLUS登録時の固有リールID(UID)
スロット位置自動割当された棚・スロット番号(カオスストレージ)
操作種別入庫 / 出庫 / 返庫(FIFO・作業指示連動)
数量・残数NEO COUNTERカウント結果と連携した在庫数
判定結果合否・差異フラグ(WMS記録値と自動照合)
タイムスタンプ操作日時を記録し追跡・棚卸を自動化
在庫データはNEO SCAN登録・NEO COUNTER X線カウントと自動同期。JUKI ISM3600やYKTの単体自動倉庫と異なり、登録から保管・カウント・返庫まで1つのエコシステムで完結します。
信頼性・安全性・コンプライアンス

全自動筐体の安全設計と品質基準

SMD BOX XLCは密閉式筐体と安全インターロックを備えた全自動装置として、安全な無人運用と長期安定稼働を実現する設計です。

安全設計
  • 密閉式筐体 + 安全インターロック
  • CE機械指令(Machinery)対応設計
  • ESD保護 IEC 61340-5-1
品質KPI(設計目標)
  • 在庫精度 99.9%以上(設計値)
  • 稼働率 95%以上(設計目標)
  • 設計寿命 10年
準拠を目指す規格
  • CE(LVD + EMC + Machinery)対応設計
  • 電気安全 IEC 61010
  • データセキュリティ IEC 62443

※ 上記の認証適合および性能KPIは設計目標であり、最終的な認証取得・性能値は地域およびプロジェクトごとに確認されます。

ECOSYSTEM

XLC + XLR 補完アーキテクチャ — すべての材料形態をカバー

SMD BOX XLCとXLRは補完的なペアを形成します。XLRはリールとテープレベルのストレージを、XLCはトートとビンレベルのストレージを担当します。SMFプラットフォーム上で統合管理することで、あらゆる材料包装タイプをカバーします。

💡
補完アーキテクチャ:SMD BOX XLRはリールとテープレベルの材料(7〜15インチ)を管理し、SMD BOX XLCはトートとビンを管理します。両方がSMFプラットフォームとUIDシステムを共有してスムーズなデータ相互運用を実現し、リールからコンテナまでの完全なスマートストレージソリューションを構築します。 SMD BOX XLRの詳細 →
登録
NEO SCAN PLUS
全自動スキャン
UID作成
現在の製品
SMD BOX XLC
保管 · 出庫 · 返庫
コンテナレベル自動化
生産ラインを力強く支える
生産
部品準備完了
スムーズなライン連携
点数
NEO COUNTER X800
X線カウント
在庫更新
🔄
セミオートソリューション:小規模な生産ラインやコストを抑えたい場合は、NEO LIGHTがライトガイド付きセミオートストレージソリューションを低投資で提供します。
FAQ

よくあるご質問

SMD BOX XLC 自動コンテナハンドリングシステムに関するよくあるご質問です。詳細については、技術コンサルタントまでお問い合わせください。

XLCはどのような種類のトートやビンに対応していますか?
SMD BOX XLCは、ICトレイボックス、ばら部品トート、PCBビンなど、SMT生産で一般的に使用されるさまざまな標準トートやビンに対応しています。お客様の特定の材料包装に合わせてカスタマイズでき、すべてのコンテナレベルの材料を自動管理システムに統合します。
XLCとXLRの違いは何ですか?それぞれ何を管理しますか?
核心的な違いは管理する材料の形態にあります:SMD BOX XLRはリールとテープレベルの材料(7〜15インチの標準SMTリール)を管理し、XLCはトートとビン(ICトレイボックス、ばら部品コンテナなどの非リール包装)を管理します。両方とも同じソフトウェアプラットフォーム、UIDシステム、クローズドループ機能を共有しています。組み合わせることで、すべての材料形態を完全にカバーします。
XLCとXLRを両方導入すべきタイミングはいつですか?
倉庫でリール/テープとトート/ビンの両方を同時に取り扱う場合、XLCとXLRの同時導入をお勧めします。一般的なシナリオとしては、標準リール材料とICトレイボックスやばら部品コンテナが混在するSMT生産フロア、またはテープと箱の両方の入荷材料を扱う受入ドックなどがあります。両ユニットはSMFプラットフォームを共有して統合管理とデータ相互運用を実現し、2つの別々のシステムを維持する必要はありません。
XLCはXLRなしで単独で使用できますか?
もちろんです。材料が主にトートやビン形式(ICトレイやばら部品ボックスなど)の場合、XLC単独で自動保管ニーズを完全に満たします。XLCには完全なSMFプラットフォームが付属しており、ワークオーダー管理、在庫トレーサビリティ、AGV連携など、すべての機能を利用できます。リール材料の管理が必要になった際には、いつでもXLRを追加して拡張できます。
XLCはAGVとどのように連携して自動コンテナ搬送を行いますか?
SMD BOX XLCは、SMFプラットフォームを通じてAGVディスパッチシステムと連携します。ワークオーダーが発行されると、システムがコンテナ出庫タスクを自動生成します。AGVがXLCの出力ポートにドッキングしてコンテナを受け取り、指定された生産ラインステーションに配送します。生産後、AGVが残りのコンテナをXLCに搬送して自動返却します。プロセス全体を通じて手作業は不要で、倉庫から生産ラインまでのエンドツーエンドの自動化を実現します。

最適な材料ストレージソリューションをご提案

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