見積もり依頼

● 入荷部品の登録・検証

NEO SCAN
半自動入荷部品登録・検証ステーション

NEO SCANは、SMT入荷リールごとにバーコードと印字（人が読めるテキスト）の両方を読み取り、お客様のデータベースと照合・検証したうえで、数秒でユニークなデジタルID（UID）と適合ラベルを発行します。サプライヤー品番をお客様の社内品番に照合し、重要項目（品番・ベンダー・ロット・数量・製造日）を検証。SAP、Oracle等の主要ERP/MESと連携し、手動受入の誤りが招くライン停止・手直し・廃棄を未然に防ぎます。

500社以上の製造業に採用

99.8%

認識率

3秒

UID紐付け

100%

データ検証

MSD

トレーサビリティ

デモを予約資料ダウンロード

部品管理ループ

部品管理ループの起点：すべてのトレーサビリティは検証済み登録から始まります

NEO SCANはSMT部品管理ループのステップ1に位置します — ただし、リールはデータが検証されて初めてループに入ります。入荷リールごとに読み取り・データベース照合・検証を行い、信頼できるユニークID（UID）を付与。このIDが確立されることで、その後の保管、出庫、点数、返却すべての工程で精密な追跡とインテリジェントなスケジューリングが実現します。

登録

入荷バーコードをスキャン
ユニークなデジタルIDを生成

NEO SCAN

→

→

作業指示に基づくピッキング
光ガイドによる取り出し

NEO LIGHT

→

生産

部品準備完了
スムーズにラインへ連携

生産ラインを力強く支える

→

点数

X線による
残数カウント

NEO COUNTER X400

ステップ6 — 返却：点数後の残部品はNEO LIGHTスマート棚に返却 → ステップ2に戻り、次の出庫サイクルに備えます

部品管理ループの起点 — すべてのリールの検証済みデジタルIDはここから始まります

NEO SCANは、入荷リールごとにバーコードと印字テキストを読み取り、重要項目を検証したうえでユニークID（UID）を付与します。これは保管、出庫、点数、返却といった下流の自動化が精密なトレーサビリティを確保するための前提条件です。検証済み登録なくしてクローズドループは信頼できません。

コア機能

源流からの品質管理を実現する3つのコア機能

NEO SCANは読取・検証、照合・UID、システム連携の3つの領域に注力し、入荷リールごとに検証済みの完全なデジタルプロファイルを構築。誤品、欠品、誤ラベル、期限切れ部品が生産ラインに到達することを防止します。

バーコード+OCR デュアル読取

1D/2Dバーコード（QR、Datamatrix、Code128など12種類以上）と印字（人が読めるテキスト）のOCRを読み取り
20MP産業用カメラ + AIディープラーニング認識アルゴリズム
不完全・非標準のサプライヤーラベルにも対応 — 両方の情報源を組み合わせて完全なデータを再構成

認識率99.8%

照合・検証・UID

サプライヤー品番をお客様の社内品番に照合し、データベースから標準梱包数を取得
リール移動前に重要項目（品番・ベンダー・ロット・数量・製造日）を100%検証
EIA-564準拠のUIDを発行し適合ラベルを印刷。ポカヨケで誤品・混合品・期限切れ部品をその場で検出

重要項目100%検証

ERP/MES連携

3つの連携方式：RESTful API / Direct SQL / Webservice
SAP、Oracle等の主要ERP/MESシステムとの連携実績あり
品番照合マップと標準梱包数テーブルをERP/MESからリアルタイム取得 — 手作業の照合は不要
完全なAPIドキュメント + テストサンドボックス、平均3日で連携完了

3日で連携完了

入荷検証

納品書・ASN照合 — 員数不足をラインに到達する前に検出

NEO SCANはリールを読み取るだけではなく、納品全体を照合します。サプライヤーの納品書やASNをスキャンすると、登録済みの各リールをERP内の発注データ・ASNデータと突合。員数不足・過剰納入・誤品を入荷時点で検出し、キッティング段階で初めて気づく事態を防ぎます。納品が完全で整合していれば、入荷計上をERPへ自動転記します。

納品書・ASNをスキャン

OCRで明細・数量・発注番号を取得

発注・ASNと突合

各リールをERPの発注品番・数量と照合

差異を検出

員数不足・過剰・誤品を入荷時に即時表示

ERPへ自動転記

整合した納品は手入力なしで自動計上

デートコード変換

各リールのメーカー日付コードを読み取り、任意の形式を計算可能な製造日に正規化
最低残存寿命・MSDフロア寿命のルールと自動照合
古すぎる部品は入荷時点・入庫前に検出

画像アーカイブ＆リール操作

すべてのラベルを20MPで撮影しUIDに紐付けて保存 — リールの生涯にわたる監査用記録
NEO SCAN上でリールの分割・統合・振替・再ラベルが可能 — 端数リールや混載ロットもERPと整合
両面ラベルの箱・リールにも対応する多面撮影

仕様

技術仕様

NEO SCANは産業グレードのビジョン認識システムとESD対策ワークステーションを搭載し、SMT生産ライン環境向けに設計。安定した動作と容易な連携を実現します。

パラメータ	NEO SCAN 仕様
ビジョンシステム	20MP産業用カメラ + AIディープラーニング認識アルゴリズム
印刷システム	産業用熱転写ラベルプリンター、PET、高温耐性、各種ラベル素材に対応
スキャン機能	QR、Datamatrix、Code128など12種類以上の産業用バーコード形式、99.8%の認識率
テキスト認識（OCR）	印字テキストのOCR読取 — バーコードが無い・不完全・非標準の場合でも印字情報からフィールドを抽出
データ検証	データベース照合（サプライヤー品番 → 社内品番 + 標準梱包数の取得）、品番・ベンダー・ロット・数量・製造日を100%検証
ラベル検証	印刷後の二次ビジョン検証（ポカヨケ）で、正しいラベルが正しいリールに貼られていることを発行前に確認
UID生成	自動UID生成、EIA-564準拠、3秒で紐付け
納品書・ASN照合	納品書のOCR、リールをERPの発注・ASNと突合 — 員数不足/過剰/誤品を警告し、入荷計上を自動転記
デートコード変換	メーカーごとの日付コード形式を計算可能な製造日に正規化、残存寿命・MSDフロア寿命を自動照合
画像アーカイブ	すべてのラベルを20MPで撮影しUIDに紐付けて保存、生涯にわたる監査トレーサビリティ
リール操作	分割・統合・振替・再ラベルをERPと同期、両面ラベルの箱・リールに対応する多面撮影
ソフトウェアプラットフォーム	SMFスマート部品管理プラットフォーム（作業指示管理、MSD追跡、部品トレーサビリティ、IoTハブ）
インターフェースプロトコル	RESTful API / Direct SQL / Webservice — 3つの連携方式
セキュリティ認証	ISO/IEC 15408 EAL4+情報セキュリティ規格に準拠
ワークステーション	ESD対策ワークステーション、人間工学設計、SMT生産環境に最適化

ソフトウェアプラットフォーム

SMFスマート部品管理プラットフォーム

NEO SCANはNeotel独自のSMFプラットフォームを搭載。お客様の品番照合マップとラベルテンプレートを保持し、作業指示の準備から品質トレーサビリティまで、生産効率を向上させる4つのコア機能モジュールを提供します。

モジュール	主要機能	導入メリット
スマート作業指示管理	自動BOM解析、インテリジェントキッティング、欠品アラート	キッティング速度40%以上向上、生産準備時間を短縮
MSD部品管理	J-STD-033湿度管理、自動ベーキングデータ記録	MSD廃棄65%以上削減、製品信頼性を向上
部品トレーサビリティ	正引き・逆引きトレーサビリティチェーンで迅速な原因分析	品質追跡90%以上高速化、顧客ニーズに迅速対応
IoTデバイスハブ	スマート棚、カウンター、下流設備とスムーズ接続	スペース利用率30%以上改善、物流効率を最適化

半自動エコシステム

登録後、部品はどこへ？

NEO SCANで登録が完了した部品は、半自動エコシステムの次のステージに進みます。データはUIDを通じてすべてのステップで連携し、エンドツーエンドのトレーサビリティを確保します。登録済みリールはそのままNEO LIGHT半自動ストレージ — Neotel自社開発の光ガイド棚へ。カスタムインターフェース越しの他社製ラックではありません。登録・保管・点数・返却を1社が担います。

現在の製品

NEO SCAN

読取・検証・ラベル
UID登録

→

保管 / 出庫 / 返却

NEO LIGHT

スマート棚
光ガイドピッキング

→

生産ラインを力強く支える

生産

部品準備完了
スムーズにライン連携

→

点数

NEO COUNTER X400

X線カウント
在庫更新

💡

全自動ソリューションをお探しですか？ NEO SCAN PLUSは全自動スキャン・ラベル・登録ワークステーションです。SMD BOXと連携し、登録から返却まで完全無人運転を可能にします。 NEO SCAN PLUSの詳細を見る → | NEO SCAN vs. NEO SCAN PLUSの比較 →

FAQ

よくある質問

NEO SCAN半自動部品登録システムに関するよくある質問です。その他のお問い合わせは、技術コンサルタントまでご連絡ください。

サプライヤーのバーコードやラベルが不完全・非標準の場合はどうなりますか？

NEO SCANは1D/2DバーコードとOCRによる印字テキストの両方を読み取ります。必要なデータが両者に分かれている場合や、バーコードに項目が欠けている場合でも、両方の情報源を組み合わせて完全なデータを再構成し、お客様独自の形式で適合ラベルを生成します。サプライヤーごとに異なる、ばらつきのあるラベルを想定して設計されています。

サプライヤー品番を自社の社内品番に照合できますか？

はい。NEO SCANはサプライヤー（または顧客）品番をお客様の社内品番マップと照合し、対応する標準梱包数をデータベースから取得します。リールが移動する前に重要項目（品番・ベンダー・ロット・数量・製造日）を検証し、不一致を検出するため、誤品や誤ラベルの部品がラインに到達することはありません。

誤ったラベルの貼付をどのように防ぎますか？

印刷後、二次ビジョン検証（ポカヨケ）が貼付済みラベルを再読み取りし、検証済みのリールデータと一致することを発行前に確認します。この印刷＆検証のクローズドループにより、ライン停止・誤品使用・手直し・廃棄を招く手動受入のヒューマンエラーを排除します。

NEO SCANは既存のMES/ERPシステムとどのように連携しますか？

NEO SCANは3つの標準連携方式を提供します：RESTful API、Direct SQL、Webservice。完全なAPIドキュメントとテストサンドボックス環境を用意しており、経験豊富な技術チームにより、連携は通常わずか3営業日で完了します。SAP、Oracle等の主要ERP/MESシステムとの連携実績があります。

ラベルのフィールドやレイアウトはカスタマイズできますか？

もちろんです。NEO SCANには動的テンプレートエンジンが内蔵されており、ラベルテンプレートを自由に定義できます。会社ロゴ、特殊識別子、サプライヤーロット番号、製造日、LOT番号など、お客様の運用に必要なフィールドを自由に設定でき、多様な生産ラインのニーズに対応します。

システム導入にはどのくらいの期間がかかりますか？

当社の標準ソリューションは7営業日以内に導入可能です。また、システムの安定稼働を確保するための包括的なリモートメンテナンスおよび技術サポートサービスも提供しています。

NEO SCANとNEO SCAN PLUSはどのように選べばよいですか？

NEO SCANは、手動での部品受入を行う中小規模の生産ラインに最適で、オペレーターがリールを1本ずつ登録します。NEO SCAN PLUSは大規模生産ラインや無人倉庫向けに設計されており、AGV搬送、自動ビジョン認識、自動ラベリングに対応しています。両モデルとも同一のUID形式を生成するため、下流工程とのスムーズな互換性が確保されています。詳細な比較を見る →

対応するラベル素材とサイズは？

NEO SCANには産業グレードの熱転写ラベルプリンターが搭載されており、PET、高温耐性、帯電防止など、SMT生産ラインで一般的に使用される各種ラベル仕様に対応しています。具体的な素材やサイズは実際の要件に応じて柔軟に設定可能です。

NEO SCANは納品書を発注データと照合し、入荷計上まで行えますか？

はい。NEO SCANはリールを読み取るだけでなく、納品全体を照合します。サプライヤーの納品書やASNをスキャンすると、登録済みの各リールをERP内の発注データ・ASNデータと突合し、員数不足・過剰納入・誤品を入荷時点で検出します。納品が完全で整合していれば、入荷計上をERPへ自動転記します。さらに各リールのメーカー日付コードを計算可能な製造日に変換し、入庫前に残存寿命とMSDフロア寿命を確認します。

登録後にリールの分割・統合・振替はできますか？

はい。NEO SCANはリールの分割（端数化）、同一品番・同一ロットのリール統合、新しい品番への振替、ラベルの再印刷に対応し、いずれもERPと同期します。すべてのラベルは20MPで撮影されUIDに紐付けて保存されるため、各リールの生涯にわたる監査用の画像記録が残ります。