Neotel Technology
● 生産後の精密カウント

X線部品カウンター NEO COUNTER
精密カウント · リアルタイム在庫 · スムーズ返庫

生産終了後、リールに残っている部品は何個でしょうか?目視による推定は遅く不正確で、在庫記録は実態から乖離していきます。NEO COUNTERはX線透過イメージングとAIアルゴリズムを組み合わせ、残数を数秒で99.9%の精度でカウントします。カウントデータはストレージシステムに自動同期され、返庫数量が正確かつ信頼できるものとなり、部品ループの最後のリンクを確実に閉じます。半自動オフラインから全自動インラインまで、2つのモデルであらゆる生産規模に対応します。

コアポジショニング

部品ループの品質チェックポイント

登録から返庫までの完全な部品サイクルにおいて、カウントは生産後、返庫前という重要な位置にあります。NEO COUNTERはX線イメージングで残数を精密にカウントし、返庫のための信頼性の高いデータを提供して、在庫記録と実物が常に一致することを保証します。

⑥ 返庫:カウント済み部品を SMD BOX / NEO LIGHT に返庫 → ステップ②に戻り、次の出庫を待機—ループは継続します

生産後の重要なチェックポイント

NEO COUNTERはループの第5ステップ—生産後、返庫前に位置します。精密なカウントがなければ、返庫数量は目視の推測に頼ることになり、在庫記録は現実から徐々に乖離していきます。NEO COUNTERはX線+AIにより、返庫されるすべてのリールの数量が検証済みであることを保証し、ループが最後のステップで途切れることを防ぎます。

製品選定

2つのカウンターモデル:半自動オフライン vs. 全自動インライン

NEO COUNTERには2つの自動化レベルがあります—X400は中小規模の生産ラインでのスタンドアロン運用に、X800はSMTラインやAGVシステムとのフルインテグレーションに対応。両モデルとも同じX線イメージング+AIカウントコアを共有し、統一されたデータフォーマットにより上流・下流システムとスムーズに接続します。

スペック比較

主要仕様:X400 vs. X800

以下の表でX400とX800の主な違いをすばやく比較できます。ライン規模、自動化レベル、カウントスループットの要件に基づいて最適なモデルをお選びください。

比較項目 NEO COUNTER X400 NEO COUNTER X800
自動化レベル 半自動(オフライン、手動操作) 全自動(インライン、無人運転)
投入方式 手動セット(最大4リール) デュアルトラック自動ローディング
カウント速度 5–10秒/リール 連続高速、最大1,200リール/時間
精度 99.9% 99.9%
X線イメージング 高解像度透過イメージング 高解像度透過イメージング
AIアルゴリズム NeoX Standard NeoX Advanced(クラウド分析)
バーコード読取 内蔵カメラシステム 産業用カメラ自動認識
データ管理 ローカル保存+USB出力 クラウドリアルタイム同期+分析
システム連携 ERP/MES API連携 ERP/MES/WMS/AGVフル連携
ライン統合 スタンドアロン、柔軟な設置 SMTラインに組込み、AGV接続
登録デバイス NEO SCAN NEO SCAN PLUS
ストレージデバイス NEO LIGHT スマートシェルフ SMD BOX スマートストレージ
想定シナリオ 中小ロット、試作、緊急オーダー 大量生産ライン、24時間365日連続稼働
ループの完結

カウント後、部品はどこへ?

カウント後、残りの部品は正確な数量データとともにストレージに戻ります。在庫記録は手入力なしで自動更新され、部品ループが完全に閉じて次の出庫サイクルに備えます。

全自動ソリューション
X800カウント → SMD BOX返庫

X800の高速カウント後、AGVが自動的に部品をSMD BOXに搬送・返庫します。返庫数量と在庫記録は自動的に照合され、完全無人でループが閉じます。

SMD BOXの詳細を見る →
半自動ソリューション
X400カウント → NEO LIGHT返庫

X400でオフラインカウント後、オペレーターが部品をNEO LIGHTに戻します。LEDガイドが正しいスロットを示し、センサーが配置を確認、在庫は自動的に更新されます。

NEO LIGHTの詳細を見る →
オールインワン:SMD BOX ONEはX線カウント(NEO COUNTER X800)、大容量ストレージ(XLR)、自動登録(NEO SCAN PLUS)を1台に統合。保管・カウント・返庫がすべて1台の中で完結し、デバイス間の部品搬送が不要です。SMD BOX ONEの詳細を見る →

よくある質問

X線チップカウンター NEO COUNTERに関するご質問にお答えします

X線による電子部品へのダメージはありますか?
NEO COUNTERが使用するX線エネルギーは非常に低レベルで、電子部品にダメージを与えることはありません。IEC 62709規格に準拠した線量で動作し、半導体デバイスや受動部品への影響は検出限界以下です。世界中の主要半導体メーカーや自動車部品メーカーが安心して使用しています。
カウント精度は何%ですか?どのような部品に対応していますか?
NEO COUNTERのカウント精度は99.9%以上です。01005サイズの極小チップ部品から大型ICパッケージまで対応しています。リール径7″〜15″、最大4リールの同時カウントが可能。事前のティーチングや部品登録なしで、導入初日から正確なカウントを開始できます。
X400(半自動)とX800(全自動)の違いは?
X400は手動でリールをセットする半自動モデルで、1回あたり5秒でカウント完了。スタンドアロンでもMES連携でも運用可能です。X800はモジュラー式の全自動インラインカウンターで、ローディング・カウント・アンローディングを自動処理し、毎時600リールの高速処理が可能。AGV連携で24時間無人運転にも対応します。
既存の在庫管理システム(ERP/MES/WMS)と連携できますか?
はい。NEO COUNTERはNeotelのNeoXソフトウェア(X400)またはNeoX Advancedクラウドプラットフォーム(X800)を搭載し、SAP、Oracle等の主要ERP/MES/WMSとの双方向データ連携に対応しています。カウント結果は即座にホストシステムに反映され、在庫精度をリアルタイムで維持します。
従来の手動カウントと比較したROIは?
手動カウント(リールの開封・手作業計数・再封)は1リールあたり3〜5分かかりますが、NEO COUNTERなら3〜5秒です。棚卸し工数80%削減、部品の開封による汚染リスク排除、在庫差異の大幅削減により、一般的に12ヶ月以内での投資回収が見込めます。

最適なカウントソリューションをお選びください

X400とX800のどちらが最適か迷っていますか?経験豊富なコンサルタントが、ライン規模、カウント頻度、自動化の目標に基づいて最適なカウントシステムとエコシステムをご提案いたします。