SMD BOX SP G2 Left
SMD BOX SP G2
SMD BOX SPG2 Right 1

지능형 솔더 페이스트 처리 솔루션

SMD 박스 SP

SMD 박스 SP

SMD BOX SP는 자동 솔더 페이스트 처리 솔루션입니다. 솔더 페이스트는 SMT 공정에서 중요한 역할을 하며 원래 특성을 유지하는 것이 중요합니다. 적절하게 취급하면 폐기물을 줄이고 공정 위험을 제거할 수 있습니다.

냉장 구역

솔더 페이스트는 환경에 민감합니다. 온도는 사용 중 성능에 매우 중요합니다. SMD BOX SP에는 냉장실이 있어 보관에 도움이 됩니다. 대부분의 사용자는 섭씨 5-10도가 필요합니다.

주변 온도 영역

솔더 페이스트는 절대 차갑게 사용하면 안 됩니다. 솔더 페이스트는 페이스트 패키지의 봉인을 해제하기 전에 주변 온도에 도달해야 합니다. 일반적으로 4~6시간이 소요됩니다. AT 영역에서 솔더 페이스트 방출은 프로그래밍 가능합니다.

믹서

SMD BOX SP 내부 믹서는 솔더 페이스트 전체에 분리된 재료를 고르게 분배할 수 있습니다. 속도와 타이밍은 사용자가 제어합니다.

저장, 냉각, 주위 온도.

Step1: 솔더 페이스트 수신
보관 20%
Step2: 냉각 영역에 보관
냉각 40%
Step3: 주변 온도. 영역
주변 온도 영역 60%

믹서, 릴리스, 추적성

4단계: 솔더 페이스트 혼합
믹서 80%
Step5: 생산 라인에 출시
예정된 릴리스 95%
추적 가능성을 잊지 마세요!
추적성 100%

솔더 페이스트 취급 가이드

솔더 페이스트를 다루는 것은 매우 중요하며, 웹사이트에서 볼 수 있듯이 다양한 유명 제조업체들이 사용자를 위한 지침을 제시했습니다.

AIM의 솔더 페이스트 취급 지침

Kester의 솔더 페이스트 취급 지침

Indium의 솔더 페이스트 처리 모범 사례

솔더 페이스트 취급 가이드

  1. 온도: 솔더 페이스트는 약 20°C(68°F) ~ 25°C(77°F)의 온도에서 보관해야 합니다. 더 높은 온도는 플럭스의 열화를 가속화할 수 있는 반면, 더 낮은 온도는 페이스트가 사용하기에 너무 두꺼워지는 원인이 될 수 있습니다.
  2. 습도: 솔더 페이스트는 습도 수준이 60% 이하로 유지되는 건조한 환경에 보관해야 합니다. 습도 수준이 높으면 페이스트가 너무 젖어 부식 또는 기타 문제가 발생할 수 있습니다.
  3. 빛: 솔더 페이스트는 빛에 노출되면 페이스트가 열화될 수 있으므로 어두운 곳에 보관해야 합니다.
  4. 보관 기간: 솔더 페이스트는 보관 기간이 제한되어 있으며 최적의 성능을 보장하려면 제조업체가 권장하는 기간 내에 사용해야 합니다.
  5. 용기: 솔더 페이스트는 습기 및 기타 오염 물질로부터 보호하기 위해 밀폐 용기에 보관해야 합니다.

"SMD Box SP는 우리의 솔더 페이스트 처리 프로세스를 혁신했습니다. 프로세스를 더 빠르고 효율적으로 만들고 오류 발생 가능성을 줄였습니다. 자동화는 생산 속도를 높이고 인적 오류 가능성을 줄였습니다. 사용 및 유지 관리의 용이성은 우리 생산 라인의 필수적인 부분으로 만들었습니다. 솔더 페이스트 처리 공정을 개선하려는 모든 사람에게 이 제품을 강력히 추천합니다."

placeholder
존 도우
SMT 엔지니어

SMD BOX SP의 이점: 자동화된 솔더 페이스트 처리

솔더 페이스트 관리 자동화는 여러 가지 방법으로 SMT 제조 프로세스의 효율성과 정확성을 향상시킬 수 있습니다.

  1. 일관성: 자동화는 정확한 양의 솔더 페이스트가 PCB에 일관되게 분배되도록 하는 데 도움이 될 수 있으며, 이는 신뢰할 수 있는 고품질 전자 어셈블리를 달성하는 데 필수적입니다.
  2. 속도: 자동화는 솔더 페이스트를 PCB에 적용하는 프로세스를 크게 가속화하여 SMT 제조 프로세스에 필요한 전체 시간을 단축할 수 있습니다.
  3. 정확도: 자동화된 솔더 페이스트 관리 시스템은 PCB의 솔더 페이스트 양과 배치를 정밀하게 제어하여 오류 위험을 줄이고 전자 어셈블리의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.
  4. 반복성: 자동화된 시스템은 동일한 프로세스를 여러 번 정확하게 반복하여 일관된 결과를 보장하고 제조 프로세스의 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
  5. 인건비 절감: 자동화는 수동 노동의 필요성을 줄여 인건비를 줄이고 제조 공정의 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.