SMD BOX SP G2
SMD BOX SP G2
SMD BOX SP G2

知能化ソルダーペースト処理ソリューション

SMD BOX SP

SMD BOX SP

SMD BOX SPはソルダーペーストにの自動化処理システム。SMT生産に対してはソルダーペーストは特に重要な存在です。そのため、ソルダーペーストの特性を保つことを大事にしないといけないです。 適切な処理は生産ロースを削減の同時に、不良品件数を除去します。

冷凍エリア

周囲環境の温度はソルダーペーストに特に影響します。 それで、ソルダーペーストを生産に投入する際に、温度は生産にとっては重要です。 ソルダーペーストの保管を適切に対応する為、SMD BOX SPは冷凍エリアを装備しています。 多数の業者は5-10度を要望します。

室温 エリア

ソルダーペーストは絶対に冷たい状態で使用することができないですので、 開封する前に、室温まで回復しないといけないです。 回復時間は大体4-6時間ぐらいかかります。 ATエリアからのソルダーペーストの放出はプログラム可能です。

ミキサー

SMD BOX SPの内蔵のミキサーはソルダーペーストを均一に部材に載ることを確保します。 速度やタイミングを貴社のニーズにより設定できます。

保管・冷凍・室温

ステップ1:ソルダーペーストが届く
入庫 20%
ステップ2:冷凍エリアで保管
冷凍 40%
ステップ3:室温 エリア
室温エリア 60%

ミキサー・ 放出・追跡

ステップ4:ソルダーペーストを混合
ミキサー 80%
ステップ5:製造ラインへ放出
放出予定 95%
もちろん、追跡も!
追跡可能性 100%

システム連携

ソルダーペーストの取り扱いは非常に重要であり、様々な有名メーカーがホームページで見るように、ユーザーに対するガイドラインを引き上げています。

AIMによるソルダーペーストの取り扱いガイドライン

ケスター社製ソルダーペースト取り扱いガイドライン

インジウムのソルダーペーストハンドリングのベストプラクティス

システム連携

  1. 温度 ソルダーペーストは、20℃~25℃程度の温度で保管する必要があります。 温度が高いとフラックスの劣化が早まり、温度が低いとペーストが厚くなりすぎて使えなくなることがあります。
  2. 湿度: ソルダーペーストは、湿度60%以下の乾燥した環境で保管してください。 湿度が高くなると、ペーストの水分が多くなり、腐食などの原因となることがあります。
  3. 光: はんだペーストは、光に当たると劣化することがありますので、暗所に保管してください。
  4. 保存期間:ソルダーペーストの保存期間は限られており、最適な性能を得るためには製造元の推奨期間内に使用する必要があります。
  5. 容器: ソルダーペーストは、湿気やその他の汚染から保護するために気密性の高い容器で保管する必要があります。

「SMDボックスSPは、私たちのソルダーペーストの処理工程に革命を起こしました。工程をより早く、より効率的に、そしてミスを少なくすることができました。自動化によって生産スピードが上がり、ヒューマンエラーの可能性も減りました。また、使いやすさとメンテナンスのしやすさから、私たちの生産ラインに欠かせないものとなっています。ソルダーペーストの処理工程を改善したい人には、この製品を強くお勧めします。"

ジョン・ドウ
SMTエンジニア

ソルダーペースト管理の自動化によるメリット

ソルダーペースト管理の自動化は、いくつかの方法でSMT製造工程の効率と精度を向上させることができます。

  1. 一貫性:自動化により、PCB上に適切な量のソルダーペーストを安定して吐出することができます。これは、信頼性の高い高品質の電子機器アセンブリを実現するために不可欠です。
  2. スピード:自動化により、プリント基板にはんだペーストを塗布する工程が大幅に短縮され、SMT製造工程に必要な全体時間を短縮することができます。
  3. 精度:自動はんだペースト管理システムは、PCB上のはんだペーストの量と配置を正確に制御し、エラーのリスクを低減し、電子機器アセンブリの全体的な品質を向上させることができます。
  4. 再現性:自動化されたシステムは、同じプロセスを何度も正確に繰り返すことができるため、一貫した結果を保証し、製造プロセス全体の効率を向上させることができます。
  5. 人件費の削減:オートメーション化によって手作業の必要性を減らすことができるため、人件費を削減し、製造プロセス全体の効率を向上させることができます。