SMTスマートラックの仕組みは?

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SMT用スマートラックとは?

SMT業界におけるスマートラックとは、通常、棚に取り付けられた光表示モジュールを使用するリールラックシステムを意味します。 あるSMT生産で製品が必要になったとき、右のインジケーターが点灯し、アクションが必要な場所に注意を促します。 作業者は、ジョブリストや作業指示書に記載された必要な電子部品を必要な数だけ選びます。 ピッキング後、スマートラックは取り外した部品を検知し、WMSなどの在庫管理システムに在庫情報を更新することができます。

SMTスマートラック用電子部品
電子部品

スマートラックの基本を理解するためには、2つのことを理解する必要があります:

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直接に入庫

DirectedPutawayとは、スマートラックシステム(SMF)が、コンポーネント、リール、PCBが倉庫や生産エリアに入る瞬間に、どこに保管すべきかを正確に指示することです。

持ち帰りを指示することで、時間を節約し、破損や紛失など、あらゆるリスクを軽減することができます。 ディレクションされたプッタウェイ・プロセスの恩恵を受けるには、その有用性を認めるほど単純なものではありません。 この仕事では、put to light技術を用いたスマートラックシステムが必要になります。

put-to-lightという言葉は、pick-by-lightの逆の手順を表現しています。 ここでは、部品のピッキングではなく、今後の生産に使用するリールなどの電子材料を置く作業を行います。 Pick-to-Lightと同じシステムディスプレイを使用しています。 Put-to-Lightシステムは、2段ピッキングで使用します。 そのため、まず複数のオーダーをいわゆる「バッチ(ロット)」にまとめ、同時にピッキングすることで、歩行時間やピッキング時間を短縮しています。 ピッキングリストは、put-to-lightシステムを使って個々の作業指示書に分配されます。 Neo Lightシステムには、ディスプレイを搭載した棚が1つ以上設置されています。 作業員がバッチビンから次々にスキャンしていくようになりました。 すると、関連する部品のシステムディスプレイが点灯します。 作業員は、迅速かつ確実に割り付けと預け入れを行うことができます。

ピック トゥ ライト

ピック・トゥ・ライトシステムは、少なくとも視認性の高いアイキャッチライトと確認ボタンで構成され、ピッカーはこのボタンで取り出しの確認と倉庫管理システムへの在庫変更の報告をリアルタイムで行います。 多くの場合、システムディスプレイには、ピッカーにピック量や必要な追加情報を表示するための数字や英数字の表示もあります。

ピッキング数量の補正(在庫不足の場合など)や棚卸し機能のために補正入力(+/-)を設け、特殊な機能を呼び出すためにファンクションキーを追加で設けることができる。 押しボタンによる確認に代えて、ネオライト・プラス内蔵のセンサーで介入を監視することができます。 アプリケーションに応じて、ピック・トゥ・ライトシステムにより、材料リストをシリアル(認識後、次のリストが点灯)またはパラレル(すべてのコンポーネント位置が同時に点灯)にピックすることができます。

マザーボードのチルトシフト撮影
代表的なPCB

ファイフォー

FIFOとは、First-in, First-outの略です。 期末在庫に原価を割り当てる4種類の方法のうちの1つである。 FIFOは、スマートラックに収納された部品が先に使われることを想定しています。 実は、電子材料を整理する方法はいくつかあるのです。 しかし、そのすべてがFIFO方式に適しているとは限りません。 例えば、コンテナ方式は、リールを中に入れるだけなので、ラックがなく、最も安価な方法です。 これは簡単に実装できますが、コンテナは先入れ先出しの在庫管理システムでは動作しません……我々は最後の、最初のアウト(LIFO)の基礎の位置にある可能性が非常に高いです。

システム連携

SMTスマートラックシステムのあらゆる利点を活用するためには、上位システム(通常は倉庫管理システムまたは製造実行システム)との接続が不可欠です。 注文データはもちろん、確認や訂正、特殊機能のメッセージも迅速かつ安全に転送する必要があります。 ワークフローやプロセスは事前にしっかりと定義しておく必要があり、通常はカスタマイズします。

スマートラック
スマートラックシステムは、コネクティビティが重要です。

結論

  • スマートラックの使用によるメリットは以下の通りです。
  • ペーパーレスでピッキングを行うことができます。 そして、ほとんどの場合、人々はチェックと検証のプロセスのためにPDAを使用しています。
  • スマートラックは、ワークオーダーのピッキングプロセスを効率化することができます。
  • ピッキングの生産性をある程度高めることができる。 SMD BOXのような、より自動化されたソリューションを検討する必要があります。
  • スマートラックは、ピッキングのミスをほぼなくすことができますが、手作業に変わりはないので、100%の保証はできません。
  • スマートラックシステムは、使用や設定、設置が簡単です。 オペレーターのトレーニングが短時間で行えます。

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