Introduction
Neo Scan Plus de Neotel Technology est un produit révolutionnaire qui rationalise les processus de réception des bobines, de reconnaissance des codes-barres, de génération et d’impression de pièces uniques et de placement des étiquettes. Cette solution tout-en-un est conçue pour maximiser l’efficacité et minimiser les erreurs, ce qui en fait le choix idéal pour toute opération qui a besoin d’améliorer son organisation et sa précision.
Révolutionnez la réception de vos bobines
Neo Scan Plus peut recevoir des matériaux provenant d’un AGV ou d’un chariot. Le système peut être relié au logiciel AGV et recevoir automatiquement l’empileur de bobines de l’AGV. Une fois que l’empileur de bobines est dans la bonne position au port de chargement, le système commence à fonctionner. Cela permet une manipulation efficace et automatisée des matériaux.
AGV
AGV signifie Automated Guided Vehicle (véhicule à guidage automatique). Il s’agit d’un robot mobile utilisé pour transporter des matériaux et des marchandises dans un atelier ou une usine. Les AGV sont programmés pour suivre une trajectoire spécifique. Ils peuvent être utilisés pour des tâches telles que le déplacement de matériaux vers et depuis l’équipement de fabrication, le transport de produits finis vers des zones de stockage ou d’expédition, et la livraison de matières premières aux lignes de production. Les AGV peuvent également être équipés de capteurs et d’autres technologies pour améliorer leurs capacités de navigation et de manutention. La fonction première d’un AGV est d’automatiser le transport des matériaux, en augmentant l’efficacité et en réduisant les coûts de main-d’œuvre.
Reconnaissance efficace des codes-barres avec Neo Scan Plus
Dans le système Neo Scan Plus, des caméras sont utilisées pour la reconnaissance d’image afin de lire le code-barres sur les étiquettes existantes sur la surface du matériau ou sur la bobine. Les caméras capturent une image de l’étiquette et le système utilise un logiciel de traitement d’image pour analyser l’image et extraire les données encodées dans le code-barres.
Reconnaissance d’images de codes-barres
Le logiciel de traitement d’images utilise des algorithmes pour localiser le code-barres dans l’image et décode ensuite les données encodées dans le code-barres. Il peut fonctionner avec différents types de codes-barres, tels que 1D et 2D. Une fois les données décodées, le système peut les utiliser pour générer un nouveau code d’identification unique et l’associer au matériau ou à la bobine.
L’utilisation de caméras pour la reconnaissance d’images permet une lecture rapide et précise des codes-barres, même lorsque les étiquettes sont partiellement masquées ou endommagées. Il élimine également le besoin de numérisation manuelle et de saisie de données, améliorant ainsi la rapidité et l’efficacité du processus de manutention.
Code 1D
Les codes 1D, également appelés codes linéaires ou unidimensionnels, sont des codes-barres constitués d’une série de lignes parallèles de largeurs et d’espaces variables. Ils peuvent stocker une quantité relativement faible de données, généralement quelques chiffres ou caractères, et sont généralement scannés à l’aide d’un scanner laser
Formats de codes 1D couramment utilisés :
Code universel des produits (UPC) :
Il s’agit du format le plus répandu pour les codes 1D et il est principalement utilisé pour identifier les produits dans les magasins de détail. Il se compose de 12 chiffres, les six premiers identifiant le fabricant et les six derniers le produit.
Code 39 :
Ce format est couramment utilisé dans les secteurs de la fabrication, de la logistique et des soins de santé. Il peut stocker jusqu’à 43 caractères, y compris des lettres, des chiffres et des caractères spéciaux.
Code 128 :
Ce format est également couramment utilisé dans les secteurs de la fabrication, de la logistique et des soins de santé. Il peut stocker une plus grande quantité de données que le code 39 et peut représenter les 128 caractères ASCII.
Entrelacé 2 de 5 (ITF) :
Il s’agit d’un format largement utilisé pour le suivi des stocks et des expéditions dans le secteur de la logistique. Il se compose de barres et d’espaces où des paires de chiffres sont codées ensemble.
EAN-13 :
Il s’agit d’une variante de l’UPC, utilisée principalement en Europe et dans d’autres pays en dehors de l’Amérique du Nord. Il se compose de 13 chiffres et est utilisé pour identifier les produits dans les magasins de détail.
Code 93 :
Il est similaire au Code 39, mais il peut coder les 128 caractères ASCII, principalement utilisés dans les applications d’automatisation industrielle et d’identification.
Codabar :
Ce format simple est souvent utilisé dans les bibliothèques, les banques de sang et d’autres applications où une quantité relativement faible de données doit être encodée.
Code 2D
Les codes 2D, également connus sous le nom de codes matriciels ou bidimensionnels, sont un type de code-barres qui consiste en un motif de carrés ou de points disposés dans une grille. Ils peuvent stocker beaucoup plus de données que les codes 1D et inclure des caractères alphanumériques, des symboles et des images. Les codes 2D sont généralement scannés à l’aide d’un appareil photo ou d’un smartphone.
Parmi les formats de codes 2D les plus couramment utilisés, on peut citer
QR Code (Quick Response Code) :
Il s’agit du format le plus utilisé pour les codes 2D. Il est utilisé dans diverses applications, notamment pour le suivi des produits, le marketing et les paiements mobiles. Ils peuvent stocker jusqu’à plusieurs centaines de caractères de texte ou même une petite image ou une vidéo.
Matrice de données :
Ce format est largement utilisé dans la fabrication, la logistique et d’autres industries pour stocker de grandes quantités de données, y compris des numéros de série, des dates de production et d’autres informations d’identification. Ils peuvent stocker jusqu’à 3 000 caractères de données et sont généralement assez petits pour être placés sur les produits les plus petits.
PDF417 :
Ce format est couramment utilisé dans les applications de transport, de logistique et d’identification. Il peut stocker une grande quantité de données, y compris du texte et des images, et est souvent utilisé dans les cartes d’identité, les permis de conduire et d’autres formes d’identification.
Code aztèque :
Ce format est similaire à celui d’un code QR, mais il permet de stocker davantage de données dans un espace plus restreint. Il est couramment utilisé dans les applications de transport, de logistique et d’identification.
MaxiCode :
UPS et le service postal américain utilisent principalement ce format pour le suivi et la livraison des colis. Il peut stocker jusqu’à 93 caractères de données et comprend une fonction de correction d’erreur pour garantir une numérisation précise.
Micro QR Code :
Ce format est similaire aux codes QR, mais il est plus petit et peut stocker moins de données. Il est principalement utilisé dans les petits espaces tels que les cartes de visite, les bijoux et d’autres petits objets.
Han Xin Code :
Il s’agit d’un code-barres 2D conçu pour être petit et léger ; il peut stocker une grande quantité de données et les smartphones peuvent le scanner.
Rationalisez votre processus d’étiquetage avec Neo Scan Plus
Les défis de la traçabilité des matériaux électroniques
Qu’est-ce que la traçabilité pour SMT ?
Dans l’industrie des technologies de montage en surface (SMT), la traçabilité fait référence au suivi de l’historique des composants et des matériaux utilisés pour assembler des appareils électroniques. Il s’agit d’informations telles que le fabricant des composants, la date de fabrication et le numéro de lot. La traçabilité dans l’industrie SMT est essentielle pour le contrôle de la qualité, car elle permet d’identifier et d’isoler les composants ou matériaux défectueux qui ont pu être utilisés dans le processus d’assemblage. En outre, la traçabilité dans l’industrie SMT est utilisée pour se conformer à des réglementations telles que RoHS, REACH et JEDEC. Elle permet également de s’assurer que le produit est sûr et fiable.
Matériel en cours de fabrication
Dans l’industrie des technologies de montage en surface (SMT), les « travaux en cours » (WIP) désignent les matériaux, les composants et les assemblages partiellement terminés qui sont en cours de fabrication ou d’assemblage. Il s’agit d’articles qui ont été reçus des fournisseurs et qui attendent d’être utilisés dans le processus de fabrication, ainsi que d’articles qui ont été partiellement assemblés ou testés et qui attendent d’être traités ultérieurement.
Les encours peuvent comprendre des matières premières, des circuits imprimés partiellement assemblés et des sous-ensembles terminés. Dans la production SMT, le suivi des encours permet de s’assurer que les matériaux et les composants appropriés sont utilisés au bon moment et de contrôler l’avancement du processus de fabrication. Il est également utilisé pour gérer les niveaux de stocks et identifier les goulots d’étranglement dans le processus de production.
Gestion des encours
L’objectif de la gestion des encours est d’optimiser le processus de production en équilibrant le flux de matériaux et de composants avec la capacité de l’équipement de fabrication, ainsi que d’éviter des stocks trop importants qui peuvent entraîner des coûts de production plus élevés.
La traçabilité de ces matériaux est essentielle pour plusieurs raisons. Tout d’abord, elle permet de s’assurer que les matériaux sont utilisés correctement et à bon escient. En suivant les mouvements des matériaux dans l’atelier, les fabricants peuvent identifier les problèmes éventuels, tels que les défauts ou la contamination. Cela permet d’éviter la distribution de produits défectueux ou dangereux, protégeant ainsi les consommateurs et les fabricants.
