Qu’est-ce que le temps de cycle ?
Le temps de cycle est défini comme le temps nécessaire pour produire un article dans l’environnement de fabrication. Cela inclut les stagnations ou les pauses qui peuvent se produire intentionnellement ou non au cours de la production.
Connaître le temps nécessaire à la production d’un article permet aux entreprises de gérer leurs ressources de manière intelligente et efficace. Le suivi du temps de cycle d’un produit permet aux fabricants de mesurer leur productivité tout en allouant efficacement les ressources afin d’optimiser le flux de production. Qu’il s’agisse d’un système de fabrication par poussée ou par traction, le temps de cycle est une mesure clé pour votre programme de production et votre gestion du temps.
PRINCIPAUX ENSEIGNEMENTS
Le temps de cycle est défini comme le temps de production total d’un article, du début à la fin.
Le suivi de cette mesure permet d’éviter la sous-production ou la surproduction de produits tout en économisant de l’argent grâce à des pratiques d’inventaire plus intelligentes.
Le temps de cycle est une mesure précieuse pour les systèmes de fabrication en flux tendu et en flux poussé.
Dans un système de fabrication en flux tendu, le temps de cycle doit correspondre autant que possible au temps de Takt.
Quand le temps de cycle commence-t-il et se termine-t-il ?
Il n’existe pas de règle absolue sur la manière de mesurer le temps de cycle. Cela dépend de l’entreprise, du processus et du produit. Certaines entreprises mesurent leurs délais en fonction du moment où elles disposent des stocks de matières premières, tandis que d’autres commencent à les mesurer au moment de l’engagement des travailleurs.
D’autres font démarrer le chronomètre dès que la commande d’un client a été passée, indépendamment d’autres facteurs – une méthode qui est utile si l’on calcule également le délai d’exécution.
Cela dit, la durée du cycle d’un produit commence généralement au début des travaux et se termine à la sortie du produit final. La minuterie démarre lorsque les matériaux, les outils et les travailleurs sont en place et se poursuit jusqu’à ce que le produit soit terminé et prêt à quitter la zone de production.
Pourquoi le temps de cycle est-il important ?
Une approche pratique de la gestion du temps a des conséquences importantes sur les ressources utilisées et les coûts pour le client. Bien que le temps ne soit pas un bien physique, il est utile pour les fabricants de le considérer comme une ressource limitée.
Le temps perdu ou non optimisé est tout aussi néfaste que les matériaux gaspillés.
Il est donc utile de suivre la durée d’un processus et d’examiner les facteurs qui l’influencent.
Le suivi des temps de cycle fournit aux fabricants des informations et des données précieuses sur le déroulement de leur production. Ces données peuvent être utilisées pour suivre la productivité, les fluctuations, les améliorations et les obstacles au flux de production. Il peut également être utilisé pour indiquer si le programme de production coïncide avec la demande (Takt Time).
Ainsi, le temps de cycle est une mesure précieuse pour les systèmes de fabrication en flux tendus et en flux tirés. Chaque entreprise manufacturière est en mesure d’obtenir des informations clés sur son fonctionnement. Offrir une perspective globale pour aider à prendre des décisions plus judicieuses.
Comment calculer le temps de cycle ?
Le calcul de la durée du cycle est relativement simple, car toutes les informations proviennent de travaux déjà réalisés. Vous n’avez besoin que de deux données :
Le nombre total d’unités produites (U)
Le temps de production total disponible qui a été nécessaire pour achever ces unités (TAPT)
Mettons les choses en perspective : Imaginons que vous produisiez des battes de baseball en bois de haute qualité pour les enfants. À la fin du premier jour de production, après que vos 5 travailleurs ont effectué 30 heures de travail combinées (TPAT), 60 unités de battes de baseball en bois (U) ont été produites. Votre temps de cycle (TC) est calculé comme suit :
TAPT [30] / U [60] = CT [0 .5]
Toutes les demi-heures (0,5 h), vos employés produisent 1 batte en bois complète.
C’est assez simple, non ?
En fonction du produit et de la vitesse de production, certains fabricants mesurent le temps de cycle en unités par minute ou même en unités par seconde. Si vous produisez des canettes de boissons gazeuses en aluminium, vous devrez très probablement définir votre temps de cycle différemment que dans notre exemple de batte en bois, car certains processus en aluminium peuvent fonctionner à des vitesses proches de 2 000 canettes par minute.
Temps de Takt vs. temps de cycle vs. délai d’exécution
Pour les entreprises qui pratiquent la fabrication en flux tendu, où le client tire le produit sur le marché, l’utilité d’enregistrer le temps de cycle est primordiale. C’est particulièrement vrai lorsqu’on le compare à votre temps de Takt et à votre temps d’exécution.
Temps de Takt : le temps de production nécessaire pour répondre à la demande.
Temps de cycle : temps de production réel d’un article.
Délai d’exécution : le temps écoulé entre le moment où le client passe sa commande et celui où il la reçoit et où le paiement est effectué.
Dans la mesure du possible, votre temps de cycle doit correspondre à votre temps de Takt. Si votre temps de cycle est plus rapide ou plus lent que votre temps de Takt, vous risquez de surproduire ou de sous-produire. Lorsque votre demande fluctue, votre temps de cycle doit être ajusté en conséquence.
Bien que le délai d’exécution ne doive pas nécessairement correspondre aux deux autres mesures, il s’agit d’un excellent moyen de suivre l’expérience de vos clients. Une fois que vous avez compris cela, vous pouvez trouver des moyens créatifs pour faire fonctionner ensemble le temps de Takt, le temps de cycle et le temps d’exécution.
