Qu’est-ce que l’analyse de la contamination ionique ?
Les PCB peuvent souffrir de divers problèmes si leur surface est contaminée par des matériaux électriquement conducteurs. Combiné à l’humidité, cela entraîne une diminution de la résistance entre les pistes et les patins et peut conduire à la corrosion des métaux.
Depuis l’élimination des pratiques d’assemblage à la colophane nettoyée au solvant, l’industrie électronique s’est tournée, au cours des 15 dernières années, vers des procédés de fabrication alternatifs tels que les procédés de nettoyage aqueux, solubles dans l’eau et sans nettoyage.
L’utilisation de ces procédés alternatifs a entraîné un nombre croissant de défaillances sur le terrain dues à des problèmes d’électro-migration ou de corrosion. Cette moins bonne performance sur le terrain a été directement liée aux changements dans les résidus de traitement (types, niveaux et états réactifs).
Notre compréhension de ces changements provient de l’étude des échecs, des améliorations de processus, des qualifications de processus, des validations et du suivi de ces méthodes de fabrication alternatives à l’aide d’équipements d’essais ioniques.
Normes de contrôle de la contamination
Le niveau de contamination ionique est calculé à partir de la conductivité ionique de la solution de lavage et de la surface totale du panneau. Le résultat est une valeur moyenne sur l’ensemble de la surface.
L’élaboration de normes de propreté et de méthodes d’essai normalisées remonte au début des années 1970 aux États-Unis, et a abouti à la publication des premières normes américaines MIL. C’est à partir de ce travail que les critères originaux de réussite/échec de 10μg d’équivalence NaCl/pouce ou 1,56μg NaCl/cm2 ont été proposés pour la première fois.
Les tests de propreté sont désormais une procédure de routine et les fabricants de cartes nues et peuplées sont souvent invités à s’assurer que leurs produits répondent aux spécifications de contamination basées sur cette limite.
Aujourd’hui, les normes suivantes sont largement utilisées pour les testeurs de contamination ionique
Test de contamination ionique
IPC limite de contamination ionique
IPC-TM-650 2.3.25 : Méthode d’essai de résistivité de l’extrait de solvant (ROSE)
La méthode d’essai ROSE est utilisée comme outil de contrôle du processus pour détecter la présence de contamination ionique. La limite de la CIB est fixée à 1,56 μg/NaCl/cm.sq. Le testeur doit être réalisé par une unité de test ionique, qui ne permet pas d’identifier les ions spécifiques présents. Ce processus attire les ions présents sur le PCB/PCBA dans la solution de test. Les résultats sont rapportés en tant que nombre total d’ions présents sur le PCB par pouce carré/cm.
IPC-TM-650 2.3.28 : Chromatographie ionique
Cette méthode d’essai implique une extraction thermique similaire à l’essai ROSE modifié. Après l’extraction thermique, la solution est testée à l’aide de différents standards dans un chromatographe ionique. Les résultats indiquent les espèces ioniques individuelles présentes et le niveau de chaque espèce ionique par pouce carré.
ROSE modifié
La méthode d’essai ROSE modifiée implique une extraction thermique. Le PCB est exposé à une solution de solvant à une température élevée pendant une période déterminée. Ce processus attire les ions présents sur le PCB dans la solution de solvant. La solution est testée à l’aide d’une unité de test Neotel Cleanliness Tester likes. Les résultats sont rapportés en tant qu’ions en vrac présents sur le PCB par pouce carré.
Page de téléchargement des normes IPC: https://www.ipc.org/sites/default/files/test_methods_docs
Ce que disent les normes IPC en matière de tests de contamination ionique sur la dynamique et la statique
Depuis la naissance des tests de contamination ionique, il y a eu une certaine confusion sur les méthodes de test dites dynamiques ou statiques. Les deux parties affirment qu’elles pourraient offrir plus d’avantages que l’autre.
Pour résoudre ces problèmes, le testeur de propreté de Noetel vous donne la possibilité d’adopter la méthode que vous préférez, car les deux sont citées par les normes IPC. C’est particulièrement important pour les fabricants OEM ; leurs différents clients peuvent exiger des méthodes d’analyse différentes, ce qui permet d’éviter l’achat des deux types d’équipement.
Qu’est-ce que le testeur de propreté Neo?
Le testeur de propreté Neo est développé par Neotel Technology pour tester la contamination ionique. Contrairement à tous les autres fournisseurs du marché, le testeur de propreté Neo propose deux méthodes de test : le test dynamique et le test statique, tous deux reconnus par les normes IPC. Les utilisateurs peuvent obtenir deux résultats de tests sur une seule machine.
