トレーサビリティの理解と製品安全・品質管理におけるその重要性
トレーサビリティとは トレーサビリティは、特に食品や医薬品などの産業において、製品の安全性、品質管理、規制遵守のために不可欠な要素です。 製品またはプロセスの起源から現在の状態までの履歴、場所、および/または適用を追跡する能力は、生産、流通、および使用のさまざまな段階を経た材料、部品、または情報の流れを文書化し記録することを含む。 電子機器製造において、トレーサビリティは電子製品の品質、信頼性、安全性を確保するために重要です。 IPC、ISO、IEEEなど、いくつかの団体が電子機器製造におけるトレーサビリティに関連する規格を策定しています。 これらの規格を導入することで、電子機器メーカーは効果的なトレーサビリティシステムを確立・維持し、製品品質の向上、コスト削減、規制要件への準拠を実現することができます。 情報処理振興事業協会 IPCは、IPC-1782、IPC-1784、IPC-1788、IPC-HERMES-9852など、電子機器製造におけるトレーサビリティに関連する複数の規格を開発しています。 これらの規格は、データ収集、ラベル付け、記録管理、品質管理など、電子機器製造におけるトレーサビリティシステムを実装するためのガイドラインと要件を提供します。 IPC-1782 IPC-1782は、電子製品の製造およびサプライチェーンのトレーサビリティに関する規格である。 この規格は、収集する必要があるデータの種類、保存と追跡の方法、サプライチェーン全体での伝達方法など、トレーサビリティデータに関する要件を定義しています。 また、ハードウェア、ソフトウェア、プロセス要件など、トレーサビリティシステムに関する要件も網羅しています。 この規格は、材料、部品、プロセス、テスト結果の追跡を含む、電子製造におけるトレーサビリティの主要な側面を扱っています。 また、製品の識別とラベル付け、文書化と記録管理、データの交換と共有に関する要件もカバーしています。 ISO規格 ISO 9001:2015は品質マネジメントの規格で、トレーサビリティに関する要求事項が含まれています。 この規格は、組織に対し、製品およびサービスのトレーサビリティを含む品質マネジメントシステムを確立し、維持することを要求しています（該当する場合）。 ISO 13485:2016は、医療機器の品質マネジメントシステムに関する規格で、トレーサビリティに関する具体的な要求事項を含んでいます。 この規格は、医療機器メーカーに対して、製品および部品のトレーサビリティのための手順を確立し、維持することを求めています。 IEEとトレーサビリティ IEEE 802.1AB-2009は、ローカルおよびメトロポリタンエリアネットワークの規格で、ネットワーク機器の発見と識別のためのプロトコルを定義しています。 このプロトコルは、電子製品やシステムにおけるネットワーク機器のトレーサビリティに利用することができます。 その他、AEC（Automotive Electronics Council）のAEC-Q100やAEC-Q200、JEDEC（Joint Electron Device Engineering Council）のJ-STD-033Cなど、電子機器製造におけるトレーサビリティを対象とした業界固有の規格があります。 本規格は、自動車産業や半導体産業で使用される電子部品のトレーサビリティに関するガイドラインをそれぞれ定めたものです。 電子機器製造においてトレーサビリティシステムを導入すると、製品の品質向上、コスト削減、規制遵守の強化など、メーカーにとっていくつかのメリットがあります。 トレーサビリティは、製造工程における欠陥や品質問題などの問題を、より大きな問題に発展する前に特定し、対処するのに役立ちます。 また、メーカーが品質問題の原因を特定することで、より効果的な解決策につなげることもできます。 トレーサビリティは、メーカーにとってのメリットに加え、消費者にとってもメリットがあります。 トレーサビリティは、消費者が製品やその成分の出所を特定するのに役立ち、透明性を高め、消費者がより多くの情報に基づいた購買決定をするのに役立ちます。 また、消費者が安全でない可能性のある製品や部品を特定することができ、製品の安全性を高めることができます。 結論として、トレーサビリティはエレクトロニクス製造において重要な要素であり、特に食品や医薬品のように製品の安全性と規制遵守が最優先される産業では重要である。 IPC、ISO、IEEEなどの組織は、電子機器製造におけるトレーサビリティに関連する規格を開発しており、効果的なトレーサビリティシステムを実装するためのガイドラインと要件を提供することができます。 トレーサビリティシステムの導入は、製品の品質向上やコスト削減など、メーカーや消費者にとっていくつかのメリットをもたらします、
SMD BOX SPによるソルダーペーストのハンドリングプロセスの自動化
電子機器の生産がますます複雑化する中、効率的で正確なプロセスへの要求が高まっています。 そのため、多くの企業が、電子機器製造において最も重要な部品の一つであるソルダーペーストの取り扱いと塗布を行う自動化システムを導入しています。 その一つが、電子機器製造工程の生産性と精度を向上させるために開発された、先進のソルダーペーストハンドリングシステム「SMD BOX SP」です。 ソルダーペーストのハンドリングに自動化が不可欠な理由 ソルダーペーストは、部品と回路基板を接着するためのもので、電子機器製造において重要な部品です。 しかし、ソルダーペーストを手作業で処理・塗布することは、手間がかかる上に人為的なミスが発生しやすく、作業効率の低下や製品の品質低下につながります。 SMD BOX SPでソルダーペーストのハンドリングプロセスを自動化することで、これらの課題を克服し、全体の生産性と精度を向上させることができます。 SMD BOX SPのしくみ SMD BOX SPは、ソルダーペーストを正確かつ効率的に取り扱い、塗布するために設計されています。 ソルダーペーストの吐出を高度な技術で制御し、常に安定した正確な結果を実現します。 SMD BOX SPは、少量から大量まで幅広い量のソルダーペーストを吐出することができ、さまざまな電子機器製造アプリケーションに適しています。 また、SMD BOX SPはユーザーフレンドリーなインターフェースを備えているため、さまざまな生産工程で簡単に使用・設定することができます。 また、堅牢かつコンパクトな設計で、過酷な生産環境にも対応します。 SMD BOX SPの主な特長とメリット SMD BOX SPは、エレクトロニクス生産の生産性と精度の向上に貢献するさまざまな機能と利点を備えています。 主な特徴として、以下のようなものがあります： 生産性の向上ソルダーペーストのハンドリングと塗布を自動化することで、電子機器製造工程における生産性と効率性を向上させることができます。 結論 SMD BOX SPは、ソルダーペーストの取り扱いや塗布の精度、柔軟性、効率性を向上させ、あらゆる電子機器製造ラインに追加する価値のある製品です。 先進的な技術、ユーザーフレンドリーなインターフェース、堅牢な設計を備えたSMD BOX SPは、ソルダーペーストのハンドリングプロセスの自動化を目指す企業にとって理想的なソリューションです。 ですから、電子機器の生産工程を改善したいのであれば、より効率的で正確なソリューションを提供するSMD BOX SPを検討してみてください。
次のレベルの自動化：WESがSMT在庫オペレーションを革新する方法
倉庫内の資材の流れを管理する場合、主に2つの選択肢があります：WMSとWESです。 WMS WMS（Warehouse Management System）とは、倉庫を運営するためのオールインワンのソフトウェアパッケージのようなものです。 在庫量の把握、受注処理、倉庫への入出庫の管理など、必要なものはすべて揃っています。 ウェス WES（Warehouse Execution System）ソフトウェアの一種であるSmart Material Flowソフトウェアスイートは、入荷、仕分け、保管、検索など、マテリアルハンドリングのさまざまな側面を自動化することができます。 これらの作業を自動化するために、WESを活用した事例をご紹介します：
Neo Scan Plusで効率を最大化：リールレシーブ、バーコード認識、ユニークID生成と印刷、ラベル配置のオールインワンソリューションです。
Neo Scan Plusでユニークなラベルを簡単に生成し、印刷することができます。 ネオテル・テクノロジーのラベル配置のためのオールインワンソリューションの詳細をご覧ください。
西ヨーロッパのPC市場：COVID-19と厳しい競争に直面した挑戦と可能性
COVID-19の余波による西欧のPC市場の低迷や他機種との競合の中、成功するためのチャンスはまだあるのです。 このような状況の中で企業が成功するためには、ニッチ市場に焦点を当て、イノベーションによって差別化を図り、消費者の嗜好や行動を常に把握する必要があります。
インラインX線コンポーネントカウンタ：SMT在庫自動化の次のステップへ
はじめに 技術の進歩に伴い、製造業で使用されるツールやプロセスも進歩しています。 その一つが、X線技術を利用して基板上の部品点数を正確にカウント・確認する「インラインX線コンポーネントカウンター」です。 X線コンポーネントカウンターは、どのように役立っているのでしょうか？ インラインX線コンポーネントカウンター インラインX線コンポーネントカウンター「Neo Counter X800」は、AGV（Automated Guided Vehicle）から材料を受け取ることも、トロリーで手積みすることも可能です。 材料はロボットアームでピックアップされ、カウンターに送られてカウントされます。 計数処理後、ソフトウェアが結果を記録し、正しい数量のラベルを自動的に印刷します。 このラベルは、リールの表面に貼り付けられます。 スタッカーは、AGVやトロリーで荷下ろしする前に材料を積み重ねる。 このプロセスにより、正確な計数、効率的なラベリング、合理的なマテリアルハンドリングを実現し、電子部品の在庫管理に便利な方法となります。 インラインX線コンポーネントカウンターの仕組みは？ X線コンポーネントカウンターで電子部品の計数・計測を行った後、自動収納装置に収納されます。 そして、更新された部品の数量は、在庫レベルを追跡するソフトウェアに入力されます。 これにより、在庫が少なくなって補充が必要になるとソフトウェアが表示されるため、部品の再注文が効率的に行えるようになりました。 つまり、X線コンポーネントカウンターは正確な計数を保証し、その情報は自動保管システムに保存され、ソフトウェアで更新され、在庫レベルを追跡することができます。 この情報は、部品の効率的な並べ替えに利用されます。 X線コンポーネントカウンターは、電子部品のカウントに信頼性が高く、効率的です。 X線技術により、包装材などを通しても正確にカウントすることができ、迅速で効率的な処理を可能にします。 非破壊のため、繊細で高価な部品のカウントも可能です。 SMTインベントリーオートメーションの未来 インラインX線コンポーネントカウンターは、SMTインベントリーの自動化において大きな前進となる。 高度な技術で部品の数を正確に数え、確認することで、メーカーは全体の効率と生産性を向上させ、コスト削減と品質管理の向上を図ることができます。 技術の進化に伴い、SMT在庫の自動化もより進んだ形になっていくと思われます。 これには、人工知能や機械学習を利用して、部品計数の精度や効率を向上させることや、部品の組み立てや検査を扱う他の自動化システムを利用することが考えられます。 全体として、インラインX線コンポーネントカウンターは、SMTインベントリの自動化において大きな前進となるものです。 今後、どのように進化を続け、製造業を形作っていくのか、注目したいところです。
MSDの課題に応える：IPC/JEDEC J-STD-033B.1の内訳。 要求事項
MSD（Moisture Sensitive Device）とは、水分の存在に敏感で、水分の影響を受けやすい電子デバイスのことです。 これらのデバイスには、集積回路、半導体、その他の電子部品が含まれますが、これらに限定されるものではありません。 MSDを正しく機能させ、長寿命化させるためには、適切な管理が重要です。 今回は、湿気に弱いデバイスをよりよく管理するためのベストプラクティスをご紹介します。 IPC/JEDEC J-STD-033B.1 IPC（International Printed Circuit Association）は、エレクトロニクス産業の規格を策定する業界団体で、MSD（Moisture Sensitive Device）の規格を含む。 MSDのIPC規格は、IPC/JEDEC J-STD-033B.1 “Handling, Packing, Shipping, and Use of Moisture/Reflow Sensitive Surface Mount Devices” と題されています。 湿度感度を知る 感湿性デバイスの管理について説明する前に、感湿性の概念を理解することが非常に重要です。 湿度感受性とは、デバイスが湿気にさらされることによって生じる損傷のしやすさを示す指標です。 この感度は、デバイスの水分感度レベル（MSL）で測定することができます。 MSLとは、MSL 1からMSL 6までの標準的な評価システムで、MSL 1が最も感度が低く、MSL 6が最も感度が高い。 適切な保管方法 湿気に敏感なデバイスを管理する上で、適切な保管は最も重要な要素の一つです。 MSDは、湿気のない乾燥した管理された環境で保管する必要があります。 MSDの理想的な保管条件は、温度25℃以下、相対湿度60％以下です。 この条件を満たせない場合は、乾燥剤などの吸湿材を使用して、湿度を低く保つことが不可欠です。 MSDの保存を自動化する また、MSDは長期間の保管をしないことが重要です。 保管期間が長くなればなるほど、湿気によるダメージのリスクは高まります。 そのため、MSDを受け取ったらできるだけ早く使用することが推奨されています。 フロアライフ この規格では、感湿性デバイスが元のパッケージから取り出された後、はんだ付けや加工が必要になる前に大気にさらされることができる時間をフロアライフとして定義しています。 賞味期限 賞味期限とは、はんだ付けや加工をする前に、感湿性デバイスが保管できる期間をいいます。 パッケージング また、湿気に敏感なデバイスは、適切な包装と取り扱いが長寿命化のために重要です。 MSDは、湿気からデバイスを保護するために特別に設計された防湿袋（MBB）に梱包する必要があります。 MVTR（水分透過率）が0.1g/m2/日以下で、湿気を効果的に遮断することができる袋です。 取り扱いについて […]
コ・ヨン
コーヤンテクノロジーは、電子機器製造業界向けの3D測定・検査ソリューションのグローバルリーダーとして、最先端の研究開発と包括的なサポートサービスにより、最高の品質基準を満たす企業です。 1996年にCEOのKyung-In Kohによって設立された同社は、業界のトレンドを先取りすることをモットーとしています。
パナソニック ピックアンドプレイスマシン
パナソニックのピックアンドプレイスマシンは、業界ではよく知られています。 ピックアンドプレースマシン、スクリーン印刷機、自動検査装置など、幅広いSMT機器を提供しています。
空対地ミサイル
ASM Pacific Technology（ASMPT）は、半導体・マイクロエレクトロニクス業界に精通し、同分野で使用される機器・材料の設計・製造・販売に特化している企業です。 ASMPTは、ウェーハプロセス装置から表面実装技術（SMT）装置、半導体パッケージング用材料まで、幅広い製品とサービスを提供し、すべての人に満足していただけるものとなっています。 香港に本社を置き、複数の国で事業を展開するグローバル企業です。 香港、中国本土、シンガポール、マレーシアに研究開発センターと製造拠点を置き、世界各地に販売・サービス拠点を構えています。 ASMPTは、半導体・マイクロエレクトロニクス産業において、前工程のウェハー処理から後工程のパッケージングまで、ワンストップで対応することができます。 ASMPTは、革新的な技術、優れた性能、顧客中心のアプローチで高い評価を得ており、お客様の生産と研究のニーズをサポートする最先端の機器、材料、ソリューションを提供することに専念しています。