Kaizen (amélioration continue)
Qu’est-ce que Kaizen ? Kaizen est un mot japonais qui signifie “changement pour le mieux”, ou “amélioration continue”, comme on le traduit plus couramment. L’idée centrale est qu’il est toujours préférable de prendre le temps d’apporter des améliorations, même si cela entraîne un ralentissement des opérations. Cela peut sembler extrême, mais nous allons expliquer en […]
Kaizen (Kontinuierliche Verbesserung)
Was ist Kaizen? Direkt übersetzt ist Kaizen ein japanisches Wort, das “Veränderung zum Besseren” oder “kontinuierliche Verbesserung” bedeutet, wie es allgemeiner übersetzt wird. Der Grundgedanke ist, dass es immer besser ist, sich die Zeit für Verbesserungen zu nehmen, auch wenn sich dadurch der Betrieb verlangsamt. Das mag extrem erscheinen, aber wir werden im Detail erklären, […]
Kaizen (Continuous Improvement)
What is Kaizen? Directly translated, Kaizen is a Japanese word meaning “change for the better”, or “continuous improvement” as it is more commonly translated. The central idea is that it is always better to take the time to make improvements, even if operations are slowed down as a result. This may seem extreme but we’ll […]
主要業績評価指標(KPI)
KPIとは何ですか？ 重要業績評価指標（KPI）とは、企業が設定された目標や目的に対するパフォーマンスを追跡するために使用する、定義された指標です。 販売統計、品質出力、廃棄物の軽減など、あらゆるものが含まれます。 製造業では、KPIによって、業界のリーダーたちは、業務、財務、顧客のパフォーマンスに関する貴重な洞察を収集することができます。 これらのインサイトは、製造業のKPIダッシュボードに整理され、迅速かつ容易に知識を吸収することができます。 製造業のKPIは、2つの重要な要素で構成されています： 実際の業績：事業がどのように推移しているか意図した業績：事業の業績がどの程度であるべきか。この2つの要素により、あらゆる産業は、ビジネスとオペレーションの健全性の基礎となるものを追跡・監視することができ、KPIは産業間の貴重なツールとなっています。 キーポイント KPIは、設定された目標や目的と比較してパフォーマンスを測定するために使用されます。 実際のパフォーマンスと意図したパフォーマンスという2つの重要な要素で構成されています。 KPIには3つのカテゴリーがあります：プロセス指標」「財務指標」「顧客指標」です。 正確なKPIのためのデータは、定量的かつ客観的である必要があります。 VKSのような製造ソフトウェアを使って、効率的かつ自動的にKPIを追跡・測定しましょう。 3種類のKPI企業が使用する指標は無限にあるように見えますが、すべてのKPIは3つの包括的なカテゴリに分類されます：プロセス指標」「財務指標」「顧客指標」です。 プロセスメトリクスプロセスメトリクスは、オペレーションのパフォーマンスに焦点を当てます。 例えば、製造業の場合、企業は不良品の発生率や割合を測定することができます。 この場合、この数値を許容範囲内に収めるか、可能であれば欠陥を完全に除去することが目標になります。 プロセスメトリクスの例としては、サイクルタイムやタクトタイムがあります。 さらに、欠陥率を100万機会あたり3.4欠陥まで下げることはシックスシグマの特徴ですが、これはプロセスKPIを追跡しなければ観察することができませんでした。 財務指標財務指標は、どれだけのお金が使われ、節約され、生産されているかに焦点を当てています。 これには、売上総利益率や運転資本などの指標も含まれます。 各部門の財務KPIを分解することで、企業はどこにお金が使われているのか、どの程度使われているのか、そしてROIをより細かく把握することができます。 カスタマーメトリクスカスタマーメトリクスは、顧客満足度、顧客維持率、顧客効率の観点からパフォーマンスを観察します。 製品の価値は、顧客や市場によって決定されることが多いため、この視点に立ったKPIは、企業が顧客に対してどの程度のパフォーマンスを発揮しているのか、鋭い洞察力を与えてくれるのです。 リードタイムなどの指標は、注文後、顧客が製品を受け取るまでにかかる時間を測る優れた方法です。 これらのカテゴリーは、それぞれ他のカテゴリーとある程度相互作用しています。 生産パフォーマンスは、必ず財務パフォーマンスや顧客パフォーマンスに影響を与えるので、すべての部門とそのパフォーマンスは本質的につながっていることがわかります。 なぜ製造業のKPIを使うのか？ 製造業における成功は、指標となる目標との比較によってのみ知ることができる。 そうでなければ、企業は特定のオペレーションが低業績なのか高業績なのかを判断することができない。 例えば、1年間に10個の製品を生産することは、宇宙航空メーカーにとっては良い指標かもしれませんが、消費財メーカーにとっては絶望的な数字となります。 すべてのKPIの底にある2つの基本的な質問です： 目的を達成できたのは何回目か？目標まであとどれくらいか？ KPIは、企業が製造オペレーションの複雑さを十分に理解することを可能にします。 目標を達成し、ビジネスのパフォーマンスを把握するために、KPIは欠かせないツールです。 成功も失敗も、その原動力であり、シグナルである 製造業のKPIを成功させるための4つのルールKPIの作成と追跡を成功させることは、想像以上に簡単です。 この4つのルールに従うだけで、最も正確なデータを取得することができます。 目標を明確にするまず自問自答するのは、「自分は何を目指しているのか」ということです。 先ほどの航空宇宙と消費財の例で考えてみましょう。 目標を明確にすることで、業界における適切なパフォーマンスレベルを突き止めることができます。 気をつけなければならないのは、目標は現実的なものである必要があるということです。 達成可能な目標を設定することで、手の届かない目標を設定するよりも、より早く改善、進歩することができます。 客観的に数値化できる明確なパラメータを設定する。数値化できる目標を選ぶことが、KPIの客観性と正確性を保つ最適な方法です。 数値に基づく指標を設定することで、積極的に成果を測定し、時系列で比較することが可能になります。 結局のところ、すべては数値化できるのです。 顧客満足度のような主観的な指標も、統計や大規模なサンプル調査によって数値に落とし込むことができる。 強力なソースからデータを取得する製造業のKPIを追跡するインテリジェントな方法は、VKSデジタル作業指示書のような専用製造ソフトウェアを使用することです。 生産時間や品質を手作業で記録するのではなく、作業指示ソフトウェアによって、リアルタイムに記録される自動化されたプロセスになります。 オペレーターが作業指示書に沿って作業を進めると、VKSは裏で主要な指標をトラッキングし、必要に応じてオペレーターがデータを入力し、フィードバックすることも可能です。 データ収集と報告の適切なタイミングを計る当然のことながら、KPIをどのように収集し報告するかは、時間が重要な役割を果たします。 運用や報告スケジュールによっては、月単位や週単位でKPIを報告したい場合もあります。 一方、KPIのためのデータ収集は、必要な頻度で行う必要があります。 これにより、自分のパフォーマンスを実況中継し、最新の情報を入手することができます。
Indicateur clé de performance (ICP)
Qu’est-ce qu’un indicateur de performance clé ? Les indicateurs clés de performance (ICP) sont des paramètres définis que les entreprises utilisent pour suivre les performances par rapport aux buts et objectifs fixés. Il peut s’agir de statistiques sur les ventes, de la qualité des produits et de la réduction des déchets. Dans l’industrie manufacturière, les […]
Wichtiger Leistungsindikator (KPI)
Was sind KPIs? Leistungskennzahlen (Key Performance Indicators, KPIs) sind definierte Messgrößen, die von Unternehmen verwendet werden, um die Leistung im Hinblick auf festgelegte Ziele und Vorgaben zu verfolgen. Dabei kann es sich um Verkaufsstatistiken, Qualitätsergebnisse und Abfallvermeidung handeln. In der Fertigungsindustrie ermöglichen KPIs den Branchenführern, wertvolle Einblicke in ihre betrieblichen, finanziellen und kundenbezogenen Leistungen zu […]
Key Performance Indicator (KPI)
What are KPIs? Key Performance Indicators (KPIs) are defined metrics that companies use to track performance next to established goals and objectives. These can be anything from sales stats, quality output, and waste mitigation. Within manufacturing, KPIs enable industry leaders to collect valuable insight into their operational, financial, and customer performance. These insights can then […]
リードタイム
リードタイムとは リードタイムとは、お客様が注文してから製品が納品されるまでの期間のことです。 購入プロセスの開始時に始まり、取引の完了時に終了します。 リードタイムは、多くの意味で、製造プロセス全体に対するお客様の経験値です。 お客さまは注文をし、商品の到着を待ち、決済して取引を完了します。 製造業では、リードタイムを常に見直すことが重要です。なぜなら、リードタイムはお客様の経験を評価する方法だからです。 生産工程やサイクルタイムが記録的な速さになったとしても、リードタイムが厳密にモニターされていなければ、顧客はその恩恵を受けられないかもしれません。 リードタイムとその仕組みについて、詳しく見ていきましょう。 キーポイント リードタイムとは、お客様が注文してから、注文品を受け取り、決済が完了するまでの時間を指します。 通常、リードタイムはサイクルタイムと納期を足したものである。 リードタイムの増減には、さまざまな要因があります。 材料不足、サイクルタイムの遅れ、労働問題など、さまざまな要因があります。 リーン生産方式やスマートな在庫管理など、近代的な生産方式を導入することで、リードタイムを短縮することができます。 リードタイムの計算方法 リードタイムの計算は、かなり簡単です。 お客様が注文してから、どのくらいで商品が届くのでしょうか？ しかし、製造システムによっては、計算が異なることがあります。 一般的なプッシュ型生産方式に見られるような、すでに確立された大量の在庫がある状態でリードタイムを計算する場合、リードタイムは配送または輸送時間のみから導き出されます。 ATO（Assemble to Order）やMTO（Make to Order）のようなプル型生産システムからリードタイムを計算する場合、2つのデータが必要です： 製品のサイクルタイム(CT)そのユニットを輸送するために必要な納期（DT）。このようにLead Timeを計算すると、Cycle Timeは顧客が注文した時点で開始する必要があります。 これを踏まえて考えてみましょう。 あなたは、高品質のカスタマイズされた木製野球バットを製造しているとします。 お客様は、お客様のウェブサイトで注文し、商品を待ちます。 あなたのウッドバットの納期は2日で、ウッドバットのデザイン、製作、カスタマイズに丸2日かかります。 この場合、リードタイムは次のように計算されます： ct [2] + dt [2] = lt [4] です。 お客様のお手元に届くまでのリードタイムは4日程度とお考えください。 この方程式をさらに細かく分解して、リードタイム全体を構成する特定のアクションを特定することができます。 これには、複数の輸送ライン、設計段階、生産段階などが含まれることがあります。 タクトタイム vs. サイクルタイム vs. リードタイム リードタイムを計算できるようになったので、この情報を他のリーン生産指標と一緒にまとめることができます。 タクトタイム：需要に対応するために必要な生産時間。サイクルタイム：1つのアイテムの実際の生産時間。リードタイム：お客様が注文してから、注文品を受け取り、支払いが完了するまでの時間。リードタイムにはタクトタイムの影響を受けるサイクルタイムが含まれるため、これら3つの指標は密接に関連しています。 タクトタイム（需要）は、最適なサイクルタイム（生産速度）を決定し、それがリードタイム（顧客が製品を受け取るまでの時間）に影響します。 この3つがどのように作用しているかを理解すれば、他の要素がリードタイムにどのような影響を与えるかを確認することができるようになります。 また、そのことによって、時間を短縮し、お客様の期待に応えるための創造的な方法を見つけることができます。 リードタイムに影響を与える要因とは？ […]
Délai d’exécution
Qu’est-ce que le délai d’exécution ? Le délai de livraison est la période qui s’écoule entre le moment où le client passe sa commande et celui où le produit est livré. Il commence au début du processus d’achat et se termine à la fin de la transaction. À bien des égards, le délai d’exécution est […]
Vorlaufzeit
Was ist Vorlaufzeit? Die Vorlaufzeit ist der Zeitraum zwischen der Bestellung des Kunden und der Lieferung des Produkts. Sie beginnt mit der Anbahnung des Kaufprozesses und endet mit dem Abschluss der Transaktion. In vielerlei Hinsicht ist die Durchlaufzeit die Erfahrung, die der Kunde mit dem gesamten Herstellungsprozess macht. Die Kunden geben ihre Bestellung auf, warten […]