はじめに
Neotel Technology社のNeo Scan Plusは、リールの受け取り、バーコードの認識、ユニークな生成と印刷、ラベルの配置のプロセスを合理化する画期的な製品です。 このオールインワンソリューションは、効率を最大化し、エラーを最小化するように設計されており、組織と精度を向上させる必要があるあらゆる業務に最適な選択肢です。
リールレシーブを革新する
Neo Scan Plusは、AGVやトロリーから材料を受け取ることができます。 AGVのソフトウェアと連携し、AGVからリールスタッカーを自動的に受け取ることができます。 リールスタッカーが搬入口の正しい位置に来ると、システムは動き出します。 これにより、効率的で自動化されたマテリアルハンドリングを実現します。
AGV
AGVとは、Automated Guided Vehicleの略です。 店頭や工場で材料や物品を運搬するために使用される移動型ロボットです。 AGVは、特定の経路をたどるようにプログラムされています。 製造装置への材料の移動、完成品の保管場所や出荷場所への運搬、生産ラインへの原材料の搬入などの作業に使用されることがあります。 また、AGVにはセンサーなどの技術を搭載して、ナビゲーションやマテリアルハンドリングの能力を向上させることができます。 AGVの主な機能は、材料の輸送を自動化し、効率を高めて人件費を削減することです。
Neo Scan Plusによる効率的なバーコード認識
Neo Scan Plusシステムでは、カメラによる画像認識で、素材の表面やリールに貼られた既存のラベルに記載されたバーコードを読み取ることができます。 カメラでラベルの画像を撮影し、画像処理ソフトウェアで画像を解析し、バーコードにコード化されたデータを抽出するシステムです。
バーコード画像認識
画像処理ソフトは、アルゴリズムを用いて画像中のバーコードの位置を特定し、バーコードに符号化されたデータを解読します。 1Dや2Dなど、さまざまな種類のバーコードに対応します。 データを解読すると、それを使って新しい固有の識別コードを生成し、素材やリールに関連付けることができます。
画像認識にカメラを使用することで、ラベルが一部見えない場合や破損している場合でも、高速かつ正確にバーコードを読み取ることができます。 また、手作業によるスキャンやデータ入力が不要になり、マテリアルハンドリングプロセスのスピードと効率を向上させることができます。
1次元コード
1次元コードは、リニアコードや1次元コードとも呼ばれ、幅とスペースが異なる一連の平行線からなるバーコードです。 数桁または数文字という比較的小さなデータを保存することができ、通常、レーザースキャナーを使用してスキャンされます。
一般的に使用される1次元コードフォーマット：
ユニバーサル・プロダクト・コード（UPC）：
1次元コードの中で最も広く使われているフォーマットで、主に小売店での商品識別に使われています。 12桁の数字で構成され、最初の6桁でメーカーを、最後の6桁で製品を特定する。
コード39です：
このフォーマットは、製造業、物流、医療などでよく使われています。 アルファベット、数字、特殊文字など、最大43文字まで保存可能です。
コード128です：
このフォーマットは、製造業、物流、医療などでもよく使われます。 Code 39よりも大幅にデータを保存でき、ASCII 128文字すべてを表現することができます。
Interleaved 2 of 5（ITF）です：
物流業界で在庫や出荷を追跡するために広く使われているフォーマットです。 バーとスペースで構成され、数字のペアが一緒に符号化されています。
EAN-13です：
UPCのバリエーションで、主にヨーロッパなど北米以外の国で使用されているものです。 13桁の数字で構成され、小売店で商品を識別するために使用されます。
コード93です：
Code 39と似ていますが、ASCII128文字すべてを符号化することができ、主に産業オートメーションや識別アプリケーションで使用されています。
Codabarです：
このシンプルなフォーマットは、図書館や血液銀行など、比較的少量のデータを符号化する必要があるアプリケーションでよく使用されます。
2次元コード
2次元コードは、マトリックスコードや2次元コードとも呼ばれ、格子状に配置された正方形やドットのパターンからなるバーコードの一種である。 1次元コードよりはるかに多くのデータを格納でき、英数字、記号、画像などを含む。 2次元コードは、カメラやスマートフォンを使って読み取るのが一般的です。
よく使われる2次元コードフォーマットには、以下のようなものがあります：
QRコード（Quick Response Code）です：
2次元コードで最も広く使われているフォーマットです。 商品追跡、マーケティング、モバイル決済など、さまざまな用途で利用されています。 数百文字程度のテキストや、小さな画像や動画も保存できます。
データマトリクス：
製造業や物流業などで、製造番号や製造日などの識別情報を大量に保存するために広く使われているフォーマットです。 最大3,000文字のデータを保存することができ、一般的に小型の製品に搭載できるサイズです。
PDF417です：
このフォーマットは、輸送、物流、識別のアプリケーションで一般的に使用されています。 文字や画像など大量のデータを保存することができ、IDカードや運転免許証などの身分証明書に多く使われています。
アステカコード
この形式はQRコードに似ていますが、より小さなスペースに多くのデータを格納することができます。 輸送、物流、識別などの用途によく使われています。
MaxiCodeです：
UPSとUSポスタルサービスは、主にパッケージの追跡と配送にこのフォーマットを使用しています。 最大93文字のデータを保存でき、正確なスキャンを可能にするエラー訂正機能を搭載しています。
マイクロQRコードです：
QRコードと似ていますが、より小さく、保存できるデータ量も少ないため、主に名刺やジュエリーなどの小さなスペースで使用されます。
ハン・シン・コード
小型・軽量化を追求した2次元バーコードで、大量のデータを格納でき、スマートフォンでも読み取ることができる。
Neo Scan Plusでラベリングプロセスを効率化しよう
エレクトロニクス材料のトレーサビリティへの挑戦
SMTにおけるトレーサビリティとは
表面実装技術（SMT）業界では、電子機器の組み立てに使われる部品や材料の履歴を追跡することをトレーサビリティと呼びます。 これには、部品の製造元、製造年月日、バッチ番号またはロット番号などの情報が含まれます。 SMT業界におけるトレーサビリティは、組立工程で使用された可能性のある不良部品や材料を特定・分離することができるため、品質管理上不可欠です。 さらに、SMT業界におけるトレーサビリティは、RoHS、REACH、JEDECなどの規制への対応にも利用されています。 また、製品の安全性や信頼性を確保することにもつながります。
ワークインプロセスマテリアル
表面実装技術（SMT）業界では、「仕掛品」（WIP）とは、製造や組み立ての過程にある材料、部品、部分的に完成した組立品のことを指します。 サプライヤーから入荷し、製造工程で使用されるのを待っているものや、部分的に組み立てられたりテストされたりして、さらなる加工を待っているものなどが含まれます。
WIPには、原材料、部分的に組み立てられたプリント基板（PCB）、完成したサブアッセンブリーが含まれます。 SMT生産では、適切な材料や部品が適切なタイミングで使用されているかを確認し、製造プロセスの進捗を監視するためにWIPが追跡されます。 また、在庫量の管理や生産工程のボトルネックの特定にも利用されています。
WIP管理
WIP管理の目的は、材料や部品の流れと製造設備の能力のバランスをとることで生産プロセスを最適化すること、また、生産コストの上昇につながる過剰な在庫を回避することです。
これらの材料のトレーサビリティは、いくつかの理由から不可欠です。 まず、素材が正しい目的で正しく使用されているかどうかを確認することができます。 製造現場での材料の動きを追跡することで、メーカーは欠陥や汚染など、発生しうるあらゆる問題を特定することができます。 これにより、欠陥のある製品や安全でない製品の流通を防ぐことができ、消費者とメーカーを保護することができます。
