Portacomponenti MSD

Stoccaggio MSD, stoccaggio SMT MBB, soluzioni rack intelligenti di stoccaggio SMT MBB

NEO LIGHT MBB

Come garantire una gestione efficace dei componenti MSD

Per gestire efficacemente i componenti dei DMS si possono adottare diverse misure:

  1. Conservazione corretta: I componenti MSD devono essere conservati in un ambiente asciutto e a temperatura controllata, con livelli di umidità pari o inferiori a quelli raccomandati.
  2. Manipolazione e imballaggio: I componenti MSD devono essere maneggiati con cura per ridurre al minimo l’esposizione all’umidità e ad altri agenti contaminanti. Inoltre, devono essere adeguatamente imballati per proteggere i prodotti dall’umidità e dagli sbalzi di temperatura durante la spedizione e lo stoccaggio.
  3. Ispezione e test: I componenti MSD devono essere ispezionati e testati regolarmente per garantire che funzionino correttamente e non siano stati danneggiati dall’esposizione all’umidità o ad altri fattori ambientali.
  4. Tracciamento e documentazione: È importante tracciare e documentare lo stoccaggio e la manipolazione dei componenti MSD per garantire che siano conservati e gestiti correttamente e per identificare eventuali problemi.

MSD

La gestione dei componenti MSD si riferisce al processo di gestione e conservazione dei componenti elettronici sensibili all’umidità, alla temperatura e ad altri fattori ambientali. Questi componenti sono comunemente chiamati MSD, o dispositivi sensibili all’umidità.

Una corretta gestione dei componenti MSD è importante per garantire l’affidabilità e le prestazioni dei gruppi elettronici, poiché l’esposizione all’umidità o a temperature estreme può danneggiare o degradare i componenti.

MBB

I sacchetti con barriera all’umidità (talvolta chiamati sacchetti di alluminio, sacchetti di alluminio o sacchetti di Mylar), Un sacchetto con barriera all’umidità è un tipo di materiale di imballaggio progettato per impedire all’umidità di entrare o uscire dal sacchetto. In genere è costituito da una pellicola di plastica rivestita da uno strato resistente all’umidità, come uno strato di alluminio o di polietilene. I sacchetti con barriera antiumidità sono utilizzati per proteggere un’ampia gamma di prodotti dai danni dell’umidità, tra cui elettronica, prodotti farmaceutici e alimentari. Spesso vengono utilizzati insieme agli essiccanti, sostanze che assorbono l’umidità, per fornire un ulteriore livello di protezione contro i danni da umidità. Alcuni sacchi barriera contro l’umidità sono anche dotati di una valvola unidirezionale che consente all’umidità di fuoriuscire dal sacco, impedendo comunque all’umidità di entrare.

MSL

Il livello di sensibilità all’umidità (MSL) è un sistema di classificazione utilizzato per indicare la sensibilità all’umidità di un particolare tipo di componente o dispositivo elettronico. La classificazione MSL si basa sulla quantità di tempo in cui il componente può essere esposto all’umidità ambientale senza subire danni. Le classificazioni vanno da MSL 1 a MSL 6, con MSL 1 che è il più sensibile all’umidità e MSL 6 che è il meno sensibile.

I componenti con una classificazione MSL elevata possono essere esposti a livelli di umidità relativamente elevati per periodi di tempo più lunghi senza subire danni, mentre i componenti con una classificazione MSL bassa sono più sensibili all’umidità e possono essere danneggiati se esposti a livelli elevati di umidità anche per brevi periodi di tempo. È importante conservare e maneggiare i componenti sensibili all’umidità in un ambiente controllato con bassa umidità per evitare danni. I sacchetti con barriera antiumidità e gli essiccanti sono spesso utilizzati per proteggere i componenti sensibili all’umidità durante la spedizione e lo stoccaggio.

Mettere

  • L’utente scansiona l’ID del materiale
  • Il LED di localizzazione acceso indica all’operatore la posizione di posizionamento
  • L’utente mette in posizione i materiali SMT
  • Neo Light Plus rileva il materiale aggiunto e aggiorna automaticamente l’inventario.

Raccolta

  • Lavoro di rifornimento creato dalla macchina Pick and Place/MES
  • LED di posizione acceso per indicare all’operatore il prelievo di materiale in bobina
  • Neo Light Plus rileva il materiale rimosso e aggiorna automaticamente l’inventario

Software SMF

Neo Light MBB è alimentato dal software SMF. SMF: Smart Material Flow è la suite software di Neotel Technology per il controllo e l’automazione dei materiali elettronici. Può coprire tutte le esigenze di materiali: Ricezione dei materiali, sistema automatizzato di stoccaggio/recupero dei materiali, controllo AGV, conteggio dei componenti, kitting, ecc.

Connettività

Il software Smart Material Flow si integra perfettamente con il sistema IT esistente, ERP/SCM/MES/WMS. Attraverso il nostro servizio di connettività avanzata, gli utenti possono anche collegare apparecchiature esterne, robot, ecc.

Tracciabilità

Controllo del movimento dei componenti elettronici in entrata e in uscita, ovunque immagazzinati nella famiglia Neo Light/SMD BOX. Tempo di check-in/check-out dei materiali, riferimento dell’ordine di lavoro, tempo di inizio/fine del processo automatizzato, ecc.

Sistema di reporting

Prendete decisioni più intelligenti grazie a rapporti dinamici in tempo reale che potete salvare e condividere con chiunque. Tenete le informazioni chiave a portata di mano con dashboard personalizzati.

Vantaggi

  • Rilevamento aggiunta/rimozione bobina SMT
  • Miglioramento del processo di lavoro
  • Errore ridotto
  • Prelievo di bobine SMT in base a ordini di lavoro/elenchi di lavoro
  • Prelievo a lotti/prelievo a onde