Che cos’è l’Analisi delle cause profonde?
L’analisi delle cause profonde (RCA) è un metodo utilizzato per trovare la causa principale di qualsiasi malfunzionamento, carenza o problema.
È molto utilizzata in settori come quello sanitario, scientifico e manifatturiero/ingegneristico, ma i suoi principi possono essere utilizzati in qualsiasi ambiente.
Come strumento fondamentale per la risoluzione dei problemi, l’analisi delle cause profonde si concentra sull’individuazione dell’origine del problema al fine di mettere in atto soluzioni efficaci e durature. Prendiamo ad esempio una persona che si lamenta di una caviglia dolorante. Potresti semplicemente dargli degli antidolorifici, ma questo non risolve la causa principale del dolore, ma solo il suo sintomo.
Con l’analisi delle cause profonde, sarai in grado di scoprire e definire cosa è successo, perché è successo e come evitare che si ripeta.
RISULTATI CHIAVE
L’analisi delle cause profonde viene utilizzata per determinare la causa dei problemi in diversi settori e campi.
Le 4 fasi dell’analisi delle cause principali sono l’identificazione, la raccolta dei dati, il grafico delle cause e la soluzione.
Assicurati sempre di distinguere tra fattori correlati e fattori contribuenti.
Usa strumenti come i 5 perché o il diagramma a lisca di pesce per individuare i fattori causali.
Le 3 categorie di fattori causali
All’interno del settore manifatturiero o di qualsiasi altro ambiente aziendale, tutti i fattori causali possono essere suddivisi in 3 grandi categorie.
Cause fisiche: Macchinari difettosi, strumenti rotti, infrastrutture deteriorate, ecc.
Cause umane: Errore umano, mancata osservanza delle procedure, ecc.
Cause organizzative: Processi poco chiari, formazione/inserimento insufficiente, gestione inadeguata, ecc.
La maggior parte dei problemi o dei malfunzionamenti coinvolge più fattori causali.
Ad esempio, può esserci un problema con un macchinario (causa fisica), dovuto alla mancanza di manutenzione (causa umana), dovuto alla mancanza di un programma di manutenzione (causa organizzativa).
La suddivisione in categorie ancora più piccole fornirà una visione ancora più approfondita delle cause alla radice di un problema. Ma queste 3 categorie generali sono un ottimo punto di partenza.
Le 4 fasi dell’analisi delle cause principali
L’analisi della causa principale può essere eseguita in una miriade di modi diversi, ma il più delle volte il processo segue queste 4 fasi fondamentali.
Identificazione: In questa fase dovrai identificare il problema, i sintomi e ciò che sta accadendo in modo osservabile.
Stabilendo questa identificazione, sarai in grado di orientare meglio il resto dell’analisi.
Raccolta dei dati: Raccogli tutti i dati disponibili e valuta in modo completo l’impatto più ampio del problema.
Lavora a ritroso partendo dal problema che ne deriva e poi individua ogni catalizzatore che porta a quel problema.
Grafico causale: ora è il momento di ordinare tutte le informazioni che hai raccolto.
Utilizza il diagramma dei 5 perché o il diagramma a lisca di pesce per creare una mappa visiva o una linea temporale degli eventi.
In questo modo potrai trovare e condividere la tua analisi delle cause principali con altri in un formato strutturato e visivo.
Soluzione: Una volta che tu e il tuo team avrete determinato la causa principale, potrete prendere le misure appropriate per correggere il problema.
Se possibile, inizia a risolvere la causa principale e poi procedi fino al problema iniziale identificato.
Una volta fatto questo, il problema, la causa principale e i fattori successivi dovrebbero essere eliminati.
In caso contrario, dovrai ricominciare il processo.
2 Metodi di analisi delle cause principali
I 5 perché
I 5 perché possono essere utilizzati in quasi tutte le analisi delle cause profonde, in quanto si tratta di un processo piuttosto semplice.
L’idea è quella di chiedere “perché” cinque volte quando si presenta un problema.
In questo modo puoi passare progressivamente dai fattori causali superficiali alla causa principale.
Ad esempio, immagina che la tua azienda produca e assembli guarnizioni meccaniche di alta qualità, come Chesterton. Una breve nota a margine: sapevi che hanno dimezzato i tempi di formazione utilizzando VKS?
Torniamo allo scenario. Ultimamente le guarnizioni non sono state ispezionate. Perché? Gli operatori non le assemblano correttamente. Perché? Gli operatori non sono sicuri al 100% di come devono essere costruite le guarnizioni. Perché? Perché sono nuovi dipendenti che non hanno ricevuto una formazione adeguata. Perché? Perché non abbiamo un programma di formazione adeguato per i nostri nuovi dipendenti. Perché? Perché l’azienda non dà priorità al miglioramento della forza lavoro e alla formazione.
E qui abbiamo trovato la risposta al nostro ipotetico problema. In questa situazione, i 5 perché verrebbero mappati in questo modo.
Il numero di perché non è una regola ferrea. In realtà, è meglio che tu chieda da 3 a 7 perché. Se il numero di perché è inferiore a questo intervallo, molto probabilmente non hai approfondito abbastanza la causa principale. Se la risposta è superiore, è probabile che tu abbia approfondito troppo i fattori al di fuori del tuo controllo, come il clima o gli eventi globali.
Diagramma a lisca di pesce
Il diagramma a lisca di pesce viene utilizzato per analizzare più fattori che portano a un problema/fallimento/evento più ampio.
Il diagramma risultante mostra tutti i fattori causali che portano al problema e ricorda da vicino la figura della lisca di pesce.
Ad esempio, immagina che nell’ultimo mese la tua struttura abbia subito 7 incidenti distinti e apparentemente non correlati tra loro. Questo sta danneggiando la produttività e sta costando molto in termini di manutenzione e tempi di inattività. Convoca una riunione con tutti i dipendenti e analizza i fattori che hanno portato all’aumento del numero di incidenti, creando un diagramma a lisca di pesce. In questo modo, tutti gli incidenti vengono suddivisi in alcune categorie di base per individuare le aree dell’azienda che necessitano di maggiore attenzione.
In questo caso possiamo notare che la maggior parte degli incidenti rientra nella categoria dei metodi e della manodopera. Conoscere questo aspetto e analizzarlo in team ti permette di trovare le soluzioni giuste e di fare la differenza in modo consapevole.
Analisi delle cause e analisi costi-benefici
Una cosa da tenere d’occhio con l’analisi delle cause profonde è assicurarsi che la soluzione non costi più del problema.
Voler sapere se i nostri processi e macchinari funzionano correttamente non è mai una cosa negativa.
Ma alla fine dei conti, la soluzione non deve costare più del problema.
La soluzione deve sempre portare un maggiore ritorno sull’investimento.
Ecco perché l’analisi delle cause è fondamentale per un’attività di successo e ben gestita. Permette alle persone di acquisire una visione chiave dei fattori causali all’interno della loro attività per prendere decisioni intelligenti e trovare soluzioni efficaci.
