Qu’est-ce que la solution de stockage de bobines SMT ?

Qu’est-ce que le SMT ?

La solution de stockage en bobine est basée sur la technologie SMT, qui signifie « technologie de montage en surface », un processus de fabrication utilisé pour produire des appareils et des composants électroniques. Dans la fabrication SMT, les composants électroniques sont placés directement sur la surface d’une carte de circuit imprimé (PCB) et soudés en place au lieu d’être insérés dans des trous de la PCB et soudés de l’autre côté (un processus connu sous le nom de technologie à travers les trous).

La fabrication SMT offre plusieurs avantages par rapport à la technologie des trous borgnes, notamment

• Des composants plus petits : Les composants SMT sont généralement plus petits que les composants à trous traversants, ce qui permet de produire des appareils électroniques plus petits et plus compacts.
• Densité de composants plus élevée : La technologie SMT permet une plus grande densité de composants sur un circuit imprimé, ce qui signifie qu’il est possible de placer plus de composants sur une surface plus petite.
• Fabrication plus rapide : La fabrication SMT est généralement plus rapide que la fabrication de trous traversants, car les composants n’ont pas besoin d’être insérés dans des trous et soudés sur la face opposée du circuit imprimé.
• Plus grande précision : la fabrication SMT est généralement plus précise que la fabrication de trous traversants, car les composants sont placés directement sur le circuit imprimé et soudés en place, plutôt qu’insérés dans des trous et soudés de l’autre côté.
• Coûts de production inférieurs : La fabrication SMT est généralement moins exigeante en main-d’œuvre que la fabrication de trous borgnes, ce qui peut entraîner une baisse des coûts de production.

Qu’est-ce qu’une bobine SMT ?

Les bobines SMT (surface mount technology reels) sont utilisées pour contenir et stocker les composants électroniques utilisés dans le processus de fabrication SMT (surface mount technology). La spécification d’une bobine SMT dépend de la taille et du type de composants qu’elle doit contenir, ainsi que des besoins et des préférences du fabricant. Voici quelques spécifications typiques des bobines SMT :

• Diamètre de la bobine : Il s’agit du diamètre extérieur de la bobine, généralement mesuré en millimètres.
• Largeur de la bobine : il s’agit de la largeur de la bobine, qui est généralement mesurée en millimètres.
• Taille du trou de la bobine : Il s’agit de la taille du trou au centre de la bobine, généralement mesurée en pouces.
• L’épaisseur de la bobine : Il s’agit de l’épaisseur de la bobine, qui est généralement mesurée en millimètres.
• Matériau de la bobine : Les bobines SMT peuvent être fabriquées dans différents matériaux, notamment le plastique, le papier et le métal. Le matériau utilisé dépend du type et de la taille des composants stockés, ainsi que de l’utilisation prévue du dévidoir.
• Capacité de la bobine : Il s’agit du nombre de composants que la bobine peut contenir, qui est généralement mesuré en termes de nombre de composants par bobine ou de poids total des composants.
• Orientation de la bobine : Il s’agit de l’orientation des composants sur la bobine, qui peut être essentielle pour garantir que les composants sont correctement alignés et orientés sur la ligne de production.
• L’amorce et la remorque de la bobine : Ce sont les extrémités de la bobine qui servent à guider les composants sur la ligne de production. La longueur et la taille de l’attelage et de la remorque peuvent varier en fonction des exigences spécifiques du fabricant.

Solution de stockage de bobines SMT

Les solutions de stockage des bobines SMT sont généralement conçues pour optimiser l’espace, améliorer l’efficacité et protéger l’intégrité des composants électroniques. Ils peuvent inclure des caractéristiques telles que

• Étagères réglables : Ils permettent aux entreprises de personnaliser l’agencement du stockage en fonction de leurs besoins spécifiques et d’accueillir des bobines de tailles et de types différents.
• Protection ESD (décharge électrostatique) : Elle permet d’éviter que les composants électroniques ne soient endommagés par l’électricité statique.
• Contrôle du climat : Il permet de maintenir des conditions de température et d’humidité stables afin d’éviter d’endommager les composants électroniques.
• Étiquetage et identification : Cela permet aux entreprises d’identifier et de localiser rapidement des bobines de composants spécifiques.
• Dispositifs de sécurité : Il peut s’agir de serrures, d’alarmes ou d’autres mesures destinées à empêcher l’accès non autorisé ou l’altération des composants stockés.

Kitting

Le kitting est le processus qui consiste à rassembler et à organiser les matériaux et les composants nécessaires à un processus de fabrication spécifique. Dans le contexte de la fabrication SMT (technologie de montage en surface), le kitting de bobines SMT consiste à rassembler et à organiser les composants électroniques contenus dans les bobines et à les préparer pour leur utilisation sur la ligne de production.

Le processus de kitting pour les bobines SMT comprend généralement les étapes suivantes :

1. Vérification de l’inventaire : La première étape du processus de kitting consiste à vérifier l’inventaire des bobines SMT et à s’assurer que tous les composants nécessaires sont disponibles. Il peut s’agir de vérifier les niveaux de stock, de passer des commandes de composants supplémentaires et de suivre l’évolution des livraisons entrantes.
2. Tri et organisation des composants : Une fois l’inventaire vérifié, les composants contenus dans les bobines SMT doivent être triés et organisés en fonction de leur type, de leur taille et de leur orientation. Il peut s’agir de séparer différents composants, tels que des résistances et des condensateurs, et de s’assurer qu’ils sont correctement orientés sur les bobines.
3. Emballage et étiquetage des composants : Les composants triés et organisés sont ensuite emballés et étiquetés en fonction des exigences spécifiques du processus de fabrication. Cela peut impliquer l’utilisation de sachets anti-humidité et de déshydratants pour protéger les composants de l’humidité et l’étiquetage des emballages avec des informations telles que le type et la quantité de composants qu’ils contiennent.
4. Stockage des composants : Une fois les composants emballés et étiquetés, ils doivent être stockés en toute sécurité jusqu’à ce qu’ils soient utilisés sur la ligne de production. Cela peut impliquer l’utilisation d’un système de stockage tel que des étagères ou des racks réglables pour organiser et stocker les composants de manière efficace et facilement accessible.

Liste de tâches/ordre de travail

Un bon de travail est un document qui décrit les tâches et les activités qui doivent être réalisées pour produire un produit ou un composant spécifique. Dans le contexte de la production SMT (technologie de montage en surface), un bon de travail pour la production SMT peut contenir les informations suivantes :

• Détails du produit ou du composant : Le bon de travail doit préciser le type et la quantité du produit ou du composant à produire, ainsi que toute spécification ou exigence pertinente.
• Le calendrier de production : Le bon de travail doit inclure les dates de début et de fin prévues pour le processus de production, ainsi que les délais intermédiaires ou les étapes importantes.
• Matières premières et composants : Le bon de travail doit spécifier les matières premières et les composants nécessaires au processus de production, y compris les bobines SMT et les composants électroniques nécessaires.
• Détails du processus de production : L’ordre de travail doit décrire les étapes et les tâches spécifiques à accomplir pour fabriquer le produit ou le composant, y compris l’installation et la configuration nécessaires de la ligne de production SMT.
• Contrôle de la qualité : Le bon de travail doit spécifier toutes les mesures qui doivent être prises au cours du processus de production, telles que les inspections et les tests.
• Emballage et expédition : Le bon de travail doit préciser les exigences en matière d’emballage et d’expédition du produit fini ou du composant, y compris la méthode d’expédition souhaitée et toute instruction spéciale de manipulation.
• Informations de contact : Le bon de travail doit contenir les coordonnées de la personne ou de l’équipe chargée de superviser le processus de production, ainsi que de toutes les parties prenantes ou de tous les clients concernés.