根本原因分析
根本原因分析とは？ 根本原因分析（RCA）とは、あらゆる不具合、欠陥、問題の根本原因を見つけるために用いられる手法である。 医療、科学、製造/エンジニアリングなどの業界で最も有名ですが、その原理はあらゆる環境で使用できます。 根本原因分析は、問題解決の基本ツールとして、効果的かつ長期的な解決策を講じるために、問題の原因を突き止めることに焦点を当てます。 例えば、足首が痛いと訴える人がいたとします。 単に痛み止めを飲ませることもできますが、それでは痛みの根本的な原因は解決されず、痛みという症状だけが残ることになります。 根本原因分析では、何が起こったのか、なぜ起こったのか、そして再発防止策を発見・定義することができます。 キーポイント 根本原因分析は、さまざまな業界や分野で問題の根本原因を究明するために用いられています。 根本原因分析の4つのステップは、特定、データ収集、因果関係のグラフ化、解決です。 相関因子と寄与因子の区別を必ずつけること。 5Whyやフィッシュボーン図などのツールを使って、因果関係をマッピングする。 原因因子の3分類 製造業をはじめとするあらゆる企業環境において、すべての原因要因は3つのカテゴリーに大別されます。 物理的な原因機械の不具合、工具の破損、インフラの劣化など。人為的な原因ヒューマンエラー、手順の不適切な遵守など。組織的な原因：プロセスが不明確、トレーニング/オンボーディングが不十分、マネジメントが不十分、など。ほとんどの問題や不具合は、複数の原因因子が絡んでいます。 例えば、機械に問題があり（物理的原因）、それがメンテナンス不足によるものであったり、（人的原因）、メンテナンススケジュールが確立されていないことによるものであったり（組織的原因）します。 これをさらに細かく分類することで、問題の根本的な原因をより深く知ることができます。 しかし、この3つの大まかなカテゴリーは、スタート地点として最適です。 根本原因解析の4つのステップ 根本原因分析には様々な方法がありますが、多くの場合、以下の4つの中核的なステップを踏んで行われます。 特定する：このステップでは、何が問題なのか、どんな症状なのか、観察できることは何なのかを確認します。 この識別を確立することで、残りの分析の方向性をより明確にすることができます。データを収集する：利用可能なすべてのデータを収集し、問題のより広い影響を十分に評価する。 結果としての課題から逆算して、その課題につながる触媒をひとつひとつ見つけていくのです。因果関係のグラフ化：今、集めた情報を整理する時です。 5つの理由」または「フィッシュボーン図」のいずれかを使用して、出来事の視覚的な地図または年表を作成する。 これにより、構造化されたビジュアルなフォーマットで、根本原因分析を見つけ、他の人と共有することができます。解決策根本的な原因を突き止めたら、問題を解決するために適切な手段を講じることができます。 可能であれば、根本的な原因を解決することから始め、最初に特定された問題まで解決するようにします。 これができれば、問題点、根本原因、その後の要因を排除することができるはずです。 そうでない場合は、再起動が必要です。 2 根本原因分析の方法 5つの理由 5Whysは非常にシンプルなプロセスなので、ほとんどの根本原因分析で使用できます。 問題を提示されたときに、「なぜ」と5回問うというものです。 そうすることで、表面的な原因因子から究極の根本原因へと段階的に移行することができます。 例えば、御社がチェスタートンのような高品質のメカニカルシールの製造・組立を行っているとします。 余談ですが、VKSを使うことで、トレーニング時間が半分になったって知ってました？ シナリオに戻ります。 最近、シールが検査に引っかかることがある。 どうしてですか？ オペレーターが正しく組み立てられていない。 どうしてですか？ オペレーターは、シールをどのように作るべきかを100％理解しているわけではありません。 どうしてですか？ なぜなら、彼らは十分なトレーニングを受けていない新入社員だからです。 どうしてですか？ 新入社員に対する十分な研修制度がないからです。 どうしてですか？ 会社が労働力の改善や育成を優先していないから。 そしてここに、私たちの仮説の問題の答えが見つかったのです。 このような場合、5Whyはこのようにマッピングされることになります。 さて、Whyの数ですが、堅苦しい決まりはありません。 実際には、3～7個のWhy（なぜ）を問いたいところです。 その範囲内であれば、根本的な原因の掘り下げが不十分である可能性が高いです。 その範囲を超える場合は、天候や世界的な出来事など、自分ではコントロールできない要因に進みすぎている可能性が高いです。 フィッシュボーンダイアグラム […]
ルールエンジン
ルールエンジンとは？ ルールエンジンは、特定のガイドラインや事前に設定された「ルール」に基づいて製造アクションを自動化することを可能にするロジックの一種である。 これらは、2つの主要な機能で構成されています： 定義された条件；その後の適切なリアクション。現在の状況を見ることで、ルールエンジンは与えられたロジックに基づき、適切なアクションを実行します。 製造システムに確立されたロジックを与えることで、従来は手作業で行っていた工程を自動化することができるようになります。 これにより、適切なアクションが裏側で実行され、オペレーター、スーパーバイザー、マネージャーの貴重な時間が確保されます。 キーポイント ルールエンジンは、特定のガイドラインや事前に設定された “ルール “に基づいて、ビジネスアクションを自動化することができます。 ルールは、少なくとも1つの条件と1つの適切なアクションで構成されます。 ルールエンジンは、多くの場合、IF-THEN式で動作します。 自動化されたルールは、人が付加価値のない仕事をする必要性をなくします。 IF-THENフォーミュラ ほとんどのルールエンジンは、単純なIF-THEN式で動作します： 条件Xが発生したら、アクションYを実施する。 この公式がうまく機能する理由は、曖昧な言葉を取り除き、特定のパラメータに基づいた明確な枠組みを提供するためです。 パスタの茹で方を説明するとき、パスタをお湯に入れるタイミングと、取り出すタイミングを説明することを想像してください。 IF-THEN式で、前の条件が満たされないと次のルールを考えることができないような、順を追った指示を出すことができます。 お湯が沸騰している場合（約100℃）は、沸騰したお湯の中にパスタを入れる。パスタが茹で汁の中に5分ほど入っていたら、取り出して水気を切る。 マニュファクチャリングルールエンジン 製造環境の中では、ルールを組み合わせて特定のプロセスを自動化し、インテリジェントで応答性の高いシステムを構築することができます。 ここでは、在庫管理のために特別に作られたルールエンジンを紹介します。 銅線#GH784の在庫が1500本以下になったら、1000本追加注文する。銅線#GH784の在庫が750本以下になったら、リードタイムが2日必要な重要なアセンブリを優先する。 銅線#GH784の在庫が3000個を超えたら、オペレーションマネージャーに連絡してください。 銅線#GH784が注文できない場合は、在庫管理チームに連絡してください。 このシンプルなルールを分解してみましょう。 上記のルールエンジンは、自律的に部品を発注し、生産ニーズに対応し、必要なときに適切な担当者に通知します。 どんな状況でも、ルールエンジンはメーカーが成功するために必要な在庫と知識を確保する。 これにより、オペレーターや他のメンバーは他の業務に集中することができ、ルールエンジンは在庫を円滑に管理することができます。 非付加価値作業を自動化する3つの方法 仕方がないことなんです：製造業には、付加価値のある仕事と付加価値のない仕事があります。 しかし、ルールエンジンを使うことで、社員が行うべき非付加価値の作業を減らすことができるのです。 ルールエンジンによるプロセスの自動化について、3つの例をご紹介します。 適切な人に自動で通知するオペレーターが業務を遂行する際には、アセンブリの品質に目を光らせる必要があります。 また、オペレーターが品質不良を発見した場合、オペレーターが旗を立て、上司を探し、詳細に報告する必要があり、その結果、作業に時間がかかり、業務が滞ってしまいます。 しかし、ルールエンジンと作業指示ソフトウェアが確立されていれば、オペレータが製品に品質上の問題があることを指示すると、ルールエンジンが率先してデータを収集し、必要な人に伝達することができます。 このルールエンジンは、このような形になります： ユーザーが品質上の問題を確認した場合は、「本体を赤いビンに入れる」ように通知します。ユーザーが記入するための不適合フォームを開く。情報がファイルされている場合は、すべての情報を品質管理部に送信します。問題が報告されたら、ユーザーをステップ1に連れて行き、新しいアセンブリを開始できるようにします。ここでは、ルールエンジンが、情報やデータを適切な人に届けると同時に、オペレーターに次の行動を指示する役割を担っていることがわかります。 これにより、15分の工程が2分の工程になります。 安全リマインダーの自動化仕事によっては、さまざまなレベルの安全装置が必要です。 従業員に適切な安全手順と装備を思い出させることは、現場で従業員の安全を守るために最も重要です。 インテリジェントなルールエンジンを導入することで、メーカーは従業員に特定のリスク、必要なPPE、目の前の仕事の状況に関するベストプラクティスの最新情報を通知することができます。 このルールエンジンでは、次の2つのルールが表示されます： 作業指示番号がH（危険）で始まる場合は、各ガイドブックの冒頭に危険なPPEに関する注意事項をユーザーに表示する。作業指示番号がW（溶接）またはG（研削）で始まる場合、各ガイドブックの冒頭にユーザーへの換気注意事項を表示します。ルールエンジンは、オペレーターが業務を適切に遂行するために必要な正しい安全衛生情報を受け取ることができるように、舞台裏で機能しています。 メンテナンス作業指示書を作成する機械は定期的なメンテナンスが必要です。 どの機械に修理が必要かを把握するため、メンテナンス担当者は機械の稼働時間を手作業で点検し、予防的な業務を監視してスケジュールを立てることが多い。 長いけど必要なプロセスだ…少なくとも以前はそうだった。 インテリジェントなルールエンジンと作業指示ソフトウェアにより、この長いプロセスを完全に取り除くことができます。 あなたの会社には、1000時間の稼働ごとに修理が必要なプレス機械があるとします。 オペレーターは毎日これらの機械を使用しており、使用前の事前点検が義務付けられているため、デジタル指示書に時間を記録することは理にかなっています。 1台のマシンが1日8時間、週5日使用される場合、1ヶ月に約180時間使用されることになり、約6ヶ月に1度メンテナンスが必要になると判断されました。 これはオペレーションの高低によって変動するため、数値には注意が必要です。 メンテナンス部門に時間を知らせるスマートなシステムが必要だが、あまり多くの通知を送りたくはない。 あなたのチームは、次のようなシステムのルールセットを作成します： […]
シックスシグマ
シックスシグマとは、多種多様な統計解析「ツール」と「テクニック」を用いて、生産工程における品質不良の削減を目的とした経営理念です。 リーン生産方式、アジャイル生産方式、総合生産保全方式（TPM）、そして比較的似ている（しかし機能的には異なる！）リーンシックスシグマなど、他の生産方式から要素を借用した堅牢な方法論です（いくつか例を挙げます）。
スマートフォーム
スマートフォームとは？ Smart Formsは、作業指示書に直接統合されるインタラクティブなフォームやチェックリストを作成することができます。 スマートフォームは、海外では主に現場の作業員からデータを収集するための手法として使われています。 しかし、私たちVKSにとって、スマートフォームはもっと多くのことに活用できるものなのです。 データを収集し、適切な人に情報を送り、適切なタイミングで適切な手順を作業者にダイナミックに案内できるデジタルフォームを想像してみてください。 この技術により、メーカーは高いレベルのプロセス制御と汎用性を実現することができます。 キーポイント 紙のフォームは静的で硬直的ですが、Smart Formsは現状に合わせたダイナミックなプロセスを可能にします。 Smart Formは、フォームやチェックリストを作業指示書に組み込むことができるデジタルツールです。 この技術により、オペレーターやシステムの入力に基づいた応答的な動作による高度なプロセス制御が可能になります。 スマートフォームを利用して、自律的にレポートを作成したり、情報を送受信したり、作業者を動的に誘導することができます。 スマートフォームは、アセンブリ内の任意の位置に表示されるようにプログラムすることができ、複数のガイドブックで共有することができます。 スマートフォームの例 あなたが健康診断の書類に記入し、病歴を詳しく説明しているところを想像してください。 いずれかの項目にチェックを入れた場合、数ページをシャッフルして、精緻な表現に適したセクションを探す必要があるかもしれません。 しかし、スマートフォームでは、特定のボックスにチェックを入れたり、質問に答えたりすると、デジタルフォームがすぐに次の適切なセクションに誘導してくれます。 これにより、ユーザーに対応した合理的でダイナミックなプロセスが実現します。 これは、正確で迅速なデータ収集に重点を置く多くの産業にとって、驚くべき意味を持ちます。 スマートフォンの多様性と躍動感 紙の指示書や帳票は静的で直線的です。 一方、デジタル指示書やスマートフォームは非常に汎用性が高く、個々のユーザーや現在の生産状況に合わせてプロセスをダイナミックに変化させることが可能です。 どのような製品・サービスであっても、お客様の状況は変化するものであり、組織は生産や市場の変化に柔軟に対応する必要があります。 Smart Formsは、オペレーターや他のシステムから与えられた答えに反応するプロセスを作り出します。 ある社員が、スマートフォームの中で仕様の数値が範囲外であることを指摘したとします。 これに対して、当社の作業指示ソフトでは、次のような動作を行います： オペレーターに指示するメッセージを表示する；品質部門にメールを送る；ユーザーをステップ1に戻してください；ユーザーに不適合の詳細を記入するよう求める2番目のフォームを開く。この機能により、オペレーターは自分の仕事に集中でき、残りの部分はシステムに任せられるようになります。 経営者も労働者も、適切な情報が把握され、適切な人と共有されていることに安心することができます。 また、スマートフォームは、複数のガイドブックで共有することも、1つのガイドブックにのみ限定して保管することも可能です。 これにより、企業は、類似した手順の標準化を保証する一方で、特定の優先度の高いプロセスに合わせてスマートフォームをカスタマイズすることができます。 12種類のスマートフォーム Smart Formsの機能を理解するために、ユーザーが作業指示ガイドブックに組み込む最も一般的な12種類を紹介します。 スマートフォームは、カスタムメイドで作成することも、以下のフォームタイプに追加することも可能です。 無限の可能性 Smart Formsの可能性は無限大です。 データを収集・中継し、正しいアクションを導くことで、あらゆる従業員のあらゆる手順を向上させることができます。 あなたのビジネスと同じように、あなたのプロセスも多様である必要があります。 Smart Formsや作業指示ソフトを活用し、動的標準化を実現します。
ソフトウェア・アズ・ア・サービス（SaaS）
SaaS（Software as a Service）とは、オンデマンドのソフトウェアライセンスやウェブベースのアプリケーションプラットフォームをサブスクリプションベースで提供するものであり、クラウドコンピューティングの傘下にあるものです。 SaaSは、複雑で高価なインフラを必要とせず、カスタムプログラムのような柔軟性を求める企業にとって有益です。 また、プライベートサーバーとは比べ物にならないほどの処理能力、分析能力を発揮することができます。 キーポイント SaaS（Software as a Service）は、クラウドコンピューティングとオフサイトのデータストレージを使用します。 MES、ERPなど会社関連の組織システムを扱うアプリケーションです。 ニーズに合わせたパッケージをサブスクリプション方式で提供 SaaSという略語は、IaaS（Infrastructure as a Service）やPaaS（Platform as a Service）など、同様のレベルのクラウドコンピューティングシステムを表すセットの一部である。 SaaSの仕組みは？ SaaSは、クラウドコンピューティング技術によって実現されています。 オフィス環境で働く場合、日常的に必要なもの（電子メール、ブラウザ、顧客データベース）には同じプラットフォーム（Googleなど）を使っているかもしれませんが、会社では、販売レポートや財務会計などの特定の分析を処理するためにSaaSプログラムにお金を払っていることもあるでしょう。 この場合、企業が必要とするのはプラットフォームの特定のサブセットだけであったり、現状に合わせてカスタマイズされたソリューションであったりするため、サービスとしてのソフトウェアは優れたモデルであると言えます。 ある企業の製品（ソフトウェア・プラットフォーム）が、サブスクリプション契約に基づいて別の企業にリースされる仕組みです。 これにより、例えばERPを必要としている企業は、ERPの代金だけを支払えばよく、業務に必要のない大規模なプラットフォームを購入する必要はありません。 ソフトウェア・アズ・ア・サービスのメリット 企業がSaaSを利用したいと思う理由は様々で、目的に応じて数種類のSaaSを構成している場合もあります。 ここでは、そのメリットの一部をご紹介します： カスタマイズ SaaSプログラムは、オペレーティングシステムの特定のギャップに適合するように設計されており、デザイン優先の製品や機能優先の製品も同様です。 構成 どのバージョンのソフトウェアもほとんど同じだと思うかもしれませんが、製造のニーズに応じてカスタマイズするだけでなく、構造化できる要素が多いことに驚かれることでしょう。 特定のプロセスの実行を毎日自動通知する必要がありますか？ 画面上部の機器状況報告？ 制限された高度な業務に、専門家のラベルを貼った指定されたアクセス権？ 問題ありません。 運用のスケーラビリティ この言葉は、SaaSの隠れた相棒があるからこその可能性を表現しています：API。 つまり、Application Programming Interfacesは、すべてを繋ぎとめる接着剤なのです。 2つ以上のSaaSシステムが完全に同期していない場合、APIは翻訳されるデータのミッシングリンクを提供します。 他の管理運用システムや作業指示システムとの変換や連携が可能です。 リソースのスケーラビリティ SaaSは一元的にホストされているため、ユーザーはインターネット接続と適切な会社のログイン認証があれば、理論的にはどのデバイスからでもリソースにアクセスすることができます。 これにより、採用の幅が広がり、人気の高いリモートポジションを無理なく提供することができます。 ローコスト SaaSは無料ではありませんが、自分で独立したデータセンターとサーバーを計画し、投資し、構築することに比べれば、確かに安いものです。 また、あるサービスが役に立たなくなったとしても、無駄に投資したわけではありません。契約を終了して、より適切なプロバイダーと組むことができます。 プロジェクトマネジメントコラボレーション SaaSソリューションには、複数の奥行きがあることがあります。 つまり、1つのレベルでは、毎日の全体的な機器の効果を自動的に追跡することができ、さらに、別々のプロジェクトや部門間でデータ共有やリソースを可能にするように構成され、より部門間のソリューションが可能になることを意味します オフサイトデータストレージ ストレージの上限を超える心配や、適切な間隔でアップデートを適用する必要がありません。 […]
SOP
標準作業手順書（Standard Operating Procedure）とは、一般にSOPと呼ばれ、頻繁に行われる作業に関する一連の指示書である。 最適なSOPは、業務を標準化し、管理業務の品質管理を向上させるために作成されるため、多くの人が理解できるようなわかりやすいものである必要があります。 プロトコル、行動規範、チェックリスト、手順など、他にも多くの通称で知られています。
トータルクオリティーマネジメント
総合的品質管理（TQM）とは、エラーを認識し、軽減し、排除することによって、社内の業務やプロセスの品質を継続的に改善するプロセスである。
トライバルナレッジ
部族の知識とは、特定の集団の集合知を表す言葉である。 社会の中のあらゆるグループ、あらゆる役割には、長い時間をかけて培われた特定の知識と経験があります。
タクトタイム
タクトタイムとは、企業がリーン生産方式で、1つの製品を顧客の需要に合わせて完成させる速度を測定するために使用するツールです。 もっと簡単に言うと、タクトタイムとは、需要に追いつくために必要な生産速度のことです。 タクトタイムを把握することで、生産スケジュールを正確に把握することができ、生産量の最適化や在庫の削減が可能になります。
インダストリー5.0
インダストリー5.0とは？ インダストリー5.0は、人と機械が調和して働く、次の産業革命です。 ビッグデータやIoTといったインダストリー4.0の技術を活用することで、インダストリー5.0は、人間がより速く、よりスマートに働けるようにすることを目指しています。 前の革命であるインダストリー4.0は、今もなお、マシンを接続し、データを取得し、プロセスをよりスマートにする新しい革新的な方法をもたらしています。 でも、何か物足りないんですよね。 このようなつながりの強化によって人々が恩恵を受けるにもかかわらず、私たちはこれまで、ある程度、直接的な関わりから遠ざけられてきました。 インダストリー4.0が機械の知能と相互接続性を強化するものだとすれば、インダストリー5.0は、この強化された接続とプロセスに人を加えることに焦点を当てています。 キーポイント インダストリー5.0とは、第5次産業革命のことです。 インダストリー4.0は、新しい技術やイノベーションのお披露目はまだ終わっていません。 この産業革命は、インダストリー4.0のテクノロジーを人間中心のプロセスへと向かわせる。 インダストリー5.0の3つの追求は、「Quality of Life」「Inclusion」「Sustainability」です。 インダストリー5.0の3つのポイント インダストリー5.0の現在の可能性は、3つのキープレーヤーの関与に集約されます。 身体的な支援：高度なAI技術を搭載した自動機械が、人の身体的な作業を積極的に支援する。デジタルアシスタンス：デジタルシステムは、重要な知識を表示し、データの取得や検索のためのインタラクティブな方法を提供することによって、作業者を支援します。人の支援：人は、文脈を理解した上で、独自の問題解決能力を提供し、産業を新たな進歩に導きます。それぞれのプレーヤーが、充実したチームワークを発揮することで、ものづくりの現場は成り立っているのです。 すべての人、機械、システムは、他の人の知識、洞察力、専門知識を糧にしています。 インダストリー5.0は、他の産業革命とどう違うのか？ 産業革命の歴史はすでにご存じかもしれませんが、未来を見据える上で、過去を振り返ることは決して損にはなりません。 ここでは、各産業革命の進行と、その産業がどのような経緯で今に至っているのかを簡単に紹介します。 インダストリー1.0は、工場制度と機械化の始まりでした。インダストリー2.0は、製造業のアセンブリラインの台頭と導入であった。インダストリー3.0は、ERPシステムとプログラマブルマシンによる生産の自動化が最初でした。インダストリー4.0は、IIoT（Industrial Internet of Things）を通じて、新しいレベルの統合とインテリジェンスを構築します。インダストリー5.0は、インダストリー4.0の技術を発展させ、人と機械のつながりを強化する方向に向かわせています。これまで、自動化されたロボットや機械は、高い壁の向こう側で、人と直接触れ合うことから切り離されて働いてきました。 そして、これにはちゃんとした理由があったのです。 当時の技術では、隔離された環境下でしか動作しない。 しかし今、インダストリー4.0や5.0というイノベーションのもと、テクノロジーがよりスマートになっていく中で、私たちの機械やシステムは人と一緒に働き、さらに知識や身体の動き、さまざまな自律的な行動で人の活動を直接サポートさえしています。 なぜインダストリー5.0が必要なのか？ インダストリー5.0は、人が中心となる新しい産業のあり方を追求するものです。 歴史を現実的に見れば、これは常にそうであった。 業界が年々前進する理由は、常に「人」が中心である。 インダストリー5.0は、他のどの革命よりも、この事実を認識し、活用する態勢を整えています。 そして、このことは、世界が新しいミレニアムの中で優先順位を変えつつある今、これまで以上に必要とされているのです。 インダストリー5.0が必要な3つの理由と、未来の製造業の姿をご紹介します。 クオリティ・オブ・ライフ人は、あなたの最も貴重な資源です。 従業員一人ひとりの知識や知性を大切にすることは、最も貴重な資産を守ることにつながります。 インダストリー5.0は、産業の中で働く人々の生活の質に着目しています。 第二次産業革命のひどい労働条件とは対照的に、インダストリー5.0は、生活の質を高めるための2つの重要な要素を確立することにメリットを見出すことができます： 安全のために労働者の安全を重視することは、企業にとって労働力を安定させるための重要な手段です。 安全な労働者は、別の日に仕事に戻る。快適性：安全性と同様に、快適な作業もまた、次の日に仕事に戻ることができます。 従業員が酷使されたり、評価されなかったりすると、離職率が高くなる可能性が高いです。 そして、高い離職率は、あなたの会社の知識が外に出ていくことにつながります。 インダストリー5.0ソリューションは、従業員がよりハードではなく、よりスマートに働けるようにします。インダストリー5.0が労働者のより良い生活の質を確立する方法は、作業指示ソフトウェアや自動化されたスマートツールなどの先進技術へのアクセスを従業員に提供することです。 これにより、効率と生産性が向上し、従業員への過度なストレスが軽減されます。 インクルージョンインダストリー5.0は、テクノロジーが労働者の行動をいかに強化するかに注目する一方で、人間があらゆるプロセスに加える直接的な貢献も重要視しています。 この時代の技術には、人間を含めるといくつかの鋭い方法がある。 インダストリー5.0では、人を学ぶべき多様な知識の源として認識しています。 システム、機械、ツールが人と協働することで、現代の労働者は産業の未来の革新に含まれ、その結果、プロセスは限りなくインテリジェントでリソースフルなものになるのです。 サステイナビリティ結局のところ、インダストリー5.0のすべては持続可能でなければならないのです。 つまり、資源を劣化させたり、過剰に使用したりすることなく、効率的で再現性の高い方法と技術が求められるのです。 人々の参加と取り込みが進むことで、業界とその従業員は、環境やその他の場所への影響をより理解することができるようになります。 より良い技術、プロセス、サービスを提供し、業界の人々の直接的な貢献を受けられるようにすることで、私たちの事業は内部から大きな支持を得ることができるのです。 組織のあらゆるレベルの人々が自由に理解し、時代の新しいソリューションの発見と実行に参加することができるのです。