Root Cause Analysis
What is Root Cause Analysis? Root Cause Analysis (RCA) is a method used to find the root cause of any malfunction, deficiency, or problem. It is most famously used in industries such as healthcare, science, and manufacturing/engineering but its principles can be used in any environment. As a fundamental problem-solving tool, Root Cause Analysis focuses […]
ルールエンジン
ルールエンジンとは？ ルールエンジンは、特定のガイドラインや事前に設定された「ルール」に基づいて製造アクションを自動化することを可能にするロジックの一種である。 これらは、2つの主要な機能で構成されています： 定義された条件；その後の適切なリアクション。現在の状況を見ることで、ルールエンジンは与えられたロジックに基づき、適切なアクションを実行します。 製造システムに確立されたロジックを与えることで、従来は手作業で行っていた工程を自動化することができるようになります。 これにより、適切なアクションが裏側で実行され、オペレーター、スーパーバイザー、マネージャーの貴重な時間が確保されます。 キーポイント ルールエンジンは、特定のガイドラインや事前に設定された “ルール “に基づいて、ビジネスアクションを自動化することができます。 ルールは、少なくとも1つの条件と1つの適切なアクションで構成されます。 ルールエンジンは、多くの場合、IF-THEN式で動作します。 自動化されたルールは、人が付加価値のない仕事をする必要性をなくします。 IF-THENフォーミュラ ほとんどのルールエンジンは、単純なIF-THEN式で動作します： 条件Xが発生したら、アクションYを実施する。 この公式がうまく機能する理由は、曖昧な言葉を取り除き、特定のパラメータに基づいた明確な枠組みを提供するためです。 パスタの茹で方を説明するとき、パスタをお湯に入れるタイミングと、取り出すタイミングを説明することを想像してください。 IF-THEN式で、前の条件が満たされないと次のルールを考えることができないような、順を追った指示を出すことができます。 お湯が沸騰している場合（約100℃）は、沸騰したお湯の中にパスタを入れる。パスタが茹で汁の中に5分ほど入っていたら、取り出して水気を切る。 マニュファクチャリングルールエンジン 製造環境の中では、ルールを組み合わせて特定のプロセスを自動化し、インテリジェントで応答性の高いシステムを構築することができます。 ここでは、在庫管理のために特別に作られたルールエンジンを紹介します。 銅線#GH784の在庫が1500本以下になったら、1000本追加注文する。銅線#GH784の在庫が750本以下になったら、リードタイムが2日必要な重要なアセンブリを優先する。 銅線#GH784の在庫が3000個を超えたら、オペレーションマネージャーに連絡してください。 銅線#GH784が注文できない場合は、在庫管理チームに連絡してください。 このシンプルなルールを分解してみましょう。 上記のルールエンジンは、自律的に部品を発注し、生産ニーズに対応し、必要なときに適切な担当者に通知します。 どんな状況でも、ルールエンジンはメーカーが成功するために必要な在庫と知識を確保する。 これにより、オペレーターや他のメンバーは他の業務に集中することができ、ルールエンジンは在庫を円滑に管理することができます。 非付加価値作業を自動化する3つの方法 仕方がないことなんです：製造業には、付加価値のある仕事と付加価値のない仕事があります。 しかし、ルールエンジンを使うことで、社員が行うべき非付加価値の作業を減らすことができるのです。 ルールエンジンによるプロセスの自動化について、3つの例をご紹介します。 適切な人に自動で通知するオペレーターが業務を遂行する際には、アセンブリの品質に目を光らせる必要があります。 また、オペレーターが品質不良を発見した場合、オペレーターが旗を立て、上司を探し、詳細に報告する必要があり、その結果、作業に時間がかかり、業務が滞ってしまいます。 しかし、ルールエンジンと作業指示ソフトウェアが確立されていれば、オペレータが製品に品質上の問題があることを指示すると、ルールエンジンが率先してデータを収集し、必要な人に伝達することができます。 このルールエンジンは、このような形になります： ユーザーが品質上の問題を確認した場合は、「本体を赤いビンに入れる」ように通知します。ユーザーが記入するための不適合フォームを開く。情報がファイルされている場合は、すべての情報を品質管理部に送信します。問題が報告されたら、ユーザーをステップ1に連れて行き、新しいアセンブリを開始できるようにします。ここでは、ルールエンジンが、情報やデータを適切な人に届けると同時に、オペレーターに次の行動を指示する役割を担っていることがわかります。 これにより、15分の工程が2分の工程になります。 安全リマインダーの自動化仕事によっては、さまざまなレベルの安全装置が必要です。 従業員に適切な安全手順と装備を思い出させることは、現場で従業員の安全を守るために最も重要です。 インテリジェントなルールエンジンを導入することで、メーカーは従業員に特定のリスク、必要なPPE、目の前の仕事の状況に関するベストプラクティスの最新情報を通知することができます。 このルールエンジンでは、次の2つのルールが表示されます： 作業指示番号がH（危険）で始まる場合は、各ガイドブックの冒頭に危険なPPEに関する注意事項をユーザーに表示する。作業指示番号がW（溶接）またはG（研削）で始まる場合、各ガイドブックの冒頭にユーザーへの換気注意事項を表示します。ルールエンジンは、オペレーターが業務を適切に遂行するために必要な正しい安全衛生情報を受け取ることができるように、舞台裏で機能しています。 メンテナンス作業指示書を作成する機械は定期的なメンテナンスが必要です。 どの機械に修理が必要かを把握するため、メンテナンス担当者は機械の稼働時間を手作業で点検し、予防的な業務を監視してスケジュールを立てることが多い。 長いけど必要なプロセスだ…少なくとも以前はそうだった。 インテリジェントなルールエンジンと作業指示ソフトウェアにより、この長いプロセスを完全に取り除くことができます。 あなたの会社には、1000時間の稼働ごとに修理が必要なプレス機械があるとします。 オペレーターは毎日これらの機械を使用しており、使用前の事前点検が義務付けられているため、デジタル指示書に時間を記録することは理にかなっています。 1台のマシンが1日8時間、週5日使用される場合、1ヶ月に約180時間使用されることになり、約6ヶ月に1度メンテナンスが必要になると判断されました。 これはオペレーションの高低によって変動するため、数値には注意が必要です。 メンテナンス部門に時間を知らせるスマートなシステムが必要だが、あまり多くの通知を送りたくはない。 あなたのチームは、次のようなシステムのルールセットを作成します： […]
Regel-Engine
Was ist eine Rule Engine? Eine Rule Engine ist eine Art Logik, die es ermöglicht, Fertigungsvorgänge auf der Grundlage spezifischer Richtlinien oder vorher festgelegter “Regeln” zu automatisieren. Sie bestehen aus 2 Hauptmerkmalen: Definierte Bedingungen;Anschließende angemessene Reaktionen.Anhand der aktuellen Bedingungen führt die Regelmaschine auf der Grundlage der ihr zur Verfügung stehenden Logik die entsprechende Aktion aus. […]
Rule Engine
What is a Rule Engine? A rule engine is a type of logic that enables manufacturing actions to be automated based on specific guidelines or pre-established “rules”. They are comprised of 2 key features: Defined conditions;Subsequent appropriate reactions.By looking at the current conditions, the rule engine will enact the appropriate action based on the logic […]
Rule Engine
What is a Rule Engine? A rule engine is a type of logic that enables manufacturing actions to be automated based on specific guidelines or pre-established “rules”. They are comprised of 2 key features: Defined conditions;Subsequent appropriate reactions.By looking at the current conditions, the rule engine will enact the appropriate action based on the logic […]
シックスシグマ
シックスシグマとは、多種多様な統計解析「ツール」と「テクニック」を用いて、生産工程における品質不良の削減を目的とした経営理念です。 リーン生産方式、アジャイル生産方式、総合生産保全方式（TPM）、そして比較的似ている（しかし機能的には異なる！）リーンシックスシグマなど、他の生産方式から要素を借用した堅牢な方法論です（いくつか例を挙げます）。
Sechs Sigma
Six Sigma ist eine Managementphilosophie, die darauf abzielt, Qualitätsmängel in Produktionsprozessen mithilfe einer Vielzahl von statistischen Analysewerkzeugen” und -techniken zu reduzieren. Es handelt sich um eine robuste Methodik, die Elemente aus anderen Fertigungsmethoden wie Lean, Agile Manufacturing, Total Productive Maintenance (TPM) und dem relativ ähnlichen (aber funktional unterschiedlichen!) Lean Six Sigma entlehnt, um nur einige Beispiele zu nennen
Six Sigma
Six Sigma is a management philosophy with the goal of reducing quality defects in production processes using a broad variety of statistical analysis “tools” and techniques. It is a robust methodology that borrows elements from other manufacturing methodologies, such as Lean, Agile Manufacturing, Total Productive Maintenance (TPM), and the relatively similar (but functionally distinct!) Lean Six Sigma, for a few examples
Six Sigma
Six Sigma is a management philosophy with the goal of reducing quality defects in production processes using a broad variety of statistical analysis “tools” and techniques. It is a robust methodology that borrows elements from other manufacturing methodologies, such as Lean, Agile Manufacturing, Total Productive Maintenance (TPM), and the relatively similar (but functionally distinct!) Lean Six Sigma, for a few examples
スマートフォーム
スマートフォームとは？ Smart Formsは、作業指示書に直接統合されるインタラクティブなフォームやチェックリストを作成することができます。 スマートフォームは、海外では主に現場の作業員からデータを収集するための手法として使われています。 しかし、私たちVKSにとって、スマートフォームはもっと多くのことに活用できるものなのです。 データを収集し、適切な人に情報を送り、適切なタイミングで適切な手順を作業者にダイナミックに案内できるデジタルフォームを想像してみてください。 この技術により、メーカーは高いレベルのプロセス制御と汎用性を実現することができます。 キーポイント 紙のフォームは静的で硬直的ですが、Smart Formsは現状に合わせたダイナミックなプロセスを可能にします。 Smart Formは、フォームやチェックリストを作業指示書に組み込むことができるデジタルツールです。 この技術により、オペレーターやシステムの入力に基づいた応答的な動作による高度なプロセス制御が可能になります。 スマートフォームを利用して、自律的にレポートを作成したり、情報を送受信したり、作業者を動的に誘導することができます。 スマートフォームは、アセンブリ内の任意の位置に表示されるようにプログラムすることができ、複数のガイドブックで共有することができます。 スマートフォームの例 あなたが健康診断の書類に記入し、病歴を詳しく説明しているところを想像してください。 いずれかの項目にチェックを入れた場合、数ページをシャッフルして、精緻な表現に適したセクションを探す必要があるかもしれません。 しかし、スマートフォームでは、特定のボックスにチェックを入れたり、質問に答えたりすると、デジタルフォームがすぐに次の適切なセクションに誘導してくれます。 これにより、ユーザーに対応した合理的でダイナミックなプロセスが実現します。 これは、正確で迅速なデータ収集に重点を置く多くの産業にとって、驚くべき意味を持ちます。 スマートフォンの多様性と躍動感 紙の指示書や帳票は静的で直線的です。 一方、デジタル指示書やスマートフォームは非常に汎用性が高く、個々のユーザーや現在の生産状況に合わせてプロセスをダイナミックに変化させることが可能です。 どのような製品・サービスであっても、お客様の状況は変化するものであり、組織は生産や市場の変化に柔軟に対応する必要があります。 Smart Formsは、オペレーターや他のシステムから与えられた答えに反応するプロセスを作り出します。 ある社員が、スマートフォームの中で仕様の数値が範囲外であることを指摘したとします。 これに対して、当社の作業指示ソフトでは、次のような動作を行います： オペレーターに指示するメッセージを表示する；品質部門にメールを送る；ユーザーをステップ1に戻してください；ユーザーに不適合の詳細を記入するよう求める2番目のフォームを開く。この機能により、オペレーターは自分の仕事に集中でき、残りの部分はシステムに任せられるようになります。 経営者も労働者も、適切な情報が把握され、適切な人と共有されていることに安心することができます。 また、スマートフォームは、複数のガイドブックで共有することも、1つのガイドブックにのみ限定して保管することも可能です。 これにより、企業は、類似した手順の標準化を保証する一方で、特定の優先度の高いプロセスに合わせてスマートフォームをカスタマイズすることができます。 12種類のスマートフォーム Smart Formsの機能を理解するために、ユーザーが作業指示ガイドブックに組み込む最も一般的な12種類を紹介します。 スマートフォームは、カスタムメイドで作成することも、以下のフォームタイプに追加することも可能です。 無限の可能性 Smart Formsの可能性は無限大です。 データを収集・中継し、正しいアクションを導くことで、あらゆる従業員のあらゆる手順を向上させることができます。 あなたのビジネスと同じように、あなたのプロセスも多様である必要があります。 Smart Formsや作業指示ソフトを活用し、動的標準化を実現します。