Top 10 benefits of using smart storage system
SMT smart storage system Smart storage systems are an essential part of modern PCB assembly processes, as they allow manufacturers to efficiently store and access the many different types of components that are used in these assemblies. SMT storage systems may be used in a variety of settings, including electronics manufacturing plants, prototyping labs, and […]
モノのインターネット(IoT)
インダストリー4.0という現代の産業時代を迎え、テクノロジーは製造業の風景を大きく変えています。 かつては人間が製造工程のあらゆる技術的ステップをこなす必要がありましたが、現在では多くのツールが単独で動作するほど「賢い」のです。 これらのツールは、産業環境の至る所に散在していたり、より大きく複雑な機械の部品として使用されていることがほとんどです。 これは、Internet of Things、略してIoTと呼ばれるものです。 キーポイント IoTデバイスにはインターネット接続が必要です IoTデバイスは、他のデバイス、クラウド、ゲートウェイ、バックエンドデータシステムの4つに接続することができます。 サイバーセキュリティとインターオペラビリティが大きな懸念材料に IoTとは何か？ 人間が道具を管理するのが簡単になったのは、その機械がセンサーやプログラムを持っていて、他の機器とインターネットでつながる機能を備えているからです。 これらのデバイスは、はんだ付けやプラグインではなく、インターネット接続を介して接続されるため、コンマ数秒のうちに長距離の通信を行うことができます。 この瞬時の情報共有は、人間が手作業で行うよりもはるかに範囲が広く、複雑なものとなっています。 IoT技術のアーリーアダプターは、デバイスにRFID（Radio Frequency Identification）センサーを貼り付けました。 現在、職場のIDカードやデビットカード、クレジットカードなどに使われているため、馴染みのある技術かもしれません。 その後、IoT技術は、ものづくりの迅速化と技術革新の理論的な上限を引き上げるという両面で大きな進歩を遂げました。 センサーやプロセッサーは、機器のハードウェアに直接組み込まれていることが多く、セットアップが容易です。 インターネットはモノなのか？ ちょっと違うかな！ インターネットはデバイスではなく、コンピュータや携帯電話などのデバイスを使うことで利用できるネットワークです。 このネットワークは、情報を瞬時に流すことができる多くの潜在的な通信経路で構成されているため、常にどこにでもあります。 私たちは、この常に存在するネットワークを利用し、その集合的なリーチとトップレベルの処理能力を活用することができます。 インターネットでは、機器が特定の「周波数」に「同調」することで、物理的な場所や時間に関係なく、データを瞬時に共有することができます。 医療からインフラ整備、航空宇宙まで、事実上すべての産業でIoTと相互作用する、少なくとも12種類のThings（デバイス）の名前を挙げることができるはずです。 インターネットを利用できるデバイスを想像すれば、Thingを想像することができるはずです！ 何をThing化するか、その判断が重要です。 最終的にすべてのものを自前のデバイスで自動化することが目的ではありません。 むしろ、自動化や相互参照によって、ビジネスのどのような側面を最適化できるかを確認するためです。 なるほど、でもシングスはたくさんありますね！ さらに分解して、別の名前をつけて簡単にすることはできないのでしょうか。 IoTデバイスの種類 IETF（Internet Engineering Task Force）で定義された4種類のデバイスがあります： デバイスツードバイス 他の機器と閉回路を組むように動作し、両者が相互に作用し合うだけの機器です。 エグです。 特定の照明スイッチに接続されたスマート電球。 デバイス・トゥ・クラウド 現在最も多く使われているタイプで、デバイスがアプリケーションホスティングサービスに接続し、自分のサーバーの外で安全にデータを保存するものです。 クラウドにデータを保存すれば、容量はほぼ無制限、どこにいても即座にデータにアクセスできます。 例）Gmailのアカウントは、クラウドを利用してどの端末からもアクセスできる。 デバイス・トゥ・ゲートウェイ 主にウェアラブルIoT機器に使用されるタイプで、サービスプロバイダーがインターネットに接続するゲートウェイを相互接続するものです。 常に他のシステムとリアルタイムに同期する必要のない機器に対して、断続的にインターネットに接続することができます。 例）Wi-Fiとデータ通信が可能なスマートフォンは、情報を取り込むたびに情報を更新することができます。 バックエンドのデータ共有 このタイプは主にIIoT技術に適用されます。 アプリケーションサービスプロバイダの中核となるデータウェアハウスから、ユーザーが拡張データを引き出すことを可能にします。 例）コンパイル分析のために、第三者がお客様の個人データやビジネスデータにアクセスすることを許可すること。 では、何がキャッチなのか？ […]
Internet des objets (IoT)
Alors que nous entrons dans l’ère industrielle moderne de l’industrie 4.0, la technologie a radicalement changé le paysage de la fabrication. Alors que les humains devaient autrefois exécuter chaque étape technique du processus de fabrication, de nombreux outils sont aujourd’hui suffisamment “intelligents” pour fonctionner de manière relativement autonome. Ces outils sont le plus souvent disséminés […]
Internet der Dinge (IoT)
Mit dem Eintritt in das moderne Industriezeitalter der Industrie 4.0 hat die Technologie die Landschaft der Fertigung drastisch verändert. Während früher der Mensch jeden technischen Schritt des Fertigungsprozesses ausführen musste, sind viele Werkzeuge heute so “intelligent”, dass sie ziemlich selbstständig arbeiten. Diese Werkzeuge werden meist im gesamten industriellen Umfeld oder als Komponenten in größeren, komplizierten […]
Internet of Things (IoT)
As we enter the modern industrial age of Industry 4.0, technology has drastically changed the landscape of manufacturing. Whereas humans once had to perform every technical step of the manufacturing process, many tools are now “smart” enough to run pretty independently. These tools are most often spread throughout the industrial environment or as components in […]
Production juste à temps (JIT)
La production en juste-à-temps est une pratique de la production allégée qui consiste à fabriquer des articles “juste” au moment où la demande l’exige, et non pas pour les stocks excédentaires ; son objectif est de minimiser les déchets. PRINCIPAUX ENSEIGNEMENTS Orienté vers la demande plutôt que vers les stocks L’élimination des excédents permet de […]
Just-in-Time-Produktion (JIT)
Die Just-in-Time-Produktion ist eine Praxis im Rahmen der schlanken Produktion, bei der Artikel “nur” zu dem Zeitpunkt hergestellt werden, zu dem die Nachfrage es erfordert, und nicht für überschüssige Bestände; ihr Zweck ist die Abfallminimierung. SCHLUSSFOLGERUNGEN Nachfragegesteuert statt bestandsgesteuert Durch die Beseitigung von Überschüssen werden Verschwendung und Kosten vermieden. Schlüsselaspekt von Lean Manufacturing und TPS […]
ジャストインタイム（JIT）生産
ジャストインタイム生産とは、リーン生産方式の一つで、余剰在庫ではなく、需要が必要な時に「ちょうど」作ることであり、その目的は廃棄物の最小化である。 キーポイント 在庫主導型から需要主導型へ 余剰をなくすことで、無駄とコストをなくす リーン生産とTPSの重要な側面 JITの原点：トヨタ生産方式かリーン生産方式か？ ジャストインタイム生産は、TPSとリーンの両方の方法論の重要な原則であり、両者は重なり合う傾向があるため、JIT思想の正確な誕生点を特定することは困難である。 TPSもリーンも、無駄の排除、生産プロセスの標準化、サプライチェーンマネジメントのためのプル手法という同じ目標を掲げています。 JITは、この2つのプロセス、そしてそれ以上のプロセスの重要な要素なのです。 歴史に残るリーンマニュファクチャリング』寄稿文 リーン生産方式という学問体系を作り上げるには、多くの優秀な参加者が必要であり、JITを一人の発明者に帰することは還元的であると言えるでしょう。 ここでは、基本的な差別化について説明します： フレデリック・テイラー – 19世紀後半から1915年にかけて活躍した、産業効率化のためのアメリカの機械技師。ヘンリー・フォード – 有名な実業家磁石、フォードが発明したT型は、20世紀初頭の米国で自動車と輸送産業に革命をもたらした。新郷茂男 – 戦後、トヨタ自動車で日本の工場経営と工業技術の先駆者。大野耐一-後に北米でリーン生産の潮流となったトヨタ生産方式を生み出した重要な産業技術者。 JITの主要な原則をいくつか紹介します。 ジャストインタイムはチェックリストというより哲学ですが、ここではJITの最も基礎となる要素を紹介します。 ただし、このリストはすべてを網羅しているわけではなく、業界によってはJIT製造の他の要素がより頻繁に使用されていたり、まったく使用されていなかったりする場合があることに留意してください。 ハウスキーピング シフト交換や事務手続きなど、標準的な職場の仕組みと組織 初回から正しく作る 全体の不良発生頻度を下げるために、最も無駄のない効率的な設計・生産計画を目指す。 セットアップの軽減 フレキシブルな機械の入れ替えを最短で行うための準備 植物の均一な負荷 一貫した制作基準を設定し、確実なアウトプットを実現 バランスフロー 部門間コミュニケーションを含む、最初から最後までの生産フローを整理する。 スキルの多様化 多機能なスキルセット開発をワークフォース内で応用する ビジュアルプロセスコントロール 組立作業の作業指示ソフトのように、視覚的な指示を安定したプラットフォームで行い、品質管理を徹底する。 プリベンティブ・メンテナンス 稼働中の機械は、機能する前に最適化し、故障の可能性を可能な限り排除しなければならない ユーザビリティ DFMEAで測定される製造プロセスの容易性 コンパクトな工場レイアウト 製品のライフサイクルに合わせた最適なインテリアデザインレイアウトを組み立てで展開 流線型の動き スムーズなマテリアルハンドリングで、人為的な混乱や汚染を最小限に抑えます。 供給ネットワーク 工場のライフサイクルの延長としてとらえる ワーカーセル セルラー生産とも呼ばれ、小集団での責任分担を含む組織的な分業体制 プル製造 プッシュ型生産とは対照的に、プル型生産は、可能な限り無駄なく期待に応えるために、需要が生産の流れを決定するものである。 JITの根幹をなすテーマ：標準化 最近では、製造方法論といえば、JITはリーン生産方式と同義であり、指導原理としてかなり重要視されています。 この辞書をよく読んでいる方は、多くの用語が重複していることにお気づきでしょう。 JIT、リーン、シックスシグマなど、これらの概念の違いには、その職業的成功を規定する共通の定数、すなわち標準化がある。 標準化とは、確実に一貫性を持たせる必要がある部門やプロセス全体に対して、標準作業手順書（SOP）を包括的に適用することである。 […]
Just-In-Time (JIT) Production
Just-in-Time production is a practice within lean manufacturing that makes items “just” at the time demand requires, and not for surplus inventory; its purpose is waste minimization. KEY TAKEAWAYS Demand-driven instead of inventory-driven Eliminating surplus eliminates waste and cost Key aspect of lean manufacturing and TPS JIT’s Origins: Toyota Production System or Lean Manufacturing? Just-in-time […]
かいぜん（継続的改善）
カイゼンとは何か？ 直訳すると「改善」、一般的には「継続的改善」を意味する日本語です。 たとえ業務が滞ったとしても、時間をかけて改善した方がいいというのが中心的な考えです。 極端な話ですが、この経営理念が現代ではどのように機能するのか、詳しく説明します。 カイゼンとは、簡単に言うと、企業内のすべての業務と従業員の機能を永続的に改善することに焦点を当てたものです。 この段階的なステップの大小は問いませんが、ひとつだけ非常に重要なことは、改善は継続的な事業でなければならないということです。 キーポイント カイゼンとは、「より良い方向への変化」という意味です。 段階的な継続的改善を実施するために使用されます。 時間をかけて改善したほうがいいに決まっています。 企業文化全体を巻き込む必要があります。 カイゼンの歴史 カイゼンは、第二次世界大戦後まもなく、アメリカの経営学や品質管理の専門家の影響もあって、日本の企業で初めて使われるようになった。 時間と資源がない中で、抜本的な改革を行うよりも、既存の人材や技術の段階的な改善を追求する方が得策だったのです。 それ以来、「カイゼン」は、トヨタ生産方式を筆頭に、世界中の多くの企業で活用され、洗練されてきました。 さらに、世界中の生産・製造以外のさまざまな用途に発展しています。 カイゼンはどのように機能するのか？ カイゼンの推進者であるトヨタでは、従業員一人ひとりが問題を発見した場合、あるいはプロセスをより良くする方法を提案することができた場合、生産を停止することが奨励されます。 このような場合、組み立てを中断し、チームで問題を評価し、改善した上で、再び組み立てを開始します。 生産スピードを落として漸進的な改善を行うことは、直感に反すると思われるかもしれません。 しかし、納品までのあらゆる時間を活用して製品をより良いものにするJIT（Just-In-Time Production）と呼ばれるものが機能しています。 カイゼンやJITでは、予定より早く生産を終えてしまうと、その時間をより良い製品を作るために使わなかったことになってしまいます。 トヨタにとって、これはプロセスを継続的に改善し、製品の価値を高める機会を逃すことになる。 社員が自由に悩みを打ち明けたり、付加価値をつけたりすることで、企業は社員全員のユニークな視点から、より高い可視性を得ることができるのです。 これにより、企業はオペレーションを完全に可視化することができるようになりました。 従業員や経営陣が頻繁に漸進的な改善を行うことに慣れるにつれ、企業はプロセスの早い段階で問題を解決するようになり、しばしば製品が組立ラインで生産される前に問題を解決するようになりました。 継続的改善の目標 カイゼンは方法であり、目標ではないことを理解する必要があります。 カイゼンを達成するのではなく、あなたとあなたのチームが選んだ特定の目標を達成するために、企業レベルでカイゼンを実施するのです。 それは、無駄の排除、品質の向上、生産性の向上、物流の効率化など、さまざまなものがあります。 カイゼンはあらゆる企業の目標に適用でき、この2つの主要な目標に焦点を当てることで機能します： すべての業務を改善する：この継続的な改善プロセスは、ビジネス内のすべての機能を巻き込む必要があります。 会社全体の中で、どの部署もつながっている。 もし、一部の部門やリーダーシップの領域が継続的改善の取り組みに参加していない場合、特定の変更が特定の部門にのみ利益をもたらし、会社全体には利益をもたらさないかもしれません。すべての労働者を巻き込む：カイゼンは、チームと企業文化に大きく依存します。 それは、会社で働くすべての人の才能と知識を活用することに重点を置くことです。 チームワークとエンゲージメントが十分でなければ、企業はオペレーションを改善するための貴重な洞察と機会を失うことになります。 カイゼンの5原則 他のビジネス哲学と同様に、カイゼンにも特定の基本原則があり、それを遵守します。 これらの原則のうち、1つでも2つでも外れている企業は、カイゼンの取り組みが台無しになる可能性が高いです。 この5つの原則は お客様を知る：企業は、顧客のニーズを把握する必要があります。 顧客を知っていれば、その顧客が何に価値を見出し、何にお金を払うかを理解することができます。 このような知識があれば、企業は適切な製品をより良い価値で提供することができるようになるのです。流れに任せる：無駄は、優れたプロセスフローの宿敵です。 組織の中に無駄があれば、時間とお金が効率的に活用されていないことになります。 オペレーションからすべての無駄を取り除くことは不可能に思えるかもしれませんが、それは常にカイゼンの目標になります。ゲンバに行く：Gemba」を直訳すると、「本当の場所」。 リーダーシップや方向性は、生産の実態に即したものである必要があります。 リーダーは「本場」に行って自分の目で確かめないと、オペレーションを理解できない。エンパワーピープル：これは、部下を適切に組織化することです。 作業者が相反する機能を持ち、効果的なチームとして機能しない場合、改善の可能性は極めて低くなります。 カイゼンのリーダーシップは、従業員一人ひとりのスキルを認識し、人々に力を与えるツールを提供することである。透明性を確保する：改善や方向性に関するデータや知識は、隠すことなく透明性を持たせる必要があります。 より多くの情報を収集することで、あなたやあなたの組織の誰かが、効果的で長続きする改善を実施できる可能性が高くなります。 カイゼン文化とは？ カイゼンは、企業文化として定着していないと効果がありません。 もし、会社全体が漸進的・継続的な改善の追求に関与していなければ、カイゼンの取り組みは必ず失敗することになります。 しかし、組織全体の集合知と才能を動員すれば、継続的改善は企業構造の中で強力な効果を発揮します。 […]