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솔더 페이스트는 금속 솔더 입자와 플럭스로 구성됩니다. 플럭스는 솔더 표면의 불순물과 산화를 제거하는 역할을 할 뿐만 아니라 표면 실장 부품을 제자리에 고정하는 임시 접착제 역할도 합니다. 솔더 페이스트에 사용되는 솔더 파우더는 납땜할 기판의 필요에 따라 다양한 재료 유형과 비율을 사용하여 화학 성분이 달라질 수 있습니다. 솔더 페이스트는 유해 물질 제한 지침(RoHS)의 요구 사항을 충족하기 위해 납 및 무연 버전으로 제공됩니다. 솔더 페이스트는 또한 솔더 파우더를 구성하는 금속 입자의 크기에 따라 분류됩니다. 이러한 입자는 구형이어야 하며 IPC J-STD 005에 명시된 유형 기준에 따라 크기가 다를 수 있습니다.
솔더 페이스트의 복잡한 조합이 성공하려면 특정 특성이 필요합니다. 적절하게 취급하지 않으면 화학 성분이 사용하기 전에 반응하기 시작할 잠재적 위험이 있습니다. 솔더 페이스트는 인쇄 및 부품 배치 과정에서 요변성이어야 합니다. 또한 리플로우 납땜 중에 부품을 제자리에 고정하기 위해 일정 수준의 점착력을 유지해야 합니다. 솔더 페이스트는 여러 가지 취급 및 생산 공정을 거칩니다. 배송 후 솔더 페이스트는 리플로우 공정 중에 가열되기 전에 보관 및 인쇄됩니다. 리플로우에는 예열, 담금, 리플로우 및 냉각의 네 가지 하위 프로세스가 포함됩니다. 여러 단계에서 합금의 증발 및 용융으로 인해 화학 성분이 변경됩니다.
네오텔 테크놀로지의 SMD BOX SPC는 솔더 페이스트 관리에 혁신을 가져왔습니다. 전자동 인/아웃 기능이 있어 솔더 페이스트를 원활하게 입고 및 보관할 수 있습니다. 고급 교반 기능으로 솔더 페이스트의 품질과 효과를 보장합니다. 또한 자동 관리 기능으로 자재 관리가 더욱 편리하고 효율적으로 이루어집니다.
SMD BOX SPC는 고객의 MES 및 기타 시스템과 원활하게 통합되어 더 나은 자재 관리를 달성할 수 있습니다. 관련 소프트웨어 또는 애플리케이션은 간단하고 사용하기 쉽도록 설계되어 사용자가 빠르게 작동법을 익히고 효율적인 관리를 쉽게 달성할 수 있습니다.
SMD BOX SPC의 타이밍 예약 기능은 효율성과 자재 관리를 향상시킵니다. 사용자는 솔더 페이스트의 검색 시간을 예약할 수 있으며, 시스템은 예약된 시간에 페이스트를 준비하므로 재료 검색 및 준비 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 이 시간 제한 검색 방법은 인적 자원 소비를 줄이고 생산성을 높입니다. 또한 잘못된 취급이나 낭비로 인한 불필요한 비용을 줄여 자재 관리가 개선됩니다. SMD BOX SPC를 사용하면 생산 공정을 최적화하고 효율성을 높일 수 있습니다.
SMD BOX SPC는 고급 제어 및 모니터링 시스템으로 작동이 더욱 쉬워집니다. 사용자는 직관적인 인터페이스를 통해 시스템 매개변수를 쉽게 설정하고, 시간 제한 검색 및 기타 작업을 수행할 수 있습니다. 시스템의 실시간 모니터링 기능은 솔더 페이스트 저장 상태 및 교반 상태와 같은 주요 정보를 제공하여 사용자가 시스템 작동을 추적할 수 있도록 도와줍니다.