Menu
Testeur de propreté Néo, également appelé testeur de contamination ionique,
est un dispositif utilisé pour mesurer le niveau de contamination ionique d’une surface. Il est généralement utilisé pour tester la propreté des composants et dispositifs électroniques, tels que les cartes de circuits imprimés (PCB), afin de s’assurer qu’ils sont exempts de toute contamination ionique susceptible d’interférer avec leur bon fonctionnement.
Les testeurs de contamination ionique mesurent la conductivité d’une surface, c’est-à-dire la capacité de la surface à laisser passer un courant électrique. La contamination ionique d’une surface peut augmenter sa conductivité en laissant un résidu de particules chargées, qui peut interférer avec le flux normal du courant dans les composants et les appareils électroniques. Les testeurs de contamination ionique peuvent détecter ces particules chargées et fournir une mesure de leur concentration, qui peut être utilisée pour déterminer le niveau de contamination ionique sur une surface.
Depuis la naissance du testeur de contamination ionique, les méthodes de test dites dynamiques ou statiques ont fait l’objet de discussions. Les deux parties affirment qu’elles pourraient offrir plus d’avantages que l’autre. Pour surmonter ces problèmes, le testeur de propreté Noetel vous donne la possibilité d’adopter la méthode que vous préférez, car les deux sont cités par les normes IPC. C’est particulièrement important pour les fabricants OEM ; leurs différents clients peuvent exiger des méthodes d’analyse différentes, ce qui permet d’éviter l’achat des deux types d’équipement.
La contamination ionique est la présence d’ions (atomes ou molécules ayant une charge positive ou négative due à la perte ou au gain d’électrons) à la surface d’un objet qui peut interférer avec le bon fonctionnement d’appareils ou de systèmes électroniques. Elle peut se produire lorsque des ions provenant de l’environnement, tels que la poussière, l’humidité ou les polluants, entrent en contact avec la surface de l’objet et laissent un résidu de particules chargées. La contamination ionique peut causer des problèmes dans les systèmes électroniques et électriques en perturbant le flux normal du courant, en provoquant des courts-circuits ou en interférant avec le bon fonctionnement des composants sensibles. Il est important de maintenir les appareils et systèmes électroniques propres et exempts de contamination ionique pour garantir leur bon fonctionnement. L’utilisation de produits de nettoyage et de revêtements protecteurs, ainsi que des pratiques de manipulation et de stockage adéquates, permettent d’atteindre cet objectif.
il est généralement dû à la présence d’ions dans l’environnement qui entrent en contact avec la surface du PCB. Ces ions peuvent être introduits par diverses sources, notamment la poussière, l’humidité ou les polluants présents dans l’air, et peuvent laisser un résidu de particules chargées à la surface du PCB.
La contamination ionique peut causer des problèmes dans les systèmes électroniques et électriques en perturbant le flux normal du courant, en provoquant des courts-circuits ou en interférant avec le bon fonctionnement des composants sensibles. Il est important de maintenir les appareils et systèmes électroniques propres et exempts de contamination ionique pour garantir leur bon fonctionnement. L’utilisation de produits de nettoyage et de revêtements protecteurs, ainsi que des pratiques de manipulation et de stockage adéquates, permettent d’atteindre cet objectif.
L’objectif principal du nettoyage est d’éliminer les résidus de flux et de résine des PCB qui sont peuplés. La grande majorité des assemblages de PCB dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile, de l’armée et des télécommunications nécessitent des assemblages exempts de contaminants nocifs. En fait, les PCB exempts de contaminants sont considérés comme obligatoires pour l’étape de fabrication suivante, qui peut consister en un revêtement conforme, une couche d’époxy ou un underfill. Les résidus de flux qui restent sur l’assemblage provoquent une délamination et/ou un mauvais mouillage. En outre, les circuits imprimés sont plus esthétiques après le nettoyage.
Le niveau de contamination ionique est calculé à partir de la conductivité ionique de la solution qui nettoie le PCB. Le résultat est une valeur moyenne sur l’ensemble de la surface. Le contrôle de la propreté est désormais une procédure de routine pour les fabricants de cartes nues et équipées. On leur demande souvent de disposer d’un testeur de contamination ionique pour garantir leur processus.
Cette méthode de test de contamination ionique implique une extraction thermique similaire au test ROSE modifié. Après l’extraction thermique, la solution est testée à l’aide de différents standards dans un chromatographe ionique. Les résultats indiquent les espèces ioniques individuelles présentes et le niveau de chaque espèce ionique par pouce carré.
L’équivalence NaCl fait référence à la quantité ou à la concentration de chlorure de sodium (sel) nécessaire pour produire une solution de même conductivité. Elle n’a rien à voir avec la quantité de sodium ou de chlorure élémentaire trouvée dans la solution de test. L’équivalence NaCl est un facteur utilisé pour comparer les résultats d’un testeur ionique à un autre.
La méthode d’essai ROSE modifiée implique une extraction thermique. Le PCB est exposé dans une solution de solvant à une température élevée pendant une durée déterminée. Ce processus attire les ions présents sur le PCB dans la solution de solvant. La solution est testée à l’aide d’une unité de test de type Ionograph. Les résultats sont rapportés en tant qu’ions en vrac présents sur le PCB par pouce carré.
IPC-TM-650 2.3.25: Méthode d’essai de résistivité de l’extrait de solvant (ROSE). La méthode d’essai ROSE est utilisée comme outil de contrôle du processus pour détecter la présence de contamination ionique. La limite de la CIB est fixée à 1,56 μg/NaCl/cm.sq. Le testeur doit être réalisé par une unité de test ionique, il ne permet pas d’identifier les ions spécifiques présents. Ce processus attire les ions présents sur le PCB/PCBA dans la solution de test. Les résultats sont rapportés en tant que nombre total d’ions présents sur le PCB par pouce carré/cm.
| Méthode d’essai | IPC TM-650 RÉFÉRENCE |
| Chromatographie ionique | IPC TM 650 2.3.28 |
| Essai SIR pour les matériaux et les assemblages finis | IPC TM 650 2.6.3 |
| IPC TM 650 2.6.3.1 | |
| IPC TM 650 2.6.3.2 | |
| IPC TM 650 2.6.3.3 | |
| Test d’électromigration | IPC TM 650 2.6.14 |
| IPC TM 650 2.6.14.1 |
| Bellcore SIR Test | GR 78 Chapitre 13.1 |
| Test d’électromigration Bellcore | GR 78 Chapitre 13.1 |
| Bellcore Fabricator SIR | Chapitre 14.4 de Bellcore |
| BIC (test R.O.S.E.) | IPC TM 650 2.3.25 |
| BIC (test R.O.S.E. modifié) | IPC TM 650 2.3.25.1 |
Capacité NCT : 500x500mm
Capacité du NCT PLUS : 700x700mm
Méthode d’essai : statique/dynamique
Résolution : 0.001ug Nacl/cm.sq
Chauffage : Option
