Menu
La pâte à braser est composée de particules de métal et de flux. Le flux sert non seulement à nettoyer la surface de soudure des impuretés et de l’oxydation, mais il fournit également un adhésif temporaire qui maintient les composants montés en surface en place. Les poudres de soudure utilisées dans les pâtes à braser peuvent varier dans leur composition chimique, en utilisant différents types de matériaux et pourcentages en fonction des besoins de la carte à souder. Les pâtes à braser sont disponibles en version avec ou sans plomb afin de répondre aux exigences de la directive relative à la limitation des substances dangereuses (RoHS). Les pâtes à braser sont également classées en fonction de la taille des particules de métal qui composent la poudre de brasage. Ces particules doivent être sphériques et peuvent varier en taille selon les critères de type spécifiés dans la norme IPC J-STD 005.
La combinaison complexe des pâtes à braser requiert certaines propriétés pour réussir. En l’absence d’une manipulation adéquate, il existe un risque potentiel que les composants chimiques commencent à réagir avant d’être utilisés. La pâte à braser doit être thixotrope pendant le processus d’impression et de placement des composants. Il doit également conserver un certain niveau d’adhésivité pour maintenir le composant en place pendant la soudure par refusion. La pâte à braser subit plusieurs processus de manipulation et de production. Après expédition, la pâte à braser est stockée et imprimée avant d’être chauffée pendant le processus de refusion. La refusion comprend quatre sous-processus : le préchauffage, le trempage, la refusion et le refroidissement. À différents stades, la composition chimique change en raison de l’évaporation et de la fusion de l’alliage.
SMD BOX SPC de Neotel Technology a révolutionné la gestion de la pâte à braser. Il est doté d’une fonction d’entrée/sortie entièrement automatique qui permet de recevoir et de stocker la pâte à souder en toute transparence. Sa fonction d’agitation avancée garantit la qualité et l’efficacité de la pâte à souder. En outre, la fonction de gestion automatique rend le contrôle du matériel plus pratique et plus efficace.
Le SPC de SMD BOX peut s’intégrer de façon transparente avec les systèmes MES et autres systèmes des clients afin d’obtenir un meilleur contrôle des matériaux. Le logiciel ou l’application qui lui est associé est conçu pour être simple et facile à utiliser, de sorte que les utilisateurs puissent rapidement en maîtriser le fonctionnement et parvenir facilement à une gestion efficace.
La fonction de réservation de temps de SMD BOX SPC améliore l’efficacité et la gestion du matériel. Les utilisateurs peuvent réserver une heure de récupération de la pâte à souder, et le système prépare la pâte à l’heure prévue, ce qui réduit considérablement le temps de recherche et de préparation des matériaux. Cette méthode d’extraction temporisée permet de réduire la consommation de ressources humaines et d’augmenter la productivité. Il réduit également les coûts inutiles liés à une mauvaise manipulation ou à des déchets, ce qui permet une meilleure gestion des matériaux. Avec le SPC de la SMD BOX, vous pouvez optimiser votre processus de production et en accroître l’efficacité.
La SMD BOX SPC facilite les opérations grâce à un système de contrôle et de surveillance avancé. Les utilisateurs peuvent facilement définir les paramètres du système, effectuer des récupérations temporisées et d’autres opérations grâce à une interface intuitive. La fonction de surveillance en temps réel du système fournit des informations clés telles que l’état de stockage de la pâte à braser et l’état d’agitation pour aider les utilisateurs à suivre le fonctionnement du système.