La production en juste-à-temps est une pratique de la production allégée qui consiste à fabriquer des articles « juste » au moment où la demande l’exige, et non pas pour les stocks excédentaires ; son objectif est de minimiser les déchets.
PRINCIPAUX ENSEIGNEMENTS
Orienté vers la demande plutôt que vers les stocks
L’élimination des excédents permet de réduire le gaspillage et les coûts
Aspect clé de la production allégée et du TPS
Les origines de la JAT : Système de production Toyota ou Lean Manufacturing ?
La fabrication juste à temps est un principe clé des méthodologies TPS et Lean, et comme elles ont tendance à se chevaucher, il est difficile de déterminer le point de départ exact de la philosophie JIT.
Le TPS et le Lean ont des objectifs similaires : l’élimination du gaspillage, la standardisation des processus de production et une méthodologie de gestion de la chaîne d’approvisionnement en flux tendu.
La JAT est un élément essentiel de ces deux processus, et de bien d’autres encore.
Auteurs ayant contribué à l’ouvrage Lean Manufacturing in History
Il serait réducteur d’attribuer l’ECE à un seul inventeur, car de nombreux participants talentueux ont participé à la création de la production allégée en tant que discipline. Voici quelques différences fondamentales :
Frederick Taylor – Ingénieur mécanicien américain spécialisé dans l’efficacité industrielle, actif de la fin du XIXe siècle à 1915 ; surtout connu pour avoir proposé la gestion scientifique.
Henry Ford – célèbre industriel aimant, Ford a inventé le modèle T, qui a révolutionné les industries de l’automobile et du transport aux États-Unis au début du 20e siècle.
Shigeo Shingo – pionnier de la gestion des usines japonaises et de l’ingénierie industrielle à Toyota après la guerre
Taiichi Ohno – ingénieur industriel à l’origine de la création du système de production Toyota, qui est ensuite devenu la tendance de la production allégée en Amérique du Nord.
Quelques principes clés de la JAT
Le juste-à-temps est davantage une philosophie qu’une liste de contrôle, mais voici les éléments les plus fondamentaux du JIT. Il convient toutefois de garder à l’esprit que cette liste n’est pas exhaustive et que d’autres éléments de la fabrication en flux tendu peuvent être utilisés plus fréquemment que d’autres – ou pas du tout – en fonction du secteur d’activité.
Entretien ménager
Structure et organisation standard du lieu de travail, comme l’échange d’équipes et le protocole administratif
Réussir du premier coup
Viser le plan de conception et de production le moins coûteux et le plus efficace pour réduire la fréquence globale des défauts.
Réduction de la mise en place
Préparation d’un changement de machine flexible en un minimum de temps
Charge végétale uniforme
Fixer des normes de production cohérentes pour une production fiable
Flux équilibré
Organiser le flux de production du début à la fin, y compris la communication interdépartementale.
Diversification des compétences
Appliquer le développement d’un ensemble de compétences multifonctionnelles au sein de la main-d’œuvre
Contrôle visuel des processus
S’appuyer sur une plate-forme stable pour les instructions visuelles, comme le logiciel d’instructions de travail pour les opérations d’assemblage, afin de garantir le contrôle de la qualité.
Maintenance préventive
Les machines d’exploitation doivent être optimisées avant de fonctionner afin d’éliminer autant que possible les risques de défaillance.
Facilité d’utilisation
La facilité du processus de production, mesurée par la DFMEA
Aménagement compact de l’usine
L’aménagement intérieur a optimisé le développement du cycle de vie d’un produit dans l’assemblage.
Mouvements simplifiés
Manipulation aisée des matériaux pour réduire au minimum les perturbations humaines ou la contamination
Réseaux d’approvisionnement
Considérés comme des extensions du cycle de vie de l’usine
Cellules de travailleurs
Également connue sous le nom de fabrication cellulaire, la division organisée du travail, y compris les responsabilités des petits groupes.
Fabrication en flux tendu
Par opposition à la fabrication en flux poussé, la fabrication en flux tiré est celle où la demande dicte le flux de production afin de répondre au mieux aux attentes avec le moins de gaspillage possible.
Thème fondamental de la JAT : la normalisation
De nos jours, lorsqu’il s’agit de méthodologies de fabrication, le JAT est pratiquement synonyme de production allégée en tant que principe directeur. Les lecteurs attentifs de ce lexique remarqueront que de nombreux termes ont tendance à se chevaucher. Ces différences conceptuelles, de JIT à Six Sigma en passant par le lean, ont une constante commune qui définit leur succès professionnel : la standardisation.
La normalisation est une application globale des procédures opérationnelles standard (POS) à l’ensemble d’un service ou d’un processus qui doit être fiable et cohérent. La normalisation est essentielle pour garantir l’uniformité des produits, quelle que soit la date ou l’heure de production.
Un bon exemple des améliorations résultant de la normalisation est l’augmentation de la productivité et du contrôle de la qualité lors de l’utilisation des instructions de travail visuelles VKS sur une chaîne de montage – les visuels coordonnés et accessibles soutiennent le maintien d’un processus de production diligent et reproductible.
