Qu’est-ce que la production allégée ?
La production allégée est une méthodologie de production utilisée par les fabricants pour éliminer les déchets, optimiser la valeur pour le client et accroître la productivité de l’entreprise. En se concentrant sur les facteurs qui ajoutent de la valeur et en réduisant les activités qui sont source de gaspillage, les entreprises peuvent créer plus de valeur tout en recherchant une plus grande efficacité opérationnelle.
Par essence, la production allégée est un scénario gagnant-gagnant. Si les principes fondamentaux sont suivis avec soin, la production allégée est bénéfique pour l’organisation et les consommateurs du marché, car elle permet de réduire les coûts et d’augmenter la valeur.
PRINCIPAUX ENSEIGNEMENTS
La production allégée est le processus qui consiste à réduire les activités inutiles tout en augmentant la valeur du produit ou du service.
Les facteurs de production les plus précieux sont ceux qui apportent de la valeur au client.
Les principes fondamentaux de la production allégée ont été inspirés par le système de production Toyota (TPS).
La production allégée consiste à trouver le bon équilibre. Éliminez les déchets autant que possible, mais ne nuisez pas à la production en allant au-delà de l’allègement.
Une brève histoire du Lean
La production allégée a été développée pour la première fois par le système de production Toyota (TPS) entre les années 1948 et 1975. Depuis lors, la méthode Lean a acquis une notoriété mondiale en tant que modèle de production incroyablement efficace que les entreprises aspirent à imiter. Taiichi Ohno et Eiji Toyoda, ingénieurs industriels chez Toyota, ont d’abord créé le système pour limiter le gaspillage des stocks dans l’industrie automobile, mais il s’est développé pour englober d’autres méthodes et pratiques visant à limiter le gaspillage et à ajouter de la valeur dans de nombreuses industries.
Le Kanban, le Kaizen, le Lean Six Sigma, le DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer et Contrôler) et le DMADV (Définir, Mesurer, Analyser, Concevoir, Vérifier) sont des exemples de méthodes de production inspirées du Lean. Chacune d’entre elles contribue à définir et à améliorer la méthodologie Lean dans un environnement de production.
Qu’est-ce que la valeur ?
Pour bien comprendre la production allégée, nous devons appréhender la valeur du point de vue du client. Si une entreprise n’apporte pas de valeur au client, il n’y a pas d’entreprise. Ainsi, la valeur est une priorité absolue dans le cadre de la méthodologie de la production allégée.
La valeur au sein d’une ligne de production se décompose en trois types d’activités :
Valeur ajoutée : il s’agit d’une activité qui apporte une valeur au consommateur. Il s’agit notamment des fonctionnalités utiles et de l’assistance produit.
Valeur ajoutée à l’entreprise : il s’agit d’une activité qui apporte directement de la valeur à l’entreprise tout en apportant indirectement de la valeur au client. Il s’agit d’activités telles que la maintenance, les inspections, le stockage de données, etc.
Sans valeur ajoutée : il s’agit d’une activité inutile que le consommateur ne voit pas, dont il n’a pas besoin et/ou pour laquelle il n’est pas disposé à payer. Les activités sans valeur ajoutée sont parmi les premières à être éliminées dans le cadre d’un plan Lean.
Dans le cadre de la production allégée, la valeur est toujours considérée du point de vue du consommateur. Ce sont les consommateurs qui décident de la valeur d’un produit. Les entreprises doivent adapter leurs produits et leurs activités pour atteindre cet objectif. Tout ce qui n’apporte pas directement ou indirectement de valeur ajoutée au consommateur est considéré comme un déchet et doit être éliminé.
Les 5 principes de la production allégée
La production allégée se caractérise par les cinq principes suivants.
Identifier la valeur : Les entreprises doivent identifier ce qui apporte de la valeur au client. Une fois la valeur identifiée, les entreprises sont mieux à même de concevoir des produits qui répondent aux besoins des clients tout en supprimant les caractéristiques qui ne le font pas.
Cartographier la chaîne de valeur : La chaîne de valeur est le cycle de vie complet du produit. Cela comprend la conception, les matériaux, la production/l’assemblage, la vente, l’utilisation par le client et l’élimination éventuelle du produit. Une fois que la chaîne de valeur d’un produit a été cartographiée, les fabricants peuvent supprimer les éléments et les étapes qui n’ajoutent pas de valeur à la chaîne de valeur.
Créer un flux : si une production n’est pas fluide, c’est une perte de temps. Les éléments doivent circuler dans le flux de valeur sans interruption. Les fabricants de produits allégés organisent efficacement leurs opérations pour qu’elles se déroulent de manière cohérente.
Établir l’attraction : ce principe exige que les entreprises ne produisent un article que lorsqu’il existe une demande claire. Tout comme la création d’un flux au sein de la production, la transition entre la production et les clients ne doit à aucun moment être stagnante. Au lieu de pousser les produits sur le marché, le marché les tire de la chaîne de production, ce qui élimine le besoin de stocks importants et potentiellement inutiles.
Rechercher la perfection : Pour que la production allégée ait un impact significatif sur une entreprise, la culture d’entreprise doit être impliquée. Chaque employé et chaque système doit s’efforcer de généraliser et de perfectionner les pratiques « lean » dans l’ensemble de l’organisation.
Qu’est-ce qu’un déchet ?
Pour bien comprendre ce qu’est le « lean » dans un contexte de fabrication, il faut d’abord bien comprendre ce qu’est le gaspillage et comment il se produit. Selon le système de production Toyota (TPS), les déchets peuvent être divisés en trois catégories distinctes.
Muda (inutilité) : Une grande partie du débat actuel sur les déchets porte sur les pratiques inutiles. Il s’agit de toutes les activités qui n’apportent pas de valeur ajoutée au client. Cela peut aller de la paperasserie à une planification logistique inefficace. L’idée est d’éliminer ou de réduire les activités qui produisent des déchets ou qui sont inutiles dans la chaîne de valeur du produit ou du service.
Muri (surcharge) : Le muri est le résultat de la suppression d’un trop grand nombre de systèmes complémentaires de l’exploitation. Bien que certains systèmes n’apportent pas de valeur ajoutée directement au client, ils sont néanmoins utiles à l’exploitation. Une véritable production allégée exige une flexibilité et une résilience capables de relever les défis de la production moderne.
Mura (irrégularité) : Une ligne de production doit être équilibrée et fluide. Si ce n’est pas le cas, des inefficacités se produiront inévitablement. L’irrégularité peut être constatée dans de nombreux domaines de la production, tels que la demande des clients (takt time) ou les temps de processus/cycles par produit et par travailleur.
Comprendre et éliminer les déchets est une question d’équilibre. Les entreprises qui s’engagent dans des méthodologies d’allègement doivent éliminer les gaspillages, mais pas au point de nuire à l’activité.
Les 8 gaspillages du Lean
Une approche plus approfondie et plus équilibrée de la compréhension des gaspillages est celle des « 8 gaspillages du Lean ». Ils peuvent être mémorisés à l’aide de l’acronyme approprié DOWNTIME.
Défauts : Si un produit est défectueux, les matériaux utilisés et le temps passé sont gaspillés. Cela entraîne des retouches et un ralentissement des délais pour les clients. Ou, pire encore, les défauts ne sont pas détectés et transmis au client, ce qui se traduit par une faible valeur ajoutée.
Surproduction : Si un produit est surproduit, cela signifie que l’entreprise produit plus que la demande actuelle ne l’exige. Cela signifie que le temps passé et les matériaux utilisés sont potentiellement sans valeur si personne ne les achète.
L’attente : Tout temps passé à attendre quelque chose est du temps perdu. Comme nous l’avons vu précédemment, la production doit se dérouler sans stagnation ni interruption.
Talents non utilisés : Les talents de chaque employé doivent être utilisés au maximum. Si ce n’est pas le cas, les entreprises gaspillent les compétences pour lesquelles elles paient.
Le transport : Une planification logistique inefficace entraîne une augmentation des délais, de l’usure du matériel et des frais de carburant supplémentaires. Le transport est nécessaire, mais une planification logistique stratégique permet aux entreprises d’économiser beaucoup de temps et d’argent.
Les stocks : Plus le stock est important, plus le coût est élevé. En mettant en place un système de production à flux tiré, les entreprises limitent leurs niveaux de stocks et économisent de l’argent et de l’espace.
Mouvement : Il s’agit de créer un mouvement efficace au sein de la ligne de production. Les employés doivent avoir les ressources dont ils ont besoin à portée de main et les flux de personnes, de produits et de matériaux ne doivent pas se gêner les uns les autres.
Traitement supplémentaire : Ce gaspillage concerne la fourniture d’un produit en trop grande quantité ou d’une ingénierie trop poussée. Le traitement supplémentaire peut ne pas être nécessaire et est donc gaspillé.
