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Neo Counter, contador de rayos X, cambia la forma de contar componentes SMT manualmente con la última tecnología de imágenes de rayos X, automatización e IA. Los usuarios pueden obtener información sobre SMD, conectores y muchas otras cantidades de componentes en cuestión de segundos.
Neo Counter X400 es un contador de rayos X fuera de línea. Los usuarios pueden cargar hasta 4 bobinas en el sistema. El sistema de cámara interior puede detectar su existencia y posición e incluso reconocer información material en formato 1D/2D. Una vez reconocida la información del material, Neo Counter realizará automáticamente el trabajo de recuento de componentes. La cantidad de componentes y la imagen en la bobina específica se almacenarán en una base de datos e incluso se cargarán en el sistema informático del usuario, ya sea MES/ERP, etc.
Neo Counter puede trabajar con una amplia gama de componentes en diferentes envases. Neo Contador puede trabajar con el componente más pequeño como 01005, y los grandes PLCC, SOT, QFP, SOT, conector, forma impar, etc incluso los componentes en el paquete especial como el tubo, MBB (Bolsa de Barrera de Humedad) también se puede contar.
NeoX, el software de recuento por rayos X de Neotel, utiliza un algoritmo de inteligencia artificial que hace que el proceso de recuento sea más rápido que nunca. En cuestión de segundos, el usuario obtiene el resultado de la cantidad y se vincula automáticamente a un carrete/componente específico. Nuestro algoritmo no sólo funciona con componentes SMD convencionales, sino también con componentes sueltos (no en bobina) e incluso con formas extrañas.
En muchos idiomas, la radiación X se denomina radiación Röntgen, en honor al científico alemán Wilhelm Conrad Röntgen, que la descubrió el 8 de noviembre de 1895. La llamó radiación X para designar un tipo desconocido de radiación.Las grafías de rayos X en inglés incluyen las variantes x-ray(s), xray(s) y X ray(s). Un rayo X es una forma penetrante de radiación electromagnética de alta energía. La mayoría de los rayos X tienen una longitud de onda que oscila entre 10 picómetros y 10 nanómetros, lo que corresponde a frecuencias en el rango de 30 petahercios a 30 exahercios(30×1015 Hz a 30×1018 Hz) y energías en el rango de 145 eV a 124 keV. Las longitudes de onda de los rayos X son más cortas que las de los rayos UV y normalmente más largas que las de los rayos gamma.
El escáner de contador de rayos X utiliza rayos X, un detector digital y ordenadores para producir imágenes de una sección transversal de su componente. Toma imágenes que muestran «cortes» muy finos de los huesos, músculos, órganos y vasos sanguíneos para que el personal sanitario pueda ver el cuerpo con gran detalle.
Los fotones de rayos X tienen energía suficiente para ionizar los átomos y romper los enlaces moleculares. Esto la convierte en un tipo de radiación ionizante y, por tanto, nociva para los tejidos vivos. Una dosis muy alta de radiación durante un corto periodo de tiempo provoca enfermedad por radiación, mientras que dosis más bajas pueden aumentar el riesgo de cáncer inducido por radiación.
Etiqueta con información sobre el recuento de componentes. puede imprimirse justo después de que el operador descargue cualquier bobina del contador de rayos X. El sistema de cámara inteligente garantiza que la impresión de la etiqueta esté vinculada al componente correcto.
Los usuarios también pueden crear su propia plantilla de etiqueta, tamaño, información de campo que puede añadirse y modificarse en cualquier momento. NeoX también admite códigos de datos múltiples en formato 1D/2D.
Neo Counter funciona con el software SMF. SMF: Smart Material Flow es el paquete de software de Neotel Technology para controlar y automatizar la manipulación de materiales electrónicos. Puede cubrir todas sus necesidades de materiales: Registro de materiales, Sistema automatizado de almacenamiento/recuperación de materiales, Control AGV, Recuento de componentes, Kitting, etc.
El seguimiento de inventarios es el proceso de controlar los materiales, productos y suministros que se almacenan en un almacén u otra instalación de almacenamiento. Esto es importante por varias razones, entre ellas:
La gran cantidad de datos de análisis accesibles desde NeoX puede proporcionar información que puede aumentar las expectativas de mejoras muy significativas en la calidad y el rendimiento, así como proporcionar la protección necesaria contra los costes en su línea de producción como resultado de problemas adversos. Tome decisiones más inteligentes con informes dinámicos que puede guardar y compartir con cualquiera. Mantenga la información clave al alcance de la mano con cuadros de mando personalizados.
El software NeoX ayuda a Xray a integrarse perfectamente en su estructura de TI existente, sea cual sea el tipo de ERP/SCM/MES/WMS. A través de nuestro módulo avanzado de conectividad, los usuarios pueden obtener información en tiempo real sobre el uso de los componentes y el código de los materiales. cantidad a bobina específica. Componente adecuado, lugar adecuado, momento adecuado ¡es cada vez más posible!
El recuento de componentes por rayos X es una técnica utilizada para contar con precisión el número de componentes electrónicos de una muestra, como un lote de componentes de tecnología de montaje superficial (SMT). El recuento de componentes mediante rayos X presenta varias ventajas:
Precisión: El recuento de componentes por rayos X puede proporcionar recuentos muy precisos de componentes, incluso cuando están densamente empaquetados o apilados unos encima de otros.
Eficacia: El recuento de componentes por rayos X puede ser mucho más rápido que los métodos de recuento manual, especialmente para grandes lotes de componentes.
No destructivo: El recuento de componentes por rayos X no daña los componentes, lo que permite reutilizarlos o someterlos a más pruebas.
Automatización: El recuento de componentes por rayos X puede automatizarse, lo que aumenta aún más la velocidad y la precisión del proceso de recuento.
Control de calidad: El recuento de componentes por rayos X puede utilizarse como parte de un proceso de control de calidad para garantizar que se utiliza el número correcto de componentes en los ensamblajes electrónicos.
Reconocimiento de ID de material: escáner de mano
Sistema de cámara interior: detección de materiales y reconocimiento de códigos
Tipo de componente: SMD,THT,componente suelto,MSD,bandeja Jedec…
Carrete: carretes de 7-15 pulgadas
Capacidad de conteo: 400x400mm(4 bobinas @ 7 pulgadas)
Duración del ciclo： menos de 10 segundos
Impresora de etiquetas: Incluida
Plantilla de etiquetas:Incluida
Diseño de etiquetas definido por el usuario: Sí
Conectividad: API
Software:NeoX
Potencia:220V