Einführung
Neo Scan Plus von Neotel Technology ist ein revolutionäres Produkt, das den Rollenempfang, die Barcode-Erkennung, die Erstellung und den Druck von Unikaten sowie die Platzierung von Etiketten rationalisiert. Diese All-in-One-Lösung wurde entwickelt, um die Effizienz zu maximieren und Fehler zu minimieren, und ist damit die perfekte Wahl für jeden Betrieb, der seine Organisation und Genauigkeit verbessern muss.
Revolutionieren Sie Ihren Wareneingang
Neo Scan Plus kann Material von einem FTS oder einem Wagen aufnehmen. Das System kann mit der FTS-Software verbunden werden und den Rollenstapler automatisch vom FTS empfangen. Sobald sich der Rollenstapler in der richtigen Position an der Ladeöffnung befindet, beginnt das System zu arbeiten. Dies ermöglicht einen effizienten und automatisierten Materialumschlag.
AGV
AGV steht für Automated Guided Vehicle. Es handelt sich um einen mobilen Roboter, der für den Transport von Materialien und Gütern in der Werkstatt oder im Betrieb eingesetzt wird. AGVs sind so programmiert, dass sie einem bestimmten Weg folgen. Sie können für Aufgaben wie den Transport von Materialien zu und von Fertigungsanlagen, den Transport von Fertigprodukten zu Lager- oder Versandbereichen und die Lieferung von Rohstoffen an Produktionslinien eingesetzt werden. AGVs können auch mit Sensoren und anderen Technologien ausgestattet werden, um ihre Navigations- und Materialhandhabungsfähigkeiten zu verbessern. Die Hauptfunktion eines FTS besteht darin, den Materialtransport zu automatisieren, die Effizienz zu steigern und die Arbeitskosten zu senken.
Effiziente Barcode-Erkennung mit Neo Scan Plus
Beim Neo Scan Plus-System werden Kameras zur Bilderkennung eingesetzt, um den Barcode auf den vorhandenen Etiketten auf der Materialoberfläche oder -rolle zu lesen. Die Kameras nehmen ein Bild des Etiketts auf, und das System verwendet eine Bildverarbeitungssoftware, um das Bild zu analysieren und die im Strichcode kodierten Daten zu extrahieren.
Barcode-Bilderkennung
Die Bildverarbeitungssoftware verwendet Algorithmen, um den Strichcode im Bild zu lokalisieren und dekodiert dann die im Strichcode verschlüsselten Daten. Es kann mit verschiedenen Barcodetypen arbeiten, z. B. 1D und 2D. Sobald die Daten entschlüsselt sind, kann das System daraus einen neuen eindeutigen Identifizierungscode generieren und ihn mit dem Material oder der Rolle verknüpfen.
Der Einsatz von Kameras zur Bilderkennung ermöglicht ein schnelles und genaues Lesen von Strichcodes, selbst wenn die Etiketten teilweise verdeckt oder beschädigt sind. Außerdem entfällt das manuelle Scannen und die manuelle Dateneingabe, was die Geschwindigkeit und Effizienz des Materialumschlagsprozesses erhöht.
1D-Code
1D-Codes, auch bekannt als lineare oder eindimensionale Codes, sind Strichcodes, die aus einer Reihe paralleler Linien mit unterschiedlichen Breiten und Abständen bestehen. Sie können eine relativ kleine Datenmenge speichern, in der Regel nur ein paar Ziffern oder Zeichen, und werden normalerweise mit einem Laserscanner gescannt.
Häufig verwendete 1D-Codeformate:
Universeller Produktcode (UPC):
Dies ist das am weitesten verbreitete Format für 1D-Codes und wird hauptsächlich zur Kennzeichnung von Produkten im Einzelhandel verwendet. Sie besteht aus 12 Ziffern, wobei die ersten sechs Ziffern den Hersteller und die letzten sechs Ziffern das Produkt bezeichnen.
Code 39:
Dieses Format wird häufig in der Fertigung, der Logistik und dem Gesundheitswesen verwendet. Er kann bis zu 43 Zeichen speichern, darunter Buchstaben, Zahlen und Sonderzeichen.
Code 128:
Dieses Format wird auch häufig in der Fertigung, der Logistik und dem Gesundheitswesen verwendet. Er kann eine größere Datenmenge speichern als der Code 39 und kann alle 128 ASCII-Zeichen darstellen.
Interleaved 2 von 5 (ITF):
Dies ist ein in der Logistikbranche weit verbreitetes Format für die Bestands- und Versandverfolgung. Sie besteht aus Strichen und Leerzeichen, in denen Ziffernpaare zusammen verschlüsselt sind.
EAN-13:
Dies ist eine Variante des UPC, die vor allem in Europa und anderen Ländern außerhalb Nordamerikas verwendet wird. Sie besteht aus 13 numerischen Ziffern und wird zur Kennzeichnung von Produkten im Einzelhandel verwendet.
Code 93:
Dieser Code ähnelt dem Code 39, kann aber alle 128 ASCII-Zeichen kodieren und wird hauptsächlich in der industriellen Automatisierung und bei Identifikationsanwendungen verwendet.
Codabar:
Dieses einfache Format wird häufig in Bibliotheken, Blutbanken und anderen Anwendungen verwendet, bei denen eine relativ kleine Datenmenge kodiert werden muss.
2D-Code
2D-Codes, auch bekannt als Matrix- oder zweidimensionale Codes, sind eine Art von Strichcode, der aus einem Muster von Quadraten oder Punkten besteht, die in einem Raster angeordnet sind. Sie können viel mehr Daten speichern als 1D-Codes und umfassen alphanumerische Zeichen, Symbole und Bilder. 2D-Codes werden in der Regel mit einer Kamera oder einem Smartphone gescannt.
Einige der am häufigsten verwendeten 2D-Codeformate sind:
QR-Code (Quick Response Code):
Dies ist das am häufigsten verwendete Format für 2D-Codes. Es wird in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter Produktverfolgung, Marketing und mobile Zahlungen. Sie können bis zu mehreren hundert Zeichen Text oder sogar ein kleines Bild oder Video speichern.
Datenmatrix:
Dieses Format wird häufig in der Fertigung, Logistik und anderen Branchen verwendet, um große Datenmengen zu speichern, darunter Seriennummern, Produktionsdaten und andere identifizierende Informationen. Sie können bis zu 3.000 Zeichen speichern und sind in der Regel so klein, dass sie selbst auf die kleinsten Produkte passen.
PDF417:
Dieses Format wird häufig in den Bereichen Transport, Logistik und Identifizierung verwendet. Er kann eine große Menge an Daten, einschließlich Text und Bildern, speichern und wird häufig in Ausweisen, Führerscheinen und anderen Formen der Identifizierung verwendet.
Azteken-Code:
Dieses Format ist ähnlich wie ein QR-Code, kann aber mehr Daten auf kleinerem Raum speichern. Es wird häufig in den Bereichen Transport, Logistik und Identifizierung eingesetzt.
MaxiCode:
UPS und der US Postal Service verwenden dieses Format hauptsächlich für die Paketverfolgung und -zustellung. Er kann bis zu 93 Zeichen speichern und verfügt über eine Fehlerkorrekturfunktion, die ein genaues Scannen gewährleistet.
Mikro-QR-Code:
Dieses Format ähnelt den QR-Codes, ist aber kleiner und kann weniger Daten speichern; es wird hauptsächlich auf kleinen Flächen wie Visitenkarten, Schmuck und anderen kleinen Gegenständen verwendet.
Han Xin Code:
Dabei handelt es sich um einen 2D-Strichcode, der klein und leicht ist, eine große Datenmenge speichern kann und mit Smartphones gescannt werden kann.
Optimieren Sie Ihren Etikettierprozess mit Neo Scan Plus
Herausforderungen für die Rückverfolgbarkeit von Elektronikmaterial
Was bedeutet Rückverfolgbarkeit für SMT
In der SMT-Industrie (Surface Mount Technology) bezieht sich die Rückverfolgbarkeit auf die Verfolgung der Historie von Bauteilen und Materialien, die für die Montage von elektronischen Geräten verwendet werden. Dazu gehören Informationen wie der Hersteller der Komponenten, das Herstellungsdatum und die Chargen- oder Losnummer. Die Rückverfolgbarkeit in der SMT-Industrie ist für die Qualitätskontrolle von entscheidender Bedeutung, da sie die Identifizierung und Isolierung von fehlerhaften Bauteilen oder Materialien ermöglicht, die möglicherweise im Montageprozess verwendet wurden. Darüber hinaus dient die Rückverfolgbarkeit in der SMT-Industrie der Einhaltung von Vorschriften wie RoHS, REACH und JEDEC. Sie trägt auch dazu bei, dass das Produkt sicher und zuverlässig ist.
Material in Arbeit
In der SMT-Industrie (Surface Mount Technology) bezieht sich der Begriff „Work in Process“ (WIP) auf Materialien, Komponenten und teilweise fertige Baugruppen, die sich in der Fertigung oder Montage befinden. Dazu gehören Artikel, die von Zulieferern erhalten wurden und darauf warten, im Fertigungsprozess verwendet zu werden, sowie Artikel, die teilweise montiert oder getestet wurden und auf ihre Weiterverarbeitung warten.
WIP kann Rohmaterialien, teilweise bestückte Leiterplatten (PCBs) und fertige Unterbaugruppen umfassen. In der SMT-Produktion wird der WIP verfolgt, um sicherzustellen, dass geeignete Materialien und Komponenten zur richtigen Zeit verwendet werden, und um den Fortschritt des Fertigungsprozesses zu überwachen. Es wird auch zur Verwaltung der Lagerbestände und zur Ermittlung von Engpässen im Produktionsprozess eingesetzt.
WIP-Management
Ziel des WIP-Managements ist es, den Produktionsprozess zu optimieren, indem der Material- und Komponentenfluss mit der Kapazität der Fertigungsanlagen in Einklang gebracht wird, und zu hohe Bestände zu vermeiden, die zu höheren Produktionskosten führen können.
Die Rückverfolgbarkeit dieser Materialien ist aus mehreren Gründen unerlässlich. Erstens kann so sichergestellt werden, dass die Materialien korrekt und für den richtigen Zweck verwendet werden. Durch die Verfolgung der Materialbewegungen in der Fertigung können die Hersteller etwaige Probleme, wie Defekte oder Verunreinigungen, erkennen. Dies kann dazu beitragen, den Vertrieb von fehlerhaften oder unsicheren Produkten zu verhindern und so Verbraucher und Hersteller zu schützen.
