Menu
Máy kiểm tra độ sạch Neo, còn được gọi là máy kiểm tra độ nhiễm ion,
là thiết bị dùng để đo mức độ nhiễm ion trên một bề mặt. Nó thường được sử dụng để kiểm tra độ sạch của các linh kiện và thiết bị điện tử, chẳng hạn như bảng mạch in (PCB), để đảm bảo rằng chúng không bị nhiễm ion có thể cản trở hoạt động bình thường của chúng.
Máy kiểm tra độ nhiễm ion hoạt động bằng cách đo độ dẫn điện của bề mặt, đây là thước đo khả năng bề mặt cho phép dòng điện chạy qua. Sự nhiễm bẩn ion trên bề mặt có thể làm tăng độ dẫn điện của nó bằng cách để lại dư lượng các hạt tích điện, có thể cản trở dòng điện bình thường trong các linh kiện và thiết bị điện tử. Máy kiểm tra độ nhiễm ion có thể phát hiện các hạt tích điện này và cung cấp phép đo nồng độ của chúng, có thể được sử dụng để xác định mức độ nhiễm ion trên bề mặt
Kể từ khi máy thử độ nhiễm ion ra đời, đã có một số tranh luận về cái gọi là phương pháp thử nghiệm động hay tĩnh. Cả hai bên đều tuyên bố rằng họ có thể mang lại nhiều lợi ích hơn bên kia. Để khắc phục những vấn đề này, máy kiểm tra độ sạch của Noel cung cấp cho bạn sự linh hoạt để áp dụng bất kỳ phương pháp nào bạn muốn vì cả hai đều được trích dẫn theo tiêu chuẩn IPC. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các nhà sản xuất OEM; các khách hàng khác nhau của họ có thể yêu cầu các phương pháp phân tích khác nhau và điều này tiết kiệm được việc mua hai loại thiết bị
Ô nhiễm ion là sự hiện diện của các ion (nguyên tử hoặc phân tử có điện tích dương hoặc âm do mất hoặc tăng điện tử) trên bề mặt của một vật thể có thể cản trở hoạt động bình thường của các thiết bị hoặc hệ thống điện tử. Nó có thể xảy ra khi các ion từ môi trường, chẳng hạn như bụi, hơi ẩm hoặc chất ô nhiễm, tiếp xúc với bề mặt của vật thể và để lại dư lượng các hạt tích điện. Ô nhiễm ion có thể gây ra sự cố trong hệ thống điện và điện tử bằng cách làm gián đoạn dòng điện bình thường, gây đoản mạch hoặc cản trở hoạt động bình thường của các bộ phận nhạy cảm. Điều quan trọng là phải giữ cho các thiết bị và hệ thống điện tử sạch sẽ và không bị nhiễm ion để đảm bảo chúng hoạt động bình thường. Điều này có thể đạt được thông qua việc sử dụng các chất tẩy rửa và lớp phủ bảo vệ, cũng như thực hành xử lý và bảo quản đúng cách.
nó thường là do sự hiện diện của các ion trong môi trường tiếp xúc với bề mặt của PCB. Các ion này có thể được đưa vào thông qua nhiều nguồn khác nhau, bao gồm bụi, độ ẩm hoặc chất ô nhiễm trong không khí và có thể để lại dư lượng các hạt tích điện trên bề mặt PCB.
Ô nhiễm ion có thể gây ra sự cố trong hệ thống điện và điện tử bằng cách làm gián đoạn dòng điện bình thường, gây đoản mạch hoặc cản trở hoạt động bình thường của các bộ phận nhạy cảm. Điều quan trọng là phải giữ cho các thiết bị và hệ thống điện tử sạch sẽ và không bị nhiễm ion để đảm bảo chúng hoạt động bình thường. Điều này có thể đạt được thông qua việc sử dụng các chất tẩy rửa và lớp phủ bảo vệ, cũng như thực hành xử lý và bảo quản đúng cách.
Mục tiêu chính của việc làm sạch là loại bỏ chất trợ dung và cặn nhựa khỏi PCB được sinh ra. Phần lớn các cụm lắp ráp PCB trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô, quân sự và viễn thông sẽ yêu cầu các cụm lắp ráp không có chất gây ô nhiễm có hại. Trên thực tế, PCB không có chất gây ô nhiễm được coi là bắt buộc đối với giai đoạn sản xuất tiếp theo, giai đoạn này có thể bao gồm sự phù hợp lớp phủ, lắc epoxy, hoặc lấp đầy. Chất trợ dung còn sót lại trên cụm sẽ gây ra hiện tượng tách lớp và/hoặc thấm ướt kém. Là một lợi ích bổ sung, PCB cũng sẽ có vẻ thẩm mỹ hơn sau khi chúng được làm sạch.
Mức độ nhiễm ion được tính từ độ dẫn ion của dung dịch làm sạch PCB. Kết quả là một giá trị trung bình trên toàn bộ bề mặt. Kiểm tra độ sạch hiện là một quy trình thông thường và các nhà sản xuất của cả bảng trần và bảng dân dụng. Họ thường được yêu cầu có máy kiểm tra độ nhiễm ion để đảm bảo quy trình của họ.
Phương pháp thử nghiệm ô nhiễm ion này liên quan đến quá trình chiết nhiệt tương tự như thử nghiệm ROSE đã sửa đổi. Sau khi chiết nhiệt, dung dịch được kiểm tra bằng các tiêu chuẩn khác nhau trong máy kiểm tra sắc ký ion. Kết quả chỉ ra các loại ion riêng lẻ có mặt và mức độ của từng loại ion trên mỗi inch vuông.
Đương lượng NaCl đề cập đến lượng hoặc nồng độ natri clorua (muối) cần thiết để tạo ra dung dịch có cùng độ dẫn điện. Nó không liên quan gì đến lượng natri hoặc clorua nguyên tố có trong dung dịch thử. Đương lượng NaCl là một yếu tố được sử dụng để so sánh kết quả từ máy thử ion này với máy thử ion khác.
Phương pháp thử nghiệm ROSE đã sửa đổi bao gồm chiết xuất nhiệt. PCB được tiếp xúc trong dung dịch dung môi ở nhiệt độ cao trong một khoảng thời gian xác định. Quá trình này hút các ion có trên PCB vào dung dịch dung môi. Giải pháp được kiểm tra bằng thiết bị kiểm tra kiểu Ionograph. Kết quả được báo cáo là các ion số lượng lớn có trên PCB trên mỗi inch vuông
IPC-TM-650 2.3.2 5: Phương pháp kiểm tra điện trở suất của chiết xuất dung môi (ROSE). Phương pháp kiểm tra ROSE được sử dụng như một công cụ kiểm soát quy trình để phát hiện sự hiện diện của ô nhiễm ion. Giới hạn IPC được đặt ở 1,56 μg/NaCl/cm.sq. Máy thử nghiệm phải được thực hiện bởi một đơn vị thử nghiệm ion, nó không xác định các ion cụ thể có mặt. Quá trình này hút các ion có trên PCB/PCBA vào dung dịch thử nghiệm. Kết quả được báo cáo là tổng số ion có trên PCB trên mỗi inch vuông/cm2.
| Phương pháp kiểm tra | IPC TM-650 THAM KHẢO |
| Sắc Ký Ion | IPC TM 650 2.3.28 |
| Kiểm tra SIR cho vật liệu và cụm hoàn thiện | IPC TM 650 2.6.3 |
| IPC TM 650 2.6.3.1 | |
| IPC TM 650 2.6.3.2 | |
| IPC TM 650 2.6.3.3 | |
| Kiểm tra di chuyển điện | IPC TM 650 2.6.14 |
| IPC TM 650 2.6.14.1 |
| Bellcore SIR Test | GR 78 Chương 13.1 |
| Thử nghiệm di chuyển điện Bellcore | GR 78 Chương 13.1 |
| Bellcore Fabricator SIR | Bellcore Chương 14.4 |
| BIC (Kiểm tra ROSE) | IPC TM 650 2.3.25 |
| BIC (Thử nghiệm ROSE đã sửa đổi) | IPC TM 650 2.3.25.1 |
Dung lượng NCT: 500x500mm
Dung lượng NCT PLUS: 700x700mm
Phương pháp kiểm tra: Tĩnh/Động
Độ phân giải:0,001ug Nacl/cm.sq
Máy sưởi: Tùy chọn
