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Neo Cleanliness Tester, también llamado probador de contaminación iónica,
es un dispositivo utilizado para medir el nivel de contaminación iónica de una superficie. Suele utilizarse para comprobar la limpieza de componentes y dispositivos electrónicos, como las placas de circuitos impresos (PCB), para garantizar que están libres de contaminación iónica que pueda interferir en su correcto funcionamiento.
Los comprobadores de contaminación iónica funcionan midiendo la conductividad de una superficie, que es una medida de la capacidad de la superficie para permitir que una corriente eléctrica fluya a través de ella. La contaminación iónica de una superficie puede aumentar su conductividad al dejar un residuo de partículas cargadas, que pueden interferir con el flujo normal de la corriente en los componentes y dispositivos electrónicos. Los medidores de contaminación iónica pueden detectar estas partículas cargadas y proporcionar una medida de su concentración, que puede utilizarse para determinar el nivel de contaminación iónica de una superficie.
Desde el nacimiento de los comprobadores de contaminación iónica, se ha discutido sobre los métodos de comprobación denominados dinámicos o estáticos. Ambas partes afirman que podrían aportar más beneficios que la otra. Para superar estos problemas, el comprobador de limpieza Noetel le ofrece la flexibilidad de adoptar el método que prefiera, ya que ambos están citados por las normas IPC. Esto es especialmente importante para los fabricantes OEM; sus distintos clientes pueden requerir diferentes métodos de análisis, y esto ahorra la compra de los dos tipos de equipos.
La contaminación iónica es la presencia de iones (átomos o moléculas que tienen una carga positiva o negativa debido a la pérdida o ganancia de electrones) en la superficie de un objeto que puede interferir en el correcto funcionamiento de dispositivos o sistemas electrónicos. Puede producirse cuando los iones del entorno, como el polvo, la humedad o los contaminantes, entran en contacto con la superficie del objeto y dejan un residuo de partículas cargadas. La contaminación iónica puede causar problemas en la electrónica y los sistemas eléctricos al interrumpir el flujo normal de corriente, provocar cortocircuitos o interferir en el correcto funcionamiento de componentes sensibles. Es importante mantener los dispositivos y sistemas electrónicos limpios y libres de contaminación iónica para garantizar su correcto funcionamiento. Esto puede lograrse mediante el uso de productos de limpieza y revestimientos protectores, así como prácticas adecuadas de manipulación y almacenamiento.
suele deberse a la presencia de iones en el ambiente que entran en contacto con la superficie del PCB. Estos iones pueden introducirse a través de diversas fuentes, como el polvo, la humedad o los contaminantes del aire, y pueden dejar un residuo de partículas cargadas en la superficie del PCB.
La contaminación iónica puede causar problemas en la electrónica y los sistemas eléctricos al interrumpir el flujo normal de corriente, provocar cortocircuitos o interferir en el correcto funcionamiento de componentes sensibles. Es importante mantener los dispositivos y sistemas electrónicos limpios y libres de contaminación iónica para garantizar su correcto funcionamiento. Esto puede lograrse mediante el uso de productos de limpieza y revestimientos protectores, así como prácticas adecuadas de manipulación y almacenamiento.
El objetivo principal de la limpieza es eliminar los residuos de fundente y resina de los PCB que están poblados. La gran mayoría de los ensamblajes de PCB en las industrias aeroespacial, automovilística, militar y de telecomunicaciones requerirán ensamblajes desprovistos de contaminantes nocivos. De hecho, los PCB libres de contaminantes se consideran obligatorios para la siguiente fase de fabricación, que puede consistir en un revestimiento de conformación, agitación epoxi o relleno inferior. Si se dejan residuos de fundente sobre el conjunto, se producirá delaminación y/o una humectación deficiente. Como ventaja añadida, las placas de circuito impreso tendrán un aspecto más estético tras su limpieza.
El nivel de contaminación iónica se calcula a partir de la conductividad iónica de la solución que limpia el PCB. El resultado es un valor medio de toda la superficie. Las pruebas de limpieza son ahora un procedimiento rutinario y los fabricantes de placas tanto desnudas como pobladas. Se les suele pedir que dispongan de un comprobador de contaminación iónica para garantizar su proceso.
Este método de prueba de contaminación iónica implica una extracción térmica similar a la prueba ROSE modificada. Tras la extracción térmica, la solución se analiza con diversos patrones en un cromatógrafo iónico. Los resultados indican las especies iónicas individuales presentes y el nivel de cada especie iónica por pulgada cuadrada.
La equivalencia NaCl se refiere a la cantidad o concentración de cloruro sódico (sal) necesaria para producir una solución de la misma conductividad. No tiene nada que ver con la cantidad de sodio o cloruro elemental que se encuentra en la solución de ensayo. La equivalencia de NaCl es un factor utilizado para comparar los resultados de un comprobador iónico con otro.
El método de ensayo ROSE modificado implica una extracción térmica. El PCB se expone en una solución de disolvente a una temperatura elevada durante un periodo de tiempo determinado. Este proceso arrastra los iones presentes en la PCB hacia la solución disolvente. La solución se prueba con una unidad de prueba de tipo ionógrafo. Los resultados se expresan en iones a granel presentes en la placa de circuito impreso por pulgada cuadrada.
IPC-TM-650 2.3.25: Método de ensayo de la resistividad del extracto con disolvente (ROSE). El método de ensayo ROSE se utiliza como herramienta de control de procesos para detectar la presencia de contaminación iónica. El límite de la CIP está fijado en 1,56 μg/NaCl/cm.sq. El probador debe ser realizado por una unidad de prueba iónica, no identifica iones específicos presentes. Este proceso arrastra los iones presentes en la PCB/PCBA hacia la solución de ensayo. Los resultados se presentan como el total de iones presentes en el PCB por pulgada cuadrada/cm.
| Método de ensayo | REFERENCIA IPC TM-650 |
| Cromatografía iónica | IPC TM 650 2.3.28 |
| Ensayos SIR para materiales y conjuntos acabados | IPC TM 650 2.6.3 |
| IPC TM 650 2.6.3.1 | |
| IPC TM 650 2.6.3.2 | |
| IPC TM 650 2.6.3.3 | |
| Ensayo de electromigración | IPC TM 650 2.6.14 |
| IPC TM 650 2.6.14.1 |
| Prueba Bellcore SIR | GR 78 Capítulo 13.1 |
| Prueba de electromigración Bellcore | GR 78 Capítulo 13.1 |
| Bellcore Fabricator SIR | Capítulo 14.4 de Bellcore |
| BIC (Pruebas R.O.S.E.) | IPC TM 650 2.3.25 |
| BIC (Prueba R.O.S.E. modificada) | IPC TM 650 2.3.25.1 |
Capacidad NCT: 500x500mm
Capacidad NCT PLUS: 700×700 mm
Método de ensayo: estático/dinámico
Resolución:0,001ug Nacl/cm.sq
Calentador:Opción
