Die Just-in-Time-Produktion ist eine Praxis im Rahmen der schlanken Produktion, bei der Artikel „nur“ zu dem Zeitpunkt hergestellt werden, zu dem die Nachfrage es erfordert, und nicht für überschüssige Bestände; ihr Zweck ist die Abfallminimierung.
SCHLUSSFOLGERUNGEN
Nachfragegesteuert statt bestandsgesteuert
Durch die Beseitigung von Überschüssen werden Verschwendung und Kosten vermieden.
Schlüsselaspekt von Lean Manufacturing und TPS
Die Ursprünge von JIT: Toyota-Produktionssystem oder Lean Manufacturing?
Die Just-in-Time-Fertigung ist ein Schlüsselprinzip sowohl der TPS- als auch der Lean-Methode, und da sie sich häufig überschneiden, ist es schwierig, den genauen Geburtsort der JIT-Philosophie zu bestimmen.
Sowohl TPS als auch Lean haben ähnliche Ziele: die Beseitigung von Verschwendung, die Standardisierung von Produktionsprozessen und eine Pull-Methode für das Lieferkettenmanagement.
JIT ist ein entscheidendes Element für beide – und weitere – Prozesse.
Beitragende Autoren zu Lean Manufacturing in der Geschichte
Es wäre zu kurz gegriffen, JIT einem einzigen Erfinder zuzuschreiben, denn es gibt so viele talentierte Teilnehmer an der Entwicklung der schlanken Produktion als Disziplin. Hier sind einige grundlegende Unterscheidungen:
Frederick Taylor – amerikanischer Maschinenbauingenieur für industrielle Effizienz, tätig in der Zeit vom späten 19. Jahrhundert bis 1915; am bekanntesten für seine Vorschläge zum Scientific Management
Henry Ford – berühmter Industriemagnet, Ford erfand das Modell T, das Anfang des 20. Jahrhunderts die Automobil- und Transportindustrie in den Vereinigten Staaten revolutionierte
Shigeo Shingo – Nachkriegspionier des japanischen Fabrikmanagements und der Industrietechnik bei Toyota
Taiichi Ohno – der führende Wirtschaftsingenieur hinter der Entwicklung des Toyota-Produktionssystems, das später zum Trend der schlanken Produktion in Nordamerika wurde
Einige wichtige JIT-Prinzipien
Just-In-Time ist eher eine Philosophie als eine Checkliste, aber hier sind die grundlegendsten Elemente von JIT. Beachten Sie jedoch, dass diese Liste nicht erschöpfend ist und andere Elemente der JIT-Fertigung je nach Branche häufiger oder gar nicht verwendet werden können.
Hauswirtschaft
Standard-Arbeitsplatzstruktur und -organisation, wie Schichtwechsel und Verwaltungsprotokoll
Gleich beim ersten Mal richtig machen
Anstreben eines möglichst verschwenderischen und effizienten Entwurfs- und Produktionsplans, um die Gesamthäufigkeit von Fehlern zu verringern
Reduzierung der Einstellungen
Vorbereitung einer flexiblen Maschinenumstellung in möglichst kurzer Zeit
Gleichmäßige Belastung der Anlage
Festlegung einheitlicher Produktionsstandards für eine zuverlässige Produktion
Ausgeglichener Fluss
Organisation des Produktionsablaufs von Anfang bis Ende, einschließlich der abteilungsübergreifenden Kommunikation
Diversifizierung der Fertigkeiten
Anwendung der multifunktionalen Kompetenzentwicklung innerhalb der Belegschaft
Visuelle Prozesskontrolle
Verlassen auf eine stabile Plattform für visuelle Anweisungen, wie z. B. Arbeitsanweisungssoftware für Montagearbeiten, um die Qualitätskontrolle zu gewährleisten
Vorbeugende Wartung
Betriebsmaschinen sollten vor dem Betrieb optimiert werden, um die Möglichkeit von Fehlern so weit wie möglich auszuschließen.
Benutzerfreundlichkeit
Die Einfachheit des Produktionsprozesses, gemessen durch DFMEA
Kompaktes Anlagenlayout
Innenraumgestaltung optimiert die Entwicklung des Lebenszyklus eines Produkts in der Montage
Straffe Bewegungen
Reibungsloser Materialtransport für möglichst wenig Störungen oder Verunreinigungen durch Menschen
Versorgungsnetze
Betrachtet als Erweiterung des Lebenszyklus einer Fabrik
Arbeiterzellen
Auch bekannt als zelluläre Fertigung, die organisierte Arbeitsteilung mit Verantwortlichkeiten in kleinen Gruppen
Pull-Fertigung
Im Gegensatz zur Push-Fertigung diktiert bei der Pull-Fertigung die Nachfrage den Produktionsfluss, um die Erwartungen bestmöglich und mit möglichst geringem Ausschuss zu erfüllen.
Grundlegendes Thema von JIT: Standardisierung
Wenn es um Fertigungsmethoden geht, ist JIT heute so etwas wie ein Synonym für Lean Manufacturing als Leitprinzip. Aufmerksame Leser dieses Lexikons werden feststellen, dass sich viele Begriffe überschneiden. Diese konzeptionellen Unterschiede, von JIT über Lean bis Six Sigma, haben eine gemeinsame Konstante, die ihren beruflichen Erfolg bestimmt: Standardisierung.
Standardisierung ist eine übergreifende Anwendung von Standardarbeitsanweisungen (SOPs) für eine gesamte Abteilung oder einen Prozess, der zuverlässig konsistent sein muss. Die Standardisierung ist von entscheidender Bedeutung, um die Einheitlichkeit der Produkte unabhängig von Produktionsdatum und -zeit zu gewährleisten.
Ein großartiges Beispiel für Verbesserungen durch Standardisierung ist die erhöhte Produktivität und Qualitätskontrolle beim Einsatz von VKS visuellen Arbeitsanweisungen an einer Montagelinie – die koordinierten, zugänglichen Visualisierungen unterstützen die Aufrechterhaltung eines sorgfältigen und reproduzierbaren Produktionsprozesses.
