Was ist eine Rule Engine?
Eine Rule Engine ist eine Art Logik, die es ermöglicht, Fertigungsvorgänge auf der Grundlage spezifischer Richtlinien oder vorher festgelegter „Regeln“ zu automatisieren. Sie bestehen aus 2 Hauptmerkmalen:
Definierte Bedingungen;
Anschließende angemessene Reaktionen.
Anhand der aktuellen Bedingungen führt die Regelmaschine auf der Grundlage der ihr zur Verfügung stehenden Logik die entsprechende Aktion aus.
Indem Fertigungssysteme mit einer festgelegten Logik versehen werden, können Hersteller Prozesse automatisieren, die sonst manuell durchgeführt würden. Dadurch wird sichergestellt, dass die richtigen Maßnahmen im Hintergrund durchgeführt werden, wodurch wertvolle Zeit für Bediener, Vorgesetzte und Manager freigesetzt wird.
SCHLUSSFOLGERUNGEN
Regel-Engines ermöglichen die Automatisierung von Geschäftsvorgängen auf der Grundlage spezifischer Richtlinien oder vorher festgelegter „Regeln“.
Eine Regel besteht aus mindestens einer Bedingung und einer entsprechenden Aktion.
Meistens arbeiten Regelmaschinen mit einer WENN-DANN-Formel.
Automatisierte Regeln machen es überflüssig, dass Menschen nicht wertschöpfende Arbeiten ausführen.
Die IF-THEN-Formel
Die meisten Regelmaschinen arbeiten mit einer einfachen WENN-DANN-Formel:
Wenn die Bedingung X eintritt, dann führen Sie die Maßnahme Y durch.
Diese Formel funktioniert deshalb so gut, weil sie zweideutige Formulierungen beseitigt und gleichzeitig einen klaren, auf spezifischen Parametern basierenden Rahmen bietet.
Stellen Sie sich vor, Sie erklären, wie man Nudeln kocht: wann man die Nudeln in das heiße Wasser gibt und wann man sie herausnimmt.
Sie könnten die Anweisungen im Rahmen einer sequentiellen WENN-DANN-Formel formulieren, bei der die vorherige Bedingung erfüllt sein muss, bevor die nächste Regel berücksichtigt werden kann.
Wenn das Wasser kocht (ca. 100 °C), dann die Nudeln in das kochende Wasser geben.
Wenn die Nudeln bereits 5 Minuten im kochenden Wasser waren, herausnehmen und abtropfen lassen.
Herstellung von Regelmechanismen
In einer Produktionsumgebung können wir Regeln kombinieren, um bestimmte Prozesse zu automatisieren und ein intelligentes und reaktionsschnelles System zu schaffen. Hier ist eine Regelmaschine, die speziell für die Bestandsverwaltung entwickelt wurde.
Wenn der Bestand an Kupferdraht #GH784 unter 1500 Einheiten fällt, bestellen Sie 1000 weitere Einheiten; wenn der Bestand an Kupferdraht #GH784 unter 750 Einheiten fällt, priorisieren Sie wichtige Baugruppen mit einer erforderlichen Vorlaufzeit von 2 Tagen. Wenn der Bestand an Kupferdraht #GH784 3000 Einheiten übersteigt, sollten Sie den Betriebsleiter informieren. Wenn der Kupferdraht #GH784 nicht bestellt werden kann, benachrichtigen Sie bitte das Bestandsmanagementteam.
Schauen wir uns dieses einfache Regelwerk einmal genauer an.
Die oben beschriebene Regelmaschine bestellt selbstständig Teile, reagiert auf den Produktionsbedarf und benachrichtigt bei Bedarf das zuständige Personal. Unabhängig von den Umständen sorgt die Regelmaschine dafür, dass der Hersteller über den Bestand und das Wissen verfügt, das er für seinen Erfolg benötigt. So können sich Bediener und andere Teammitglieder auf andere Aufgaben konzentrieren, während die Regelmaschine dafür sorgt, dass die Inventur reibungslos abläuft.
3 Wege zur Automatisierung von nicht wertschöpfenden Arbeiten
Daran führt kein Weg vorbei: Die Produktion umfasst sowohl wertschöpfende als auch nicht wertschöpfende Arbeit. Aber wir können Regel-Engines einsetzen, um die Menge an nicht wertschöpfender Arbeit zu reduzieren, die die Mitarbeiter erledigen müssen.
Hier sind 3 Beispiele für die Automatisierung von Prozessen mit einer Regelmaschine.
- Automatisch die richtigen Personen benachrichtigen
Bei der Erfüllung ihrer Aufgaben müssen die Bediener ein wachsames Auge auf die Qualität ihrer Montagen haben. Wenn ein Bediener einen Qualitätsfehler feststellt, muss er das Problem kennzeichnen, seinen Vorgesetzten suchen und das Problem detailliert melden, was zu einem langwierigen Prozess und einem verlangsamten Betrieb führt.
Aber mit einer etablierten Regelmaschine und Arbeitsanweisungssoftware geben die Bediener an, dass ein Produkt ein Qualitätsproblem hat, und die Regelmaschine ergreift schnell die Initiative, um Daten zu sammeln und mit den erforderlichen Personen zu kommunizieren.
Dieses Regelwerk würde in etwa so aussehen:
Wenn ein Benutzer ein Qualitätsproblem feststellt, sollte er darauf hingewiesen werden, dass er das Gerät in die rote Tonne legen soll.
Öffnen Sie ein Formular für Nichtkonformität, das der Benutzer ausfüllen kann.
Wenn Informationen abgelegt werden, senden Sie alle Informationen an die Qualitätskontrolle.
Wenn das Problem gemeldet wurde, bringen Sie den Benutzer zu Schritt 1, damit er eine neue Baugruppe beginnen kann.
Hier sehen wir, dass die Regelmaschine dafür gesorgt hat, dass die Informationen und Daten an die richtigen Personen weitergeleitet werden, während sie dem Bediener Anweisungen für das weitere Vorgehen gibt.
So wird aus einem 15-minütigen Prozess ein 2-minütiger Prozess.
- Automatisieren von Sicherheitserinnerungen
Bestimmte Arbeiten erfordern unterschiedliche Sicherheitsausrüstungen. Die Mitarbeiter an die richtigen Sicherheitsmaßnahmen und -ausrüstungen zu erinnern, ist das A und O, um die Sicherheit der Mitarbeiter in der Werkstatt zu gewährleisten.
Mit einer intelligenten Regel-Engine können die Hersteller ihre Mitarbeiter über bestimmte Risiken, erforderliche PSA und Aktualisierungen der besten Praktiken in Bezug auf die Bedingungen der jeweiligen Arbeit informieren.
Diese Regelmaschine würde die folgenden 2 Regeln anzeigen:
Wenn die Nummer des Arbeitsauftrags mit H (Hazardous) beginnt, wird dem Benutzer zu Beginn jedes Leitfadens ein Hinweis auf gefährliche PSA angezeigt.
Wenn die Arbeitsauftragsnummer mit W (Schweißen) oder G (Schleifen) beginnt, wird dem Benutzer zu Beginn jedes Leitfadens ein Hinweis auf die Belüftung angezeigt.
Die Regelmaschine arbeitet hinter den Kulissen, um sicherzustellen, dass die Bediener die richtigen Gesundheits- und Sicherheitsinformationen erhalten, die sie zur ordnungsgemäßen Durchführung ihrer Arbeit benötigen.
- Arbeitsaufträge für die Wartung generieren
Maschinen müssen regelmäßig gewartet werden. Um festzustellen, welche Maschine gewartet werden muss, überprüft das Wartungspersonal häufig manuell die Betriebsstunden der Maschinen, um vorbeugende Maßnahmen zu überwachen und zu planen.
Es ist ein langer, aber notwendiger Prozess… zumindest war es das früher. Mit einer intelligenten Regel-Engine und einer Software für Arbeitsanweisungen können wir diesen langwierigen Prozess vollständig vermeiden.
Stellen Sie sich vor, Ihr Unternehmen hat eine Reihe von Druckmaschinen, die alle 1000 Betriebsstunden gewartet werden müssen. Da die Bediener diese Maschinen jeden Tag benutzen und die Maschine vor dem Einsatz überprüfen müssen, ist es sinnvoll, dass sie die Stunden in ihren digitalen Anweisungen aufzeichnen.
Ihr Team stellt fest, dass bei einer Nutzung von 8 Stunden pro Tag an 5 Tagen in der Woche jede Maschine etwa 180 Stunden pro Monat in Anspruch nimmt, was bedeutet, dass Sie etwa alle 6 Monate eine Wartung durchführen müssen. Dieser Wert schwankt je nach den Hochs und Tiefs der Operation, so dass die Zahlen weiterhin beobachtet werden müssen.
Sie brauchen ein intelligentes System, um die Wartungsabteilung über die Arbeitszeiten zu informieren, aber Sie wollen nicht zu viele Benachrichtigungen schicken.
Ihr Team entwickelt das folgende Regelwerk für Ihr System:
Wenn der Bediener die Maschinenstunden nicht dokumentiert, ist die Genehmigung des Vorgesetzten erforderlich, um zum nächsten Schritt im Leitfaden überzugehen.
Wenn die Stundenzahl 940 überschreitet, senden Sie eine Vorabmeldung an die Wartungsabteilung.
Wenn die Stundenzahl 980 überschreitet, senden Sie eine Wartungswarnung an das zuständige Personal.
Wenn die Anzahl der Maschinenstunden 1000 übersteigt, dürfen keine neuen Arbeitsaufträge ohne die Genehmigung eines Managers oder Vorgesetzten eingereicht werden.
Eine automatisierte Regel-Engine, die den Zustand und die Wartung Ihrer Maschinen überwacht, trägt wesentlich zur Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Maschinen bei und reduziert gleichzeitig die nicht wertschöpfende Arbeit Ihrer Wartungsabteilung.
