在庫管理とは何ですか？ 在庫管理とは、企業の在庫（ストックともいう）が倉庫に着荷してから退出するまでを管理することである。 在庫を適切に管理することで、在庫切れを防ぎつつ、在庫レベルを低く保つことができ、キャッシュを確保することができます。
2022年における在庫管理のベストプラクティス（手持ちの在庫の追跡と整理に使用する在庫管理システムなど）については、在庫管理の重要な部分であるこのガイドで学ぶことができます。
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在庫管理は、一見すると在庫管理とよく似ているように見えます。 両者は密接に関連していますが、在庫管理は、購買、生産、販売、報告など、在庫管理を構成する他のすべての要素を無視したものです。 つまり、在庫管理システムの一部に過ぎないのですが、重要なものではあります。
在庫管理が必要なのはどの分野？
在庫を扱う組織であれば、何らかの形で在庫管理を行う必要があります。 どの程度必要になるかは、あなたのビジネスの成功にとって、製品がどれだけ重要かによって決まります。 どの企業も、絶対に欠かせないものだと思います：
- 原材料の設定
- WIP：ワークインプロセス
- 完成したPCBA
どのような素材をカバーしているのか？
SMT業界における在庫管理は、完成品を整理することだけを意味するものではありません。 製品を販売するために必要な材料や素材は、すべて考慮する必要があります。 例えば、メーカーは、原材料や部品も含めて考えます。
電子機器製造において、なぜ在庫管理が重要なのか？
在庫管理は、組織の低コストを維持し、高利益を得るために重要です。 企業がストックを見失うと、生産性が低下します。 在庫管理は、ビジネスを円滑に進めるために、スタッフが商品を組み立て、できるだけ早くお客様に送ることができるように設定されています。 商品の管理が悪いと、在庫がどこにあるのか、どのくらいあるのか、現在何が売れるのかがわからなくなってしまいます。 在庫管理に気を配る理由は、他に2つあり、保有コストの削減と欠品コストの削減です。
保有コスト
在庫の保管にはコストがかかるため、できる限り効率化を図ることが重要です。 在庫をしっかり管理している企業は、手持ちの在庫でより多くのことができるため、在庫を減らすことができるのです。 また、商品の再注文のタイミングも正確に把握できるため、在庫切れのリスクを負うことなく、商品のレベルを低く保つことができます。
不足分のコスト
欠品コストは、ビジネスで在庫が不足したときに発生するものです。つまり、従業員が休んでいたり、機械が十分に使われていなかったりすることを意味します。 さらに、在庫不足による売上減少の機会損失も加わります。 在庫管理の向上は、在庫切れの減少を意味し、欠品コストを低減させます。
シンプルな在庫を必要とするスタートアップのビジネスでは、最適な在庫管理を実現することはそれほど難しいことではありません。 しかし、あらゆる規模の企業が直面する課題もあります。 そして、可動部が増えれば増えるほど、すべてを把握することが難しくなります。
在庫管理のベストプラクティス
在庫を管理するための唯一の「トップ」の方法はなく、いくつかの異なるアプローチやモデルが使用されています。 ベストプラクティスは、あなたのビジネスのユニークなニーズによって異なります。 とはいえ、最適なコントロールをしている会社とそうでない会社の違いは、通常、簡単に見分けることができます。 ここでは、目指すべき3つのポイントをご紹介します：
1. SOP
整理された倉庫を実現する最も簡単な方法は、手順と方針を決め、業務に携わるすべての人がそれに従うようにすることでしょう。 例えば、新しい在庫の発注が必要になったときにどうするか、そしてそれが到着したときにどう記録するかを決める。 スタッフ全員が同期して作業することで、破損や盗難などの無駄な在庫を減らし、在庫情報を一元管理し、簡単に棚卸しができるようになります。
2.リアルタイムの在庫
商品が売上として計上されずに倉庫を出ることもあります。 例えば、あなたのビジネスがイベントのスポンサーになったり、チャリティーに寄付をしたり、時には破損した商品があったりするかもしれません。 在庫管理が不十分な企業では、このような出庫を適切に記録できないことが多く、その結果、紛失品として計上され、最終報告書が不正確なものとなってしまいます。
3.オートメーション
在庫管理の達人である企業の共通点は、問題が発生するのを受動的に待つのではなく、常にシステムの改善に目を光らせていることです。 例えば、RFIDやバーコードによるトラッキングのような新しいテクノロジーは、品質データを確実に収集することで、在庫の整理をより簡単にすることができます。
棚卸し、在庫管理
棚卸し（手持ちの在庫を数えて記録すること）は、在庫管理の重要な部分です。 ストックカウントの後、現在持っている売り物を正確に把握する必要があります。 もし、数えた数値がシステムで管理している数値と大きく異なる場合は、在庫管理を改善する必要があるサインかもしれません。 たとえそうでなくても、在庫の情報を正確に把握することは、効率化の大きなスタートとなります。 ストックテイクについて詳しくはこちら
在庫管理システム
在庫管理が在庫管理の一部であるように、在庫管理システムは在庫管理システムによって規定されます。 在庫の動きを記録する方法は、主に手作業で行う方法と自動化する方法の2つがあります。
手動による在庫管理
定期的な在庫管理システムは、最新の在庫レベルを把握するために、すべて棚卸しに頼るもので、手動による在庫管理の最も単純な形態である。 レベルをより細かく把握したいのであれば、パーペチュアルシステムが必要でしょう。 小規模な企業で在庫が必要な場合は、スプレッドシートやストックブックを使って、倉庫に何かが入庫、出庫、移動するたびに更新すれば十分かもしれません。 しかし、多くの企業では、より高度なものが必要とされるでしょう。
在庫管理の自動化
専用の在庫管理ソフトウェアは、クラウドを使用して在庫を追跡し、整理する手段を提供します。 バーコードスキャナや倉庫管理システムなどの高機能なツールと組み合わせることで、可能になります：
- いつでも在庫を正確に把握できる
- 販売動向を確認し、需要を予測する
- 矛盾を即座に発見し、是正する
- 在庫切れを防ぐ
- 手作業による棚卸しの時間を短縮
これは、ビジネスが複雑化するにつれて、ますます重要になります。 例えば、複数の倉庫を管理する場合、すべての商品が正しい場所にあることを確認するのは非常に難しくなります。 自動化された在庫システムは、この作業をより簡単にし、すべてのアイテムについて、その情報をアクセスできるようにします：
- ユニークなID番号
- 現在地
- 販売価格/希望小売価格
- バッチ/シリアル番号
- 製造原価
- 数量
- ソース
- 関連する税金費用
在庫管理システムについての詳細をご覧ください。
在庫管理の改善：3つのトップ・ヒント
在庫管理を改善する方法は、さまざまなものがあります。 ここでは、そのヒントを3つご紹介します。
1.製品概要
製品や部品をわかりやすく、使いやすいシステムに分類することは、適切な在庫管理への確かな第一歩です。 商品を分類する方法は、企業によって異なることがありますが、いくつかの共通した方法を採用することができます。 例えば、ABC方式では、価値や必要な書類によって項目を分類しています。
2.倉庫の自動化
倉庫管理は、倉庫とそのスタッフの有効性を高めるためのものです。 倉庫管理ソフトウェアには、柔軟なロケーションシステムと、保管、移動、ピッキングを容易にするカスタマイズされた分類が付属していることが多いでしょう。 このようなシステムは、在庫の精度を高めると同時に、サイクルタイムとハンドリングコストを削減することができます。
3.サプライヤーとの関係改善
サプライヤーの問題は、在庫管理戦略に影響を与えることが多い。 ビジネスを円滑に進めるためには、すべてのサプライヤーと強固な関係を築くことが不可欠です。したがって、すべてのサプライヤーを定期的に見直し、パートナーシップが双方にとって有効であることを確認しましょう。 もしそう思わないのであれば、新しいサプライヤーを探す時期かもしれませんね。
ジャストインタイム在庫管理
ジャストインタイム（JIT）とは、手持ちの在庫をできるだけ少なくしようとする在庫管理手法のことです。 結局のところ、倉庫にある在庫は、コストがかかると同時に、売れなくなるリスクもあります（例えば、破損したり、陳腐化したりした場合）。
卸売業者や流通業者にとって、JITとは、製品がお客様に購入されるまでに倉庫で過ごす時間がほとんどないことを意味します。 メーカーにとっては、材料や部品、原料が生産工程で使用される直前に届くこと、そして完成品が販売される前に放置されることがないことを意味します。 そうすることで、商品の保有に伴うコストやリスクを極限まで抑えることができるのです。
JITは強力な技術ですが、その実現はなかなか難しいものです。 間違えると、在庫切れを起こし、それに伴う売上減を招く恐れがあります。 そのためには、サプライヤー、製造ライン（ある場合）、そして顧客需要に対する完全な監視が必要です。
