タクトタイムとは？
タクトタイムとは、企業がリーン生産方式で、1つの製品を完成させ、顧客の需要に対応するまでの速度を測定するためのツールです。 もっと簡単に言うと、タクトタイムとは、需要に追いつくために必要な生産速度のことです。 タクトタイムを把握することで、生産スケジュールを正確に把握することができ、生産量の最適化や在庫の削減が可能になります。
タクトタイムは、主にプル型生産システムで使用され、市場からの明確な要求があって初めて製品が作られる。 これは、明確な需要の前に製品を製造し、市場に押し出すプル型製造システムとは対照的である。
キーポイント
タクトとは、ドイツ語で脈拍や心拍を意味する言葉です。 製品の需要は、ビジネスの脈拍を左右する。
タクトタイムの目的は、仕事の連続的な流れを維持することです。
タクトタイム、サイクルタイム、リードタイムを合わせて使用することで、ビジネスのニーズを把握し、オペレーションを最適化することができます。
タクトタイムは、JIT（Just In Time）製造の中心的存在です。 もし、製品の完成が早かったり遅かったりした場合は、時間の使い方や計画が効率的でなかったということになります。
タクトタイムを記録することで、企業は市場の需要に応え、在庫を少なくすることができます。
タクトタイムの略歴
タクトタイムの概念は古くからあり、第二次産業革命以前、16世紀のベニスの造船職人にもありました。 また、1930年代にはドイツが飛行機製造に、1900年代初頭にはヘンリー・フォードがT型の大量生産に使用しました。
しかし、多くのリーン手法と同様、タクトタイムの概念は1950年代のトヨタ生産方式（TPS）によって広まりました。 それ以来、タクトタイムはJIT（Just in Time）製造手法の中心的存在となった。
タクト」の意味とは？
“Takt “はドイツ語で “パルス “を意味する言葉です。 脈拍は、体の酸素需要に応じて遅くなったり速くなったりします。 長い距離を走ることを体に求めるようなものだと考えてください。 速く走れば走るほど、体は酸素を要求するようになります。 そして、心臓と肺が届ける必要があるのです。
同様に、タクトタイムも顧客の需要によって変化します。 顧客からの注文が増えれば、それに伴って会社の生産速度も速くなる。 タクトタイムを計算することで、生産が流れるべきスピードを特定することができます。
タクトタイムを計算するには？
タクトタイムの計算方法を理解する最も簡単な方法は、最も基本的な部分に分解して考えることです。 これを踏まえて、タクトタイムの算出方法の例をいくつか見てみましょう。
あなたが子供用の高品質な木製野球バットを製造しているとします。 1時間に1個の製品注文があれば、1時間に1個の木製バットを生産しなければ、需要に追いつかないことになる。 シンプルでいいじゃないですか。 しかし、もう少し踏み込んで考えてみましょう。
例えば、5人の従業員が毎週30時間、150時間の生産可能時間(TAPT)を生産しているとします。 週間の需要（D）は木製バット300本です。 この情報があれば、需要に対応するために必要なタクトタイム（TT）を算出することができます。
tapt[150] / d[300] = tt [0 .5]
タクトタイムが0.5であることから、0.5時間の生産で1本の木製バットを生産する必要があることがわかります。
タクトタイム vs. サイクルタイム vs. リードタイム
タクトタイムがわかったら、サイクルタイムやリードタイムといった他の生産指標と合わせて、この情報を整理することができます。
タクトタイム：需要に対応するために必要な生産時間。
サイクルタイム：1つのアイテムの実際の生産時間。
リードタイム：お客様が注文してから、注文品を受け取り、支払いが完了するまでの時間。
サイクルタイムは、できるだけタクトタイムと一致させる必要があります。 サイクルタイムがタクトタイムより速かったり遅かったりすると、生産が過剰になったり過小になったりする危険性がある。 需要の変動に応じて、サイクルタイムを調整します。
リードタイムは、他の2つの指標と一致する必要はありませんが、顧客の経験を追跡する優れた方法です。 これを理解すれば、タクトタイム、サイクルタイム、リードタイムを連動させる創造的な方法を見つけることができます。
タクトタイムとJITの関係とは？
タクトタイムは、JIT（Just-In-Time）製造の考え方の中核をなすものです。 JITの考え方は、納品時点までの時間を最大限に活用することです。 製品が予定より遅れて完成した場合、会社の時間とリソースが効果的に管理されていないことになります。
もし、製品が予定より早く完成した場合、その事業者は利用可能な時間をフルに活用しなかったと考えるのが妥当です。 プロセスや製品を改善する時間があったかもしれない。 これは、必要以上にリソースや人員を投入した結果、企業や顧客にとって得るものが少なかったということでもあります。
ここから、需要が生産スケジュールにどのような影響を与えるかを理解することは、企業にとって非常に有益であることがわかります。 タクトタイムを記録することは、その最も効果的な方法の一つです。 ビジネスの「脈」を理解し、それに対応している企業は、生産スケジュールを最適化することができるのです。
