ベストプラクティスとは？
ベストプラクティスとは、あらゆる状況下で確立された原則的な行動指針のことです。 最も効率的で費用対効果の高い、そして安全な方法が使われていることを確認するために使用することができます。 一般的に、ベストプラクティスは、ビジネスアプリケーションの中で、最良の作業標準を確立する方法として使用されています。 これは、企業が最適な結果を生み出すための具体的な行動、ガイドライン、倫理観、考え方などの形で現れます。
ベストプラクティスが機能するためには、2つの重要な要素を押さえる必要があります：
最適な結果を出す必要があるのです。
規格は再現性が必要です。
ベストプラクティスとは、最良の結果をもたらす手法であると言うのは簡単ですが、その手法が容易に再現可能であることも同様に重要です。 例えば、ベストプラクティスとして確立された中で、労働者が仕事をするための時間が常に不足しているとしたら、そのプラクティスはもはや「ベスト」ではない。
真のベストプラクティスは、企業がプロセスをコントロールし、一貫した結果を生み出す能力を提供します。
では、ベストプラクティスとは何か、大小のアクションを駆使して、企業のベストプラクティスを見つけるにはどうすればいいのか。
キーポイント
ベストプラクティスとは、ある状況下において確立された最良の行動指針のことです。
ベストプラクティスの多くは、具体的な行動と幅広い取り組みに分類することができます。
ベストプラクティスは、企業がその方法を常に改善できるように、流動的である必要があります。 今日のベストプラクティスは、明日のニーズに合わないかもしれません。
作業指示ソフトのようなシステムを利用して、ベストプラクティスを常に最新の状態に保ち、現在のニーズに合ったものにしましょう。
製造業のベストプラクティスとは？
製造業では、ベストプラクティスは、ハンマーの正しい持ち方のような特定の活動から、透明性のような全社的な哲学まで、さまざまなものがあります。 このため、多くの製造業のベストプラクティスをこの2つに分けて考えることができます：
具体的な行動
幅広いメソドロジー
特定のタスクに直面したとき、オペレーターがどのような行動を取るべきかを知ることができる「Specific Actions」。
ブロードメソドロジーは、ベストプラクティスやアクションを明示できない複雑な状況下でも、企業が軌道に乗るよう支援します。
具体的な行動例
常に足で持ち上げる：安全衛生に関して言えば、これは最もよく耳にするベストプラクティスでしょう。 背中ではなく、足で持ち上げることが必要かつ安全な方法論であることを従業員に再認識させることに価値があるからです。
行動の正しい順序を維持する：あなたがパッケージングソリューションの会社を経営していると想像してください：すべての箱やパッケージは、特定の順序で組み立てる必要があります。 別の順序で箱を組み立てることもできますが、あなたとあなたのチームは、ある特定の順序が最も効率的であると判断しています。
ブロードメソドロジーの例
リーン・マニュファクチャリング（Lean Manufacturing）：このビジネス方法論／哲学は、基本的にガイドラインの集合体である。 例えば、リーン生産方式では、社内で具体的にどのように無駄を削減するかは分かりませんが、会社のニーズに合ったスマートで効率的なプロセスを導入する機会を特徴付けるのに役立ちます。
DMAIC：定義、測定、分析、改善、管理は、パフォーマンスの良いプロセスを確立し、改善するための素晴らしい方法です。 この具体的なデータドリブンシークエンスにより、メーカーは明確で構造化されたフレームワークの中で、新しい技術や手法に効率的に対応することができます。 リーン生産方式と同様に、改善のためのフレームワークを提供するだけのアプローチです。 どんな方法で、具体的なアクションを起こすかは、あなた次第です。
ベストプラクティスを確立する方法
ベストプラクティスを作成、開発、改善する際には、ベストプラクティスに従うのが得策です。 わかりにくいと思うかもしれませんが、お付き合いください。 この点を説明するために、前述のDMAICメソッドに従って、ベストプラクティスを確立してみましょう。 これにより、時間をかけて改善するための枠組みを整えながら、最適なアクションを見つけることができるようになります。
定義する
ここでは、問題のあるプロセスを定義しておきます。 ゲンバウォークを実施し、従業員を巻き込んで、どのようにオペレーションが行われているかを直接見てもらう。 そうすることで、意思決定プロセスに従業員を含めながら、従業員の能力を正確に表現することができるのです。 また、誰が常に優れた結果を出しているかを調べ、その行動を手順のベストプラクティスの確立に反映させます。
現場に行くこと自体がベストプラクティスですが、MESのように従業員の生産性を把握できるシステムを持つことは、プロセス、合併症、成果を定義する上で強力かつ一貫したツールになります。 また、ワーカーが自分の考えを伝え、より価値のある知識を取り入れることができるようになります。
測定
ベストプラクティスを定義したら、その効果を測定するためにどのような指標を使用するかを決定します。 これにより、ベストプラクティスがオペレーションに組み込まれた後の進捗状況を正確に把握することができます。
これを実際に見るために、常に脚で持ち上げることを例にしてみましょう。 ベストプラクティスの効果を正確に測定する重要な指標を決定する。 この場合、この特定のベストプラクティスを導入する前と後で、腰痛の発生件数を測定することになります。
アナライズ
重要な指標が決まったので、ベストプラクティスの効果を分析します。 根本的な原因を突き止め、時間をかけてより大きな改善を図る。 必要に応じて、ベストプラクティスを変更し、お客様の業務、従業員、目標のユニークなニーズに適合させます。
これも労働者と話す絶好の機会です。 新しい手法に抵抗感を持つ人が多いので、その人たちを巻き込むことで、みんながやりやすい戦略を立てることができるのです。
改善する
ここでは、分析で集めた情報を使って、ベストプラクティスを改善するのです。 具体的なベストプラクティスのひとつは、より良い方向に最大の効果を発揮する改善に焦点を当てることです。 これができれば、時間をかけてプロセスをコントロールしながら、より小さな、より漸進的な改善を行うための良い枠組みができます。
コントロール
誰もが実装されたベストプラクティスを認識し、必要なときに見直す方法を持つべきです。 製造業の複雑な作業をガイドする作業指示ソフトウェアにより、従業員はすべての作業で正しい行動をとっているという自信を得ることができます。
DMAICを実施した後は、そのプロセスを評価し、改良することが望まれます。 運用の変化に応じて、必要に応じてベストプラクティスを改善・改良してください。
ベストプラクティスは変わるべきか？
直感に反するかもしれませんが、ベストプラクティスは確かに流動的です。 ビジネスが進化し、新しい技術を獲得し、業務を改善するにつれて、企業を定義するベストプラクティスは、それとともに成長し変化する必要があります。
安全性という点だけでも、パンデミック下で起こったすべての変化はおろか、過去10年間に変化したすべての業界標準を考えてみてください。 ベストプラクティスは、常に最適で最も安全な結果に従うべきです。
だからこそ、業界の変化やマスターチェンジに迅速に対応できる方法論や技術を用いることが重要なのです。 デジタル作業指示書のようなソフトウェアがそれをサポートします。 方法論やプロセスの改善は、ボタンをクリックするだけで、全社規模で更新することができます。 これにより、すべての従業員が最新かつ正確な指示とベストプラクティスを自由に利用できるようになります。 オペレーションから推測を排除し、自社が提供するベストプラクティスをしっかりと確立する。
