PDCAサイクルは、継続的な改善のステップをプロジェクトごとに計画し、区別するためのシンプルかつ効果的なツールです。 PDCAサイクルは、シックスシグマやトータルクオリティマネジメントの経営理念でよく使われる反復的なツールです。
キーポイント
Plan-Do-Study-Act、Deming、Shewhartサイクルとも呼ばれる。
4つのステップPlan、Do、Check、&Act
PDCAを回すことでカイゼンを促す。
チームが継続的な改善を重視すると言うのは簡単ですが、長期にわたって実行するのは難しいものです。 PDCAサイクルは、カイゼンを4つの管理可能な領域に分解することで、従業員を循環的な改善パターンに導くのに役立つ。
PDCAサイクルのバリエーションが生まれた歴史的背景
PDCAサイクルの最初の事例を特定するのは、やや困難です。 このサイクルは、20世紀半ばに活躍した統計学者であり、革新的な経営指導者であったウィリアム・エドワーズ・デミングに由来するとする説が有力です。 デミングは、師匠であるウォルター・A・シューハートからインスピレーションを受け、当初このプロセスを “シューハート・サイクル “と名付けました。 やがて、PDSA（Plan-Do-Study-Act）サイクルと呼ばれるようになり、時には「デミングホイール」とも呼ばれるようになりました。
しかし、この循環型プロセスの起源はさらに遡り、フランシス・ベーコン卿が開発した科学的手法にあります。科学的手法は、体系的な実験と論理的な結論によって仮説を検証することに重きを置いています。
PDCAは何のためにあるのか？
PDCAサイクル、または関連する頭字語はどれでも構いませんが、一般的に4つの発展段階があります：
ステップ1：計画
科学実験のプロセスや仮説、必要な材料、導入研究の概要を説明せずに実験を始めることはないでしょう？
そのため、重要な生産工程を修正・改善しようとする場合、余計な変数に手を加える前に、完全な攻撃計画を概説することが賢明である。 計画段階は、PDCAサイクルの他の重要な段階で選択するための選択肢のマップを持つために、可能な限り詳細な情報を提供する必要があります。
優れた科学者は偶然を見逃さず、優れた経営者はあらゆる可能性を考慮し、迅速に適応して無駄を省く。
ステップ2：Do
PDCAサイクルを回す際にリーダーが陥りがちなのが、「Doing」の部分を強調しすぎることです。 たとえそれが非常に魅力的で能動的なステップであっても、変化を実行すること（すなわち「実行すること」）は、計画段階の二の次であるべきです。
このステップを予想以上に小さくする理由は、このステージで使用するすべての行動計画は、事前にプランニングで確立されていなければならないからです。
Doingは、計画プロセスの延長に過ぎない。
PDCAサイクルは、教科書のエッセイのようなものだと考えてください。最初の段落では、メイントピックや仮説など、取り上げたい概念を紹介します。 そして、第2パラグラフでは、イントロダクションで取り上げたコンセプトをさらに発展させています。 農業技術に関するエッセイを読んでいて、著者が突然スーパーマーケットのサプライチェーンの話に切り替えたとしたら、その微妙なつながりはわかるかもしれませんが、著者の主張の本筋がわからなくなってしまうでしょう。
PDCAサイクルは、トピックからトピックへとあちこち飛び回ることでわかりにくくならないように、計画段階の続きを論理的に追い、サイクル全体のマップを頻繁に参照するようにしましょう。
ステップ3：チェック
PDCAサイクルの第3ステージは、第2ステージで発生した「やる」ことの結果を「確認」することです。 デミングは、この第3ステップを「チェック」ではなく「スタディ」と呼んだと言われていますが、プロセス改善の種類によっては、どちらも適切です。
このステップの目的は、プロセス実験から得られたデータを検証することです。 これは、いくつかの異なる方法で行うことができます：
新しいプロセスを監査するために第三者に依頼し、ギャップがないかをチェックする。
実験プロセスを同様の条件で繰り返し、確実に効果を出すこと
異なる条件下で実験プロセスを繰り返し、プロセスの効果の限界を検証する。
プロセスの拡張性を検証するために、範囲と参加者を拡大する。
自社データと、成果が実証されている査読付き研究との比較
データを「チェック」する方法はさらにたくさんあるので、プランニングセクションの中で、どのデータセットをどのように定量化するのか、幅広い質問をするようにしてください。
ステップ4：行動する
第4ステップの「行動」は、テストされ承認された変更を実行することと、その変更の長期的なモニタリングを確立することの2つの重要性を持っています。
プロセスが改善され始めたら、その改善水準を維持するための基準を導入し、次のプロセス改善へとつなげたいものです。
先回りして結論を出すようなマネジャーにはならないようにしましょう！ あなたのチームがPDCAサイクルの段階を丹念に回しているのは、最初から正しく行い、時間をかけてプロセスを自給自足させたいからです。
PDCAサイクルの活用によるメリット
PDCAは、組立ラインのカイゼンや部門間の責任分担の見直し、さらにはまだ導入されていない新基準の実験に使うなど、ほぼ普遍的な応用が可能です。
ここでは、観察可能な効果の一部をご紹介します：
リーダーシップの停滞期からの脱却をサポート
改善を追求する風土を醸成する
進行中のプロジェクトの今後のタスクを明確化する
大きな変化を起こす前に、小規模なテストを行う標準化を実現します。
イノベーションを促進する
創造的な問題解決と実用的な解決策を奨励する。
PDCAループを閉じる：次に来るのは？
PDCAループは1つのプロジェクトを指すものであり、プロジェクトごとにサイクルを分けることで、タスクの分割や進捗の確認が容易になります。
しかし、終わりのないToDoリストからようやく何かをチェックできたときの喜びはひとしおで、新しく改善された生産工程を、PDCAの手法によって「修正された」と思って放棄する誘惑もある。
継続的な改善には終わりがない！ だからこそ、新しいプロセスを監視するために、他の人が最終的にターゲットになるようなチェックとバランスを実装することが非常に重要です。 システムという以上に、サイクルなんです！ 大きなプロセスを、計画、テスト、チェックといった小さな段階に分けることで、有益な変化を維持することが管理しやすくなり、追跡も容易になります。
