Lean Six Sigma

PCB for smt industry

Au fil des années, les entreprises ont mélangé et assorti leurs philosophies de gestion, et nombre d’entre elles ont constaté que les méthodologies de production allégée et Six Sigma se complétaient bien. La méthode Lean Six Sigma a donc été progressivement adoptée dans le double but de réduire les variations et les déchets. PRINCIPAUX ENSEIGNEMENTS […]

Lean Six Sigma

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Da Unternehmen im Laufe der Jahre verschiedene Managementphilosophien miteinander kombiniert haben, haben viele festgestellt, dass sich die Methoden von Lean Manufacturing und Six Sigma gut ergänzen. So wurde Lean Six Sigma schrittweise mit dem doppelten Ziel eingeführt, sowohl Abweichungen als auch Verschwendung zu reduzieren. SCHLUSSFOLGERUNGEN LSS verbindet die datenbasierten Prozesse von 6S und die bedarfsorientierten […]

リーンシックスシグマ

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企業は長年にわたって経営哲学を混ぜ合わせてきたため、リーン生産方式とシックスシグマの方法論が互いに補完し合ってうまく機能していることを多くの企業が発見しています。 こうして、リーンシックスシグマは、バラツキとムダの両方を減らすという二重の目的を持って、徐々に採用されていきました。 キーポイント LSSは、6Sのデータベース・プロセスとリーンの需要ベース・プロセスを融合させたものです。 LSSで生産ラインを中心としたプロセスフローをリアルタイムに効率化 リーン・シックスシグマとは? リーン・マニュファクチャリングの基本 リーン生産方式とは、生産工程から可能な限り無駄を排除し、生産物の価値を最大限に維持することを基本とする手法です。 リーンの原理には、企業内のワークフローや社会組織を改善するためのさまざまなテクニックやツールが含まれます。 また、「ポカヨケ」のようなツールは、生産サイクルのボトルネックの特定に非常に有効です。 リーンの基本は、工業生産における最も一般的な8つの無駄を列挙したDOWNTIMEという頭文字に言及しています: Defect – エラーや失敗過剰生産 – 販売可能な量以上の製品を作ることWaiting – 機械や演出を待っている時間。活用されていない人材 – 活用されていない社員のスキル輸送 – 物流・ロジスティクス在庫-売れ残った製品は倉庫に置くとコストがかかるモーション – リソースの誤用と組立ライン内の動きExtra Processing – 価値を提供しない過剰なエンジニアリングこのような無駄を洗い出し、生産から排除することがリーン生産方式の最大の目標です。 ムダを発見する手段は、主に生産ラインを実際に歩いてみて、質的に何が起こっているのかを「自分の目で確かめる」ことです。 シックスシグマの基礎知識 シックスシグマは、統計分析に基づく問題解決プロセスの活用により、製品のばらつきや不良を減らすことに主眼を置いています。 シックスシグマで使われるツールには、DOE、パレート図、バリューストリームマップなどがあります。 シックスシグマプロセスの原則は、頭文字をとってDMAICを指します: お客様の視点からプロセスの境界と期待値を定義する。現在存在するプロセスの定量的な性能を測定する。相関するデータを分析し、根本的な問題を特定する。代替ステップを開発し、テストすることでプロセスを改善する定期的なメンテナンスにより、プロセスの継続的な成功をコントロールする。DMAICメソッドで定義された計画と実行のプロセスは、100万個の部品製造あたり、つまり100万個の「機会」あたりの不良件数を確実に少なくするように設計されています。 この低欠陥プロセスの開発手段は、主に問題点を定量的に視覚的に表示する高度な統計分析チャートにある。 リーンシックスシグマはシックスシグマとどう違うのか? その差はわずかですが、それでも重要な意味を持つほど明確です。 まず、リーンシックスシグマは組織全体の効率化に重きを置いているのに対し、シックスシグマは製造業のサプライチェーンに特化しています。 これらは必ずしもガイドラインではなく、あくまで一般論であり、長い時間をかけて証明されたものです。 しかし、2つの哲学の間で共有される技術やツールが増えれば、両者の区別はさらに薄れていくに違いない。 シックスシグマがエラーの特定を優先するのに対し、リーンシックスシグマはエラーの予防を優先する。 また、出力を測定する管理図では、データに現れてから問題を特定することが容易である。 後者のワークフローやカンバン表は、ばらつきを未然に防ぐのに役立っています。 この区別は実際に重要か? 怒らないでください、でも答えはイエス…そしてノーです。 もし、あなたが同僚とリーン原則について何気なく話していて、管理図やばらつきの低減について触れたとしたら、シックスシグマやリーン製造ではなく、リーンシックスシグマと言ったとしても、彼らは混乱しないでしょう(黒帯シグマのカードを持っている専門家は別です、その場合は講義を受ける準備をしましょう!)。 しかし、そうではなく、理論的には、この2つの方法論はほぼ機能的に同等といえるほど重なり合っています。 しかし、本当に問うべきは、実際には、どの業務改善をどのように狙っているのか、ということです。 改善目標とそのためのツールを明確に示すことができなければ、何をきっかけにアプローチしても失敗します。 そうですね、適切な導入とステップアップのためには、これらの別々のアプローチの違いを、実務で発生するように理解し、伝えることが絶対に必要です。 例えば、顧客成功率の向上ではなく、生産プロセスの無駄をなくすことを目標にDoE(実験計画法)を使用している場合、これが無駄の削減という特定の目標を持ったリーンDoEであることを強調し、改善が必要なビジネスの他の領域と関連するリーンシックスシグマ全体のゲームプランにどうフィットするかを説明します。

Lean Six Sigma

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As companies have mixed and matched business management philosophies throughout the years, many have found that the methodologies of Lean Manufacturing and Six Sigma work well in complement with each other. Thus, Lean Six Sigma was gradually adopted through a dual minded purpose of reducing both variations and waste. KEY TAKEAWAYS LSS marries the data-based […]